螺杆钻具7LZ172 x 7.0-1.0°
使
用
说
明
书
盐城市恒通石油机械制造有限公司
螺杆钻具型号产品的型号表示说明如下：
C 7 LZ 172 * 7.0 II -
D K W F G
其中“C”表示：马达形式（C-长马达、D-短马达、省略-常规马达）
“7”表示：转子头数
“LZ”表示：螺杆钻具产品代号
“172”表示：螺杆钻具规格（直径,mm）
“7.0”表示：允许使用的转子水眼压降（MPa）
“II”表示：允许改进次数
“D”表示：弯钻具弯角形式:
D-单弯（弯接头或弯壳体）
P-大偏移距同向双弯（弯接头+单弯壳体）
T-同向双弯
S-异向双弯（DTU）
J-铰接钻具
无-直钻具
“K”表示：K-可调弯壳体钻具结构形式
省略-固定弯壳体钻具结构形式
“W”表示：稳定器（W-传动轴壳体带稳定器；省略-不带稳定器）
“F”表示：转子中空分流（F-转子中空分流；省略-转子非中空）
“G”表示：钻具耐温特性（G-耐温150℃；省略-耐温120℃）
一使用要求
1．钻井液要求
螺杆钻具对于各种泥浆都能有效地工作，包括油基泥浆、乳化泥浆和粘土泥浆，甚至清水等。
泥浆粘度和比重对钻具的影响很小，但对整个系统的压力有直接影响，如果推荐排量下的压力大于额定泵压值，就得减少泥浆排量，或者有必要降低通过钻具和钻头的压力降。
泥浆中的砂粒等杂质会影响钻具性能，加速轴承和马达定子的磨损，因此泥浆中含砂量必须控制在1％以下。
每种型号的钻具都具有自身的输入流量范围，只有在此范围内钻具才能有较高的功率，一般应取输入流量范围的中间值为最佳输入流量值。
2．泥浆压力要求
钻具悬空时，排量不变，则通过钻具的泥浆压力降也不变，随着钻头接触井底
钻压增加时，泥浆循环压力增加，泵压也增加，司钻可用以下公式控制操作：打钻泵压＝循环泵压＋钻具负载压降
循环泵压就是钻具没有接触井底时泵压，也叫离底泵压，钻具加大扭矩，泵压就要上升，这时压力表的读数就叫打钻泵压。
离底泵压不是一个常数，它随井深和泥浆的特性变化而变化，但实际操作中，无必要随时测取循环泵压的精度值，一般取每次接单根后的离底泵压为近似值，这样做完全可以满足公式的精度要求。
钻具工作中，打钻泵压达到最大推荐压力时，钻具产生最佳扭矩继续增加钻压将增加泵压，当超过最大设计压力时，马达可能会挚动，此时应立即降低钻压，以防钻具内部损坏。
3．扭矩
钻具的扭矩与泥浆流经马达产生的压力降成正比，转速与输入排量成正
比。
排量一定时，扭矩增加而转速基本保持不变，钻具从空载到满载速度降低一般不超过10％。
二使用方法
螺杆钻具在出厂前，各部件之间的联接螺纹均已涂厌氧胶，并按规定力拒上紧，使用前不需要重新紧扣。
1．下井前地面检查：
用提升短节将钻具提起，入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提提升短节，检查旁通阀的灵活性，方法是用木棒压下阀芯，然后松开，阀芯在弹簧作用力下，恢复正常，反复压下3－5次，阀芯无卡阻，运动灵活，接着将钻具旁通孔部位下到转盘以下开泵，旁通孔封闭，马达启动，驱动接头旋转，停泵后，阀芯复位，泥浆从旁通孔泻出，钻具正常。
2．钻具下入井内
（1）钻具下井时，严格控制下放速度，以防过快时马达倒转，使内部连接（2）丝扣脱扣，同时防止在通过砂桥、套管鞋等处撞坏钻具。
（3）当下入深井段或遇到高温井段时，以及经过流砂层井段时，应定期循环泥浆冷却钻具，保护定子橡胶，防止砂堵。
（4）钻具接近井底时要放慢速度，提前循环后再继续下钻，循环先小排量，（5）待井口返出泥浆后，再加大排量。
（6）不允许顿钻或将钻具座在井底。
3．钻具钻进
(1)钻具钻进前应充分清洗井底，并测循环泵压。
(2)开始钻进时应缓慢加钻压，待正常钻进时，司钻可用下列公式控制操作：
打钻泵压＝循环泵压＋钻具负载压降（3）开始钻进，钻进速度不易太快，此时钻具和钻头都很紧，井底尚未洗净，易产生钻头泥包。
（4）钻具产生的扭矩与马达的压力降成正比，因此增大钻压就能增大扭矩（5）均匀送钻能保证井段的曲线光滑和定向精度。
4. 从井眼中起出并检查钻具
（1）用清水冲洗旁通阀，用木棒上、下活动阀芯，使其能关闭灵活为止。
（2）用管钳咬住钻具，用链钳顺时针转动接头，从旁通阀上部注入清水清洗钻具内部，最后向马达内注入少量矿物油。
（3）起钻应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具。
（4）测量钻具的轴承间隙，如轴承间隙超过最大允差，应对钻具进行维修，更换新轴承（对于修井钻则应调整轴承的轴向间隙）。
三钻具的故障分析
DT螺杆钻具使用说明书 A螺杆钻具标识说明 □□×□□--□□□□□ 钻具型式-钻具规格(外径mm)×钻头压降-改进次数— D:单弯钻具 T:同向双弯钻具 S:异向双弯钻具 P:大偏移同向双弯钻具 J:绞接钻具无:直型钻具K:可调角度钻具无:固定弯角钻具W:带稳定器钻具无:不带稳定器钻具F:中空分流钻具无:不分流钻具G:允许最高工作温度(150o) 无: 允许最高工作温度(120o) 常规螺杆钻具主要由以下部件组成: 1)旁通阀总成2)马达总成3)万向轴总成4)传动轴总成 在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具: 1)定向接头;2)弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4) 万向轴弯壳体 (0-3.5o间的固定角度,单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体(可调螺杆钻具用);6) 传动轴上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7)可换稳定器(部 分型号有);8) 壳体防掉装置(根据需要有)。 Ｂ螺杆钻具工作原理 螺杆钻具是一种容积式井底马达（ＰＤＭ）。高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后，液体的压力迫使转子旋转，从而把扭矩传递到钻头上，达到钻井的目的。 Ｃ螺杆钻具结构及其作用 2)螺杆钻具主要部件如下：旁通阀总成；马达总成；万向轴总成（有花瓣式和挠轴 式两种结构供选择)；传动轴总成；导向总成（花瓣式｀挠轴花瓣式｀可调式三种 结构供选择)。 c-1旁通阀总成 旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部，其作用是：a）下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力；b）起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台。 当泥浆泵启动后，高压泥浆流经旁通阀总成，推动阀芯向下运动，压缩弹簧，关闭旁通孔,使所有泥浆都流经马达。 当泥浆泵关闭后，阀芯在弹簧的作用下向上运动，开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空。 c-2马达总成 马达总成是螺杆钻具的核心，它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。 马达总成由定子和转子两部分组成。 定子是内衬橡胶的金属钢管，其内孔呈螺旋状，与转子相啮合形成密封腔。 转子是由合金钢加工而成的具有特殊曲面的螺旋杆，它的表面有特殊的涂层以起到耐磨和防腐作用。 每种规格的螺杆钻具都具有一定范围的额定流量，流量过大或过小均不能使螺杆钻具处于最佳工作状态。 ｃ－３万向轴总成 万向轴总成的作用是把转子的行星运动转换为传动轴总成的定轴转动。它把马达和传动轴联成一体并把马达提供的转速和扭矩传递给传动轴和钻头。
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螺杆钻具使用说明 一、结构及原理： 螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成四部分组成。钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能，当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，旁通阀关闭，从而进入转子与定子形成的各个密封腔，液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与一偏心距的定子中心线公转，这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理，由于转子和定子都采用反向螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动带动钻头旋转。钻具的输出扭距与高压液体流经马达的压力降成正比；输出转速与输出排量成正比。 1.1旁通阀总成： 旁通阀由阀体、阀芯、阀套、弹簧及“O”圈组成，其作用是在起下钻时沟通钻柱内外工作液通道，当无循环时，弹簧使阀芯处于原始位置，此时旁通孔道开启，当泥浆排量达到一定值时液压力克服弹簧力，使阀芯移动，此时旁通孔封闭，泥浆流进马达，如果停泵，弹簧再将阀芯顶回到原来位置旁通孔道又被开启，使钻柱内与环空中的工作液连通。 1.2马达总成： 马达为多级容积式马达，由定子和转子组成。定子是优质合金钢外壳和内衬橡胶组成，橡胶内腔为左螺旋面型腔，具有耐油、耐磨、耐高温（定子安全工作温度－29~120℃、－29~150℃）；转子经热处理无应力的合金钢制成，表面镀了一层硬铬，以防钻井液体的
磨损及腐蚀。转子与定子型腔组成许多连续的互不相通的密封腔，当工作液进入马达时，工作液的液能转变为机械能，在转子的螺旋曲面上形成动力距，迫使转子在定子内作行星运动。 1.3万向轴总成： 万向轴部件由万向轴壳体和万向轴组成，壳体的上下端分别与马达定子与传动轴壳体相连接，万向轴上下端分别与马达转子、传动轴相连接，主要作用是将马达产生的扭距和转速传递给轴承总成的传动轴及钻头，它将转子的行星运动转变为传动轴的定轴转动，万向轴经特殊加工而成，使驱动更圆滑，恒速而摩擦更小，振动更小，这一结构形式有效地完成了能量、运动的转换、能量的传递这三个重要环节。 1.4传动轴总成： 螺杆钻具主要部件之一。外壳体上端和万向轴壳体相连，传动轴导流水帽与万向轴相连，下端接钻头。多列推力球轴承承受钻压引起的轴向载荷。用硬质合金烧结而成的径向轴承，分别装在传动轴体的上下两端，用来承受钻具偏斜力距造成的径向载荷。 由马达排出的大部分泥浆通过传动轴内孔经钻头水眼喷出，以利冷却清洗钻头而另一部分泥浆通过上下径向轴承和多列推力球轴承组从传动轴外侧流出，冷却和润滑轴承系统。 二.规格及技术参数： 2.1系列钻井钻具规格及参数： 表一
牛场建设投资规划图及肉牛场牛舍建设设计集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
10000头牛场建设投资规划图及肉牛场牛舍建设设计 一：养牛场建设? 1：每栋牛舍长80米、宽12米、中间过道2.5米，双面牛槽，槽宽70厘米、高75厘米、槽深25厘米，每头牛间隔1.6米，地面斜坡15度，要求通风要好。 2：这么一栋牛舍800平方米可以饲养100头肉牛。根据新型材料年物价，每平米,500元，建设一栋简易牛棚需投资50万元。需要建设35栋牛圈，圈舍投资1750万元。二：料棚建设用地（每100头牛） 1：需长30米、宽8米、高4.5米。共计240平方米的草料鹏，要求通风要好。 2：每平米600元计算，需求资金约14万元左右，共建设35个，投资500万元。 3.水电路建设成500万元。机械设备投资500万元办公及住宿等投资450元。三：量粪池 1：每500头牛需1—3亩? 2：牛粪可以用来做沼气，种植蘑菇等菌类。 四：进牛成本? 1：短期育肥：如进400—500斤肉牛，饲养4—5个月。每头牛需成本2000—2500元。（肉牛） 2：长期催肥：如进250—350斤小肉牛，饲养6—7个月。每头牛需成本1400—2000元。（肉牛）五：饲料分析
1：粗饲料?每头牛每天需干草8斤，如果鲜草12—20斤，小牛均减。每斤草料的成本是0.2元。 2：精料肉牛斤料，也就是说500斤的牛每天两次共计10斤精料。800斤的牛每天两次共计12斤精料。 3：精料的配比60%玉米面，25%麸皮，15%棉豆簸或菜籽饼，5%豆簸。每斤精料预计1.3元左右。 4：每30头肉牛每天使用食盐1斤，如使用酒糟需加少量苏打粉、酵母粉。 每天每头牛的饲养成本为20元，按照大牛饲养成本计算。饲养3000头牛每天饲料成本为6万元。（包括人水.电费.杂费）六：人工、水电 每百头小肉牛2名饲养员，1名管理员月工资每人在2000元左右。水电因地适宜。七：市场行情分析 1：目前肉牛成牛450公斤以上的活牛毛重价格在24元/斤左右。根据市场行情,专家分析3—5年内将会稳步上涨不会下滑。 1：3000头肉牛短期育肥需牛款投资3100万—3300万元?2：3000头肉牛长期育肥需牛款投资3000万—3100万元? 综上所述，3000头肉牛如短期育肥需求牛款成本在3100-3300万元，需求草料、人工、水电费在900万元左右。总计4000万元左右。生长局势达到1050—1150公斤，按13元/斤计算，每头牛产值15000元左右，总计产值4500万元以上。也就是说纯利润在500万元以上。肉牛养殖场技术人员可驻贵地进行免费技术指导让我们携手并肩在养殖肉牛的道路上共同前进！圈舍基本结构要求:
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)
前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容： ——增加直径和壁厚测量方法的规定； ——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求； ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定； ——增加方钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定； ——增加接头螺纹探伤的规定； ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定； ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具，应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数，修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距，对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹，紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm，直径测量按照每120°测量一次，壁厚按照螺旋型分布测量，数据不少于6个，长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm，螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。
直井、定向井施工管理规程 一、现场工程技术服务管理规程 一）高边的测量规程： 1、高边的测量钻台上必须有三个以上人各自测量计算，相互核对无误后（正 负没有异议、数值没有异议）方可输入计算机；输入计算机后两个以上 的人进行第二次核对确认，没有异议后把测量的计算结果和原始记录写 到工作笔记上，并写在当日日报表上，两个工程师签字确认（带队工程 师量取高边时必须亲自测量） 2、MWD的内角差和外角差，量内角差的时候，仪器每个扣必须打紧方可测 量，必须两个以上的工程师把关。 3、内角差必须归零：操作规程：海蓝仪器探管一定要预热半个小时以上（特 别是冬天施工）：在测量内角差时，探管一定要远离野营房等强磁的地方。 4、时刻牢记并重视：高边可以从磁性到重力，也可以从重力到磁性。井斜 不同的情况下可以互相转换。 5、定向两根单根后值班工程师要及时对工具面和实际钻出井眼进行核对， 不能确认时可再钻进4-5m，再次测量确认。 6、MWD短节以下的钻具丝扣，用液压大钳5Mpa，紧扣两次，如果用PDC 钻头，必须在用双钳5道锚头绳进行第三次紧扣，最好是用钢丝绳紧扣。 7、上井螺杆的高边，在螺杆上井后两个工程师要进行目测（以防厂家出厂 刻度槽出错）。 8、量高边时：千万要分清高边（槽）和标记号（槽）的区别，切不可错量！！！ 9、小井眼高边测量时，由于钻具外径小，容易粘扣，钻具要按规程的上扣 扭矩紧扣，绝不能超过标准，为保证高边的准确性：要求把大钳在三个 不同的方向上按规定的扭矩紧扣两次（合计六次）从而确保高边的准确 和不会发生偏移。 10、每次起出钻具和下钻前都必须复合高边的角差，且钻具入井后人才 能离开钻台；并一定要检查非螺旋扶正器螺杆钻具扶正块是否发生偏移。 11、带队工程师量取高边时，必须在钻台上，只相信自己测量取得的数据， 而不能听从别人。
牛舍建设与构造图 Revised as of 23 November 2020
牛舍建设与构造图 建舍要求: 牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用, 还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的，可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍以坐北朝南或朝东南好。牛舍要有一定数量和大小的窗户，以保证太阳光线充足和空气流通。房顶有一定厚度，隔热保温性能好。舍内各种设施的安置应科学合理，以利于肉牛生长。 基本结构: 1．地基与墙体基深8-100厘米，砖墙厚24厘米，双坡式牛舍脊高4．0--5．0米，前后檐高L0--3．5 米。牛舍内墙的下部没墙围，防止水气渗入墙体，提高墙的坚固性、保温性。 2．门窗门高2．1-2．2米，宽2--2．5米。门一般设成双开门，也可设上下翻卷门。封闭式的窗应大一些，高1．5米，宽1．5米，窗台高距地面1．2米为宜。 3．场地面积肉牛生产，牛场管理，职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。牛场大小可根据每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15％一20％。由于牛体大小、生产目的、饲养方式等不同，每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1．6-4．6平方米 .通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2．3-4．6平方米，有隔栏的每头牛占1．6--2．O平方米。 4．屋顶最常用的是双坡式屋顶。这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍，可用于各种规模的各类牛群。这种屋顶既经济，保温性又好，而且容易施工修建。 5．牛床和饲槽肉牛场多为群饲通槽喂养。牛床一般要求是长1．6-1．8米，宽1．0-1．2米。牛床坡度为1．5％，牛槽端位置高。饲槽设在牛床前面，以固定式水泥槽最适用，其上宽0．6一O．8米，底宽 0．35-0．40米，呈弧形，楕内缘高0．35米(靠牛床一侧)，外缘高0．6--0．8米(靠走道一侧)。为操作简便，节约劳力，应建高通道，低槽位的道槽合一式为好。即槽外缘和通道在一个水平面上。 6．通道和粪尿沟对头式饲养的双列牛舍，中间通道宽1．4--1．8米。通宽度应以送料车能通过为原则。若建道槽合一式，道宽3米为宜(含料槽宽)。粪尿沟宽应以常规铁锨正常推行宽度为易，宽0．25-0．3 米，深0．15一O．3米，倾斜度1：50-1：100。 建舍要求: 牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用, 还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的，可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍以坐北朝南或朝东南好。牛舍要有一定数量和大小的窗户，以保证太阳光线充足和空气流通。房顶有一定厚度，隔热保温性能好。舍内各种设施的安置应科学合理，以利于肉牛生长。 基本结构: 1．地基与墙体基深8-100厘米，砖墙厚24厘米，双坡式牛舍脊高4．0--5．0米，前后檐高L0--3．5 米。牛舍内墙的下部没墙围，防止水气渗入墙体，提高墙的坚固性、保温性。 2．门窗门高2．1-2．2米，宽2--2．5米。门一般设成双开门，也可设上下翻卷门。封闭式的窗应大一些，高1．5米，宽1．5米，窗台高距地面1．2米为宜。 3．场地面积肉牛生产，牛场管理，职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。牛场大小可根据每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15％一20％。由于牛体大小、生产目的、饲养方式等不同，每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1．6-4．6平方米 .通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2．3-4．6平方米，有隔栏的每头牛占1．6--2．O平方米。 4．屋顶最常用的是双坡式屋顶。这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍，可用于各种规模的各类牛群。这种屋顶既经济，保温性又好，而且容易施工修建。 5．牛床和饲槽肉牛场多为群饲通槽喂养。牛床一般要求是长1．6-1．8米，宽1．0-1．2米。牛床坡度为1．5％，牛槽端位置高。饲槽设在牛床前面，以固定式水泥槽最适用，其上宽0．6一O．8米，底宽 0．35-0．40
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
钻具管理人员的职责 及钻具管理、检查标准 一、钻具管理服务合同乙方责任 1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。 2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管， 到井场后由井队技术员清点后签发。 3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量， 由井队技术人员和回收工作人员共同确认。 4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母 扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。并向甲方汇报钻 具、备用套管的使用情况，制定修理计划。 5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状 况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方 出具报表。 6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工 具索具完好。 7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到 有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价 赔偿。 8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准， 规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。将回收的钻具、工 具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管
架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。经甲方同意后将检出该送修的部 分装车送修，送修后经检验合格后收回。 9、及时完成甲方临时交办的工作。 10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收 次数等）及服务情况，作为结算依据。 11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。 二、钻具的管理与使用标准 1、钻具的发放与回收 （1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。标记内容为：钢号和钻具编号等。 （2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。 （3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。 （4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。 （5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。 （6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。 （7）、钻具必须及时回收。钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
编号：SY-AQ-08560 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆钻具使用技术措施 Technical measures of screw drill
螺杆钻具使用技术措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径；检查其水眼及丝扣，确保丝扣完好。螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台，在起吊过程中，防止碰伤其丝扣。上扣时丝扣油涂好，扣要上紧，达到额定扭矩值。 2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常，旁通孔畅通，各连接螺纹完好；井口试运转，开泵后容易启动，旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压，检查完毕后开始下钻。 3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。下钻过程中控制好速度。离井底有一个单根时，提前挂好方钻杆开泵，井底循环好。确认钻头接触井底后，用10-20KN钻压磨合30分钟。磨合时间一定要充分，这对钻头的使用寿命很大的影响。 4、下钻遇阻时，应慢慢转动几个方向上提下放活动，不要轻易开泵，
不能用螺杆钻具长井段划眼。 5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后，下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进，并视地层具体情况随时进行调整。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
螺 杆 钻 具 使 用 规 程 一、螺杆钻具的选择 （1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。 （2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 （3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。R 的计算如下： 2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中 R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 m L 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m γ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm （4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。 (5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。马达转子头数多少决定了该型
号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。 表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号 二、螺杆钻具对钻头的要求
肉牛舍建设方案草图说明 2010-01-28 14:40:38 作者：niuye来源：淘牛网浏览次数：756 网友评论 0 条 1、根据设计目标，肉牛舍采用双列开放式设计，为砖木或钢架结构。牛舍高5米，长10米，宽8米。 2、牛舍双列式，按16头肉牛床位计算设计，牛舍总面积80㎡。中间为1.8米的饲喂通道，两边各8头肉牛牛床。饲喂通道两边为饲槽，宽60厘米，外缘高60厘米，内缘高35厘米。饲槽上方有一排颈护栏1.1米，用于防止牛窜出牛床，有利于饲养管理。饲槽后接牛床长1.7米，坡度为2.0％，前高后底，平均每头床宽度1米。粪尿沟宽30厘米，深15厘米。粪尿沟后过道1米，便于清理粪尿。 3、牛舍顶棚应采用导热性低和保温材料，彩钢窝面板或青瓦房顶。 4、牛舍内地面及牛床为水泥结构。 5、建立蓄水池、沼气池、青贮池等配套的附属设施。 6、牛舍选址应在驻宅区下风口，距离居住地5米以上，且位于水源下方。 肉牛舍设计图
肉牛舍剖面图 肉牛舍立面图
肉牛舍平面图
奶牛舍建设方案草图说明 1. 根据设计目标，饲养产奶母牛5头，牛舍为单列开放式。采用钢架结构或砖木结构。牛舍高5.2米，长6米，宽7.9米。 2. 设计牛舍面积47.4㎡，运动场分为遮阳运动场与露天运动场，其中遮阳运动场与牛舍相接，长2.5米，高3米，露天运动场可根据实际情况调整，以保证每头牛运动场面积不低于10㎡。 3. 牛舍内部设计水泥饲喂通道宽1.8米，饲槽宽60厘米，颈护栏高1.1米，用于防止牛窜出牛床，有利于饲养管理。设计牛床1.7米，并向粪尿沟呈2.0%的坡度，宽1.2米；粪尿沟宽30厘米，深15厘米，后为过道1米便于清理粪尿。 4. 牛舍房顶可用彩钢屋面板，亦可采用青瓦房顶，遮阳棚顶铺设遮阳网。 5. 运动场需平整、干燥，运动场围栏高度1.2米；运动场地地面采用四层铺设，即：地面夯实平整后，底层铺20㎝厚的小碎石，然后再铺15-20㎝厚的三合土，上面再砌立砖，立砖上再铺5-10㎝厚的沙，中间略高，四周慢坡，坡度为2°。运动场中设饮水槽，饮水槽高度80厘米，保证槽内水深10-20厘米，提供奶牛足够的饮水量。 6. 牛场应在驻宅区下风口，距离居住地5米以上，且位于水源下方；牛场应配套修建蓄水池，沼气池等附属设施。
绳索取芯钻具使用说明书 一、概述 绳索取心钻进又叫不提钻取芯钻进，它的特点是当岩芯装满内管时，不提钻而用绳索打捞器从钻杆内把内管捞取上来获得岩芯。因其结构简单、钻进效率高、岩（矿）芯采取率高、劳动强度低、钻探成本低等显著优点，而广泛使用。我厂生产的绳索取芯钻具已确定为“S”系列产品：S59、SJ75、S75、S96。其具体规格见下表： 为使用户更好的掌握这项先进的技术，正确的使用我厂生产的S系列绳索取芯钻具及附属设备工具，充分发挥绳索取芯钻进的优越性，特编此书，以供使用参考。 二、绳索取芯钻具的结构和工作原理 目前我国使用的绳索取芯钻具结构和工作原理基本相同。经过生产实践和不断改进，各种钻具均灵活可靠，效果良好，取芯成功率高。 （一）绳索取芯钻具结构
主要由单动双管和打捞器两大部分组成。 双管部分由外管总成和内管总成组成。而外管总成包括弹卡挡头、弹卡室、扩孔器、外管和金刚石钻头组成。内管总成包括捞矛头、弹卡、单动组件、报警、调节组件、内管、悬挂扶正及卡芯组件组成。 （二）几个主要机构的功用和动作原理 1、捞矛机构需要取芯时，打捞器从钻杆内下放到内管总成上端，打捞钩钩住捞矛（矛头）。向上提升打捞器，捞矛头通过弹簧销向上提升回收管，迫使弹卡钳收缩，这样使内管总成与外管总成脱离，从而把内管提升上来。 2、弹卡机构即定位机构，主要由弹卡架、弹卡钳、张簧等部件组成。其作用是使内管座到外管中时，弹卡钳借助张簧的张力而张开，贴在弹卡室的内壁上。其上端有弹卡挡头的拨叉，带动钻具轴承上部和外管同时旋转，防止弹卡磨损。 3、单动机构钻具的单动主要靠两盘推力轴承来实现。 4、调节机构内外管总成的长度，主要通过调节接头和调节螺母进行调节。达到卡弹簧座底端与钻头内台阶所要求的间隙（3-4mm），减少岩芯受冲洗机会。在使用过程中，由于内管零部件尺寸的变化，卡簧座与钻头内台阶的间隙亦随之变化。为了保证岩矿芯采取率，减少残留岩芯，故应及时调节。 5、悬挂机构在悬挂接头下端有一个可拆卸的悬挂环，内管总成到达外管总成中的预定位置时，悬挂环坐落在座环上。限制内管总成的下行位置。 6、到位报信机构由阀体、阀堵、弹簧、调节螺堵、悬挂接头等组成。内管总成到达外管总成中的预定位置时，悬挂环坐落在座环上，冲洗液的通路被堵，迫使冲洗液改变流向，并克服弹簧力量使阀堵向下运动，使冲洗液通
机电一体化系统课程设计题目：牛舍自动喂食系统设计 内装： 1. 设计说明书一份 2.程序设计图两份 小组成员：冯新安2012012945 李章兵2012012946 杨侃 专业年级：机制126班 指导教师：陈军侯俊才石复习李卫 完成日期：2015年12月30日
机电一体化系统课程设计说明书题目：牛舍自动喂食系统设计 小组成员：冯新安2012012945 李章兵2012012946 杨侃 专业年级：机制126班 指导教师：陈军侯俊才石复习李卫 完成日期：2015年12月30日
目录 1. 喂料车的设计原则、指标、方案和设计优点 (1) 1.1设计原则 1.2设计指标 1.3总体设计方案的确定 1.4设计优点 2. 自动喂料系统设计 (2) 2.1自动喂料系统布局设计 2.2自动喂料小车设计 3. 喂料小车方案的确定 (4) 3.1.动力的选择 3.2车轮的选择 3.3皮带轮及传动比的选择 3.4车架的结构设计 4. 设计参数的计算 (5) 4.1螺旋绞龙输料的功率消耗 4.2滚动阻力的计算 4.3喂料车行走功率计算 4.4总功率的计算 5. 结论 (9) 6.《机电一体化课程设计》的收获、体会和建议 (9)
牛舍自动喂食系统设计 一、前言 中国是全球养殖大国，养殖量全球第一，但养殖技术落后，生产设施十分简陋，养殖效益差，这一状况已严重影响我国养殖业的发展。 随着人们生活水平的提高，国内养牛业发展迅速，但由于缺乏与之相配套的喂料机械，均采用人工喂料，费时、费工，且喂料不均，浪费严重。一般牧场工作环境差，枯燥繁重，待遇不高，造成了牧场长期招不到工人，甚至遏制牧场的远期发展，为了解决这一老大难题为克服上述不足，他们正在寻求适应其工作的养牛设备。 市场上现有的喂料车有手推式和电动势两种，前者消耗体力大，效率低；后者是采用电流电作能源，其受限因素较多，使用过程中存在极大的安全隐患，方便灵活性较差。 综上所述：我们小组综合各方面因素，搜集相关技术资料，提出了以下自动喂食系统，该系统的最大特点是可以有效地解决人工喂料中喂料不规范等问题。系统结构简单，大大提高了喂料的效率。
使用手册
5″×18°非标钻杆使用规程 为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。 本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。 1.非标钻杆几何尺寸 图 1 5"×18°非标钻杆结构图 2.非标钻杆的性能参数 表 1 5"非标钻杆规范性能
表 2 5"非标钻杆接头18°斜坡承载能力
3.非标钻杆与普通钻杆的比较 非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。 表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照
4.非标钻杆现场使用规程 为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例： (1)钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全； (2)从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在 管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。 (3)钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失； (4)钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净； (5)上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹； (6)钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过 程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹； (7)接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤； (8)上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每 隔5天校对一次液压大钳压力。紧扣扭矩参照表1； (9)钻杆入井时请按次序抄录钻杆钢号、入井日期和入井井深，完 井后如实填写钻具跟踪卡； (10)使用本钻杆要严格操作规程，不可强提强转，正常钻进作业时， 应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的70%，在处理遇阻、卡钻等复
科学养牛简明技术手册 目 录 第一节 犊牛的饲养管理 第二节 育成母牛的饲养管理 第三节 青年母牛的饲养管理 第四节 泌乳牛的饲养管理 第五节 干乳期母牛的饲养管理 第六节 奶牛夏季饲养管理要点第七节 粗饲料调制 第八节 奶牛体况评分 第九节 奶牛常见病的防治 第十节 资源奶牛饲料产品介绍 第一节 犊牛的饲养管理 犊牛是指生后到6月龄的小牛。犊牛饲养管理的正确与否，对奶牛成年体型、采食粗饲料的能力以及到成年期后的产乳和繁殖性能都有极其重要的影响。因此，加强犊牛的饲养管理非常重要。 一、犊牛的饲养 1、初生期的饲养（犊牛生后7-10天以内称为初生期） 小牛生下来以后，应尽快吃上初乳（母牛产后5天～7天之内所分泌的乳称为初乳），通常情况在生后半小时左右吃上初乳比较好。第一次让小牛吃足初乳，每天吃的初乳量按小牛体重的1/8～1/6供给。初乳一般每天分3次饲喂，饲喂时的温度应保持在35～38℃，初乳期每次哺乳后1～2小时，应饮温开水1次。如果犊牛拒绝于桶内吮吸初乳，可用胃管强制饲喂；如果产犊母牛死亡或因病初乳不能利用时，可喂其它母牛所产的初乳，若没有初乳可用人工乳代替。 2、哺乳期饲养 犊牛经过3～5天的初乳期之后，即可开始饲喂常乳，进入哺乳期饲养，哺乳期约为60～90天，哺乳量约为300～500千克，日喂奶2～3次，奶量的2/3在前50天内喂完。哺乳方法有两种，一种为人工哺乳，一种为自然哺乳。人工哺乳：即犊牛出生后，与其母亲隔离，在犊牛舍集中饲养或在室外犊牛舍内，由人工辅助进行喂乳。在哺乳早期，犊牛最好喂其母亲的常乳，从10～15天开始，可由母乳改喂混合乳。 保姆牛哺育：采用保姆牛换群饲养犊牛的方法是天然哺育法的一种。采取此法时，在新生犊牛初乳哺育结束后立即跟随保姆牛。另外一方面要注 意选择健康、无病具有安静气质、产奶量中下等、乳房及乳头健康的母牛作为保姆牛。另一方面要选择好哺育犊牛，每群犊牛体重、年龄、气质要比较接近（差异不超过10天、10千克）。 3、犊牛早期断奶 （1）、早期断奶的意义：犊牛哺乳期的长短和哺乳量因培育方向、所处的环境条件、饲养条件不同，各地不尽一致。实行早期断奶可大量节约鲜奶，降低培育成本。 （2）、早期断奶时间的确定：一般日采食犊牛料达1千克～1.5千克以上方可断奶，上半年出生的犊牛约45天可断奶，下半年出生约60天可断奶。 （3）、断奶方法：1～5日龄喂足初乳，6～20日龄平均每头每天喂5千克，21～30日龄每头每天喂2.5千克，犊牛料和优质干草让其自由采食。、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
钻具管理规定 一、钻具探伤管理 1.探伤周期要求： 1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先 到为准安排探伤。 1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准 安排探伤。 1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到 为准安排探伤。 1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时， 以先到为准安排探伤。 1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排 探伤。 2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次 两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下： 2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。 2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。 2.3配合接头：纯钻时间700±25h。 2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。 2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前 进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理 1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。应保证至 少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有 3个支撑点。 2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。 3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定 期进行检查保养。 4．不用的钻具应定期进行检查保养。 5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。 6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工 具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具， 经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。 7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专 用套管内，两头栓牢。 三、钻具使用管理 1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。 2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、 水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修 理或报废处理。 3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具 等）入井前应测量打捞尺寸，并画出草图；如钻具档案中已经