螺杆钻具中文使用手册
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螺旋钻机安全操作规程
螺旋钻机安全操作规程
1 适用范围
本程序规定了螺旋钻机的安全操作程序。
本程序适用于本公司的螺杆钻具作业。
2 主要覆盖范围
2.1正式施钻前，检查电源容量是否满足钻机要求的容量。
2.2根据说明检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏离空载状态时，即开始下钻钻孔。
2.4钻孔作业过程中，始终观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。
2.6使用时应尽量避免依赖点动，进行瞬时的正转和反转。
2.7钻机运转时，应防止电缆缠绕，钻孔时要有专人看护。
2.8在操作过程中改变钻杆旋转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。
2.9拔钻后，应清除钻杆上的残留土壤。
2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则，由于回土压力，钻机将无法运行或钻杆无法拔出。
2.11操作完毕后，所有钻杆和钻头应吊出孔外，并冲洗干净。
2.12关闭电源总开关，将钻头置于最低位置。
长螺旋钻机安全手册
长螺旋钻机安全手册1. 介绍本手册致力于提供长螺旋钻机的安全操作指南，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
请仔细阅读本手册并遵守其中的规定。
2. 安全操作要点在使用长螺旋钻机时，请注意以下安全要点：2.1 命名规定为了避免混淆和误解，请熟悉并正确使用钻机的不同部件的名称和功能。
2.2 使用前检查在操作长螺旋钻机之前，请进行全面的检查，确保设备处于良好状态。
检查事项包括但不限于：- 电源线是否完好无损，是否连接牢固；- 钻机是否有明显损坏或松动的部件；- 紧固件是否牢固；- 切勿使用损坏或不完整的钻头。
2.3 个人防护装备在操作长螺旋钻机时，务必佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽；- 护目镜或面罩；- 防护手套；- 防滑鞋。
2.4 工作环境确保工作环境符合安全标准，包括但不限于：- 充足的照明；- 干燥和清洁的地面；- 足够的通风。
2.5 操作规程操作长螺旋钻机时，请遵守以下规定：- 严禁未经培训的人员操作钻机；- 使用正确的动力源，并确保电源接地；- 避免长时间连续操作，定期休息并适当保养钻机；- 禁止将钻机靠近易燃物品或有爆炸危险的区域；- 使用合适的钻头和速度，根据具体工作要求进行调整；- 关注钻机的运行状态和声音，如发现异常应立即停机检查。
3. 应急措施在紧急情况下，请采取以下措施：- 紧急停机：立即切断电源或停止钻机的动力源；- 报警：通知相关人员并寻求帮助；- 发生事故时，及时报告并接受相关处理。
4. 维护保养保持长螺旋钻机的良好状态，定期进行维护保养。
维护保养的内容包括但不限于：- 清洁钻机表面和内部部件；- 润滑各运动部件；- 定期更换磨损严重的零部件。
以上是长螺旋钻机安全手册的简要内容，希望本手册能帮助您正确且安全地操作长螺旋钻机。
如有任何疑问，请及时咨询相关人员。
螺杆钻具的使用(技术员培训).
万向轴总成
防掉总成
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
旁通阀总成：
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。下钻时，
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时，流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底，马达负载近 似为零，此时流经转子喷嘴流量最小，而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进，使马达压差不断增加，使流经转子喷嘴流量增加，而此时流经马达密 封腔流量减少。 中空 转子
万向轴总成 ： 万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达 产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴大多采用瓣形，也有采用 挠轴形式的。 立林钻具的瓣型万向轴采用数控切割技术制成，切口平行度高，粗糙 度可达 6.3且不破坏金属化学成分，因此使用寿命高、机械损失小。 球传动万向轴采用球、杆、绞连接方式传递扭矩，用高温润滑脂润滑 摩擦副，橡胶套密封钢球运动部分，隔离含磨砺性钻井液，球传动万向轴 工作面均进行特殊表面处理，使其表面硬度、抗高温性相对提高；因此耐 磨性、可靠性得到进一步提高，工作寿命相应延长。
螺杆钻具的认识和使用
中原西南钻井分公司技术发展中心 Technology Development Centre ( EOTDC).Southwest.Drilling company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co.Ltd Sinopec
螺杆钻具
第二节第节螺杆钻具(中国石油大学谭春飞主讲)目录一、概述1.井下动力钻具简介2.井下动力钻具发展概述3.井下动力钻具分类3井下动力钻具分类二、螺杆钻具简介、结构及分类1.螺杆钻具简介1螺杆钻具简介2.螺杆钻具结构3螺杆钻具分类3.螺杆钻具分类三、螺杆钻具各部分的工作原理1.旁通阀总成1旁通阀总成2.螺杆钻具马达部分万向轴总成3.万向轴总成4.传动轴总成一、概述1.井下动力钻具简介将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置，称为井下动力钻具。
这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。
特点：1)井下动力钻具钻井时，钻杆不转，只承受钻头的反扭矩，这样可1)井下动力钻具钻井时钻杆不转只承受钻头的反扭矩这样可改善钻柱的受力状况，减少钻柱与套管之间的磨损；2)井下动力钻具与转盘钻井相比，转速快，有利于提高机械钻速；3)可实现井身轨迹的定向控制。
4)可与转盘复合，实现复合钻井。
不仅可以实现旋转或滑动钻井，还可提高钻头转速，提高钻井速度。
还可提高钻头转速提高钻井速度2.井下动力钻具发展概况井下动力钻具发展概况世界上第个井下动力钻具的专利于1873年注册于美国，比转盘钻世界上第一个比转盘钻井的提出还早11年；但其真正应用是在20世纪20、30年代的前苏联。
前苏联作为全球主要应用涡轮钻具钻井的国家，在20世纪50年代中期以前，作为全球主应涡轮钻钻井的家在纪年代中期前前苏联80%以上的油井是用涡轮钻具钻成的。
20世纪30年代，法国工程师根据对阿基米德螺旋泵的研究成果设计了单螺杆泵。
1955年，美国戴纳公司(Dyna)在单螺杆泵的基础上研制开发单螺杆钻具，于1958年起开始出售商品，一时占领世界市场。
1966年，前苏联的苏井科学技研究院开始研制多头螺具全苏钻井科学技术研究院VNIIBT开始研制多头螺杆钻具。
井下动力钻具发展概况2.井下动力钻具发展概况随着定向井数目的增加，20世纪70年代，人们对螺杆钻具的兴趣与日俱增。
各型螺杆使用手册(北石)L
空气泡沫螺杆性能参数型号K5LZ95×7.0型号K7LZ120×7.0外径95mm (3 3/4")外径120mm (4 3/4")井眼尺寸 4 1/4"～5 7/8"井眼尺寸 5 7/8"～7 7/8"马达头数5/6马达头数7/8马达流量5～10 L/S马达流量10～20 L/S输出转速60～130r/min输出转速50～100r/min马达压降2MPa马达压降 1.8MPa额定扭矩1000N.m额定扭矩2770N.m最大扭矩1600N.m最大扭矩4430N.m推荐钻压30KN推荐钻压55KN最大钻压60KN最大钻压100KN功率(液) 6.3～13.6KW功率(液)14.5～29KW功率（气）13.6～27.2KW功率（气）29～58KW长度 5.8m长度 6.2m弯点到钻头距离 1.33m弯点到钻头距离 1.41m重量250Kg重量400Kg上端螺纹 2 7/8" API REG上端螺纹 3 1/2" API REG 下端螺纹 2 7/8" API REG下端螺纹 3 1/2" API REG 型号K7LZ172×7.0型号K7LZ197×7.0外径172mm (6 3/4")外径197mm (7 3/4")井眼尺寸8 3/8"～9 7/8"井眼尺寸9 7/8"～12 1/4"马达头数7/8马达头数7/8马达流量22～38.5L/S马达流量33.5～56.7 L/S 输出转速50～100r/min输出转速50～80r/min马达压降 2.4MPa马达压降 2.4MPa额定扭矩6000N.m额定扭矩11000N.m最大扭矩9600N.m最大扭矩17600N.m推荐钻压150KN推荐钻压200KN最大钻压300KN最大钻压380KN功率(液)31.4～62.8KW功率(液)57.6～92.2KW功率（气）81.6～163KW功率（气）103.6～242KW长度 6.7m长度 6.9m弯点到钻头距离 1.385m弯点到钻头距离 2.3m重量950Kg重量1500Kg上端螺纹 4 1/2" API REG上端螺纹 5 1/2" API REG 下端螺纹 4 1/2" API REG下端螺纹 6 5/8" API REG型号K7LZ244×7.0外径244mm (9 5/8")井眼尺寸12 1/4"～17 1/2"马达头数7/8马达流量42～70L/S输出转速40～70r/min马达压降 2.4MPa额定扭矩15000N.m最大扭矩24000N.m推荐钻压210KN最大钻压400KN功率(液)63～110KW功率（气）125.6～361KW长度7.8m弯点到钻头距离 2.46m重量2270Kg上端螺纹 6 5/8" API REG 下端螺纹7 5/8" API REG。
螺杆钻具
稳平效果好，可配合旋转方式钻进，控制轨迹方便。
技术关键：各弯点的选择及弯角加工精度的控制
4、工作特性（外特性）
(1)理论工作特性：
M T 、 N T —马达理论扭矩、功率；
包括理论工作 特性和实际工 作特性
MT T p Q nT 60Q / q
MT 1 p q 2
现有产品分为3.5MP a（Δ500psi）、7.0MPa
（Δ1000psi）和14.0MPa（Δ2000psi）等三种。该值 越大，说明传动轴的承力承压性能越好，成本就越高。
(4)根据排量需求选择转子类型
由干螺杆钻具的转速与工作排量成正比，增大排量必然增大转子、万 向轴、传动轴的转速和万向轴的载荷循环频率，故排量的大幅度增长 必将会导致螺杆钻具的非正常工作，容易造成破坏。 在钻井过程中，尤其是大井眼水平井中，为了携带岩屑需要，要求有 较高的钻井液返速，即要求有较大的工作排量。而这一排量会成倍高 于螺杆钻具的额定排量或最高排量。在这种情况下，应该选择带有中 空转子马达的螺杆钻具。 中空转子就是马达转子的中心钻有通孔，通孔上端装有一个固定喷嘴。 流入马达的钻井液排量Q将分成两部分，Q1进入转子中孔旁路，Q2
N 0 p Q
(2)实际工作特性
由于马达定子橡胶衬套在压降 p 作用下产生变形和漏失，导致 实际转速 n 随压降 p 的增大而降低； 转矩 M 仍随压降 p 的增大 而线性增加，表明螺杆钻具实际上仍有良好的过载能力。
(2)实际工作特性
L 曲线—负荷效率曲线
p 2 L p
D、传动轴总成
作用：传动轴的作用是将马达的旋转动力传递
给钻头，同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。
结构及工作原理：
螺杆机使用说明书
目录1.0 产品介绍 (2)2.0 安全 (3)3.0 总体描述 (5)4.0 技术特性 (7)5.0 安装要求和开机前检查 (8)6.0 操作 (12)7.0 选项 (16)8.0 保养 (17)智能型控制系统操作说明 (25)1.0 产品介绍螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。
是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。
它具有：先进的第三代转子简洁的进气控制系统高效的离心式油气分离器，气体的含油量极少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充分利用出口动压提高了换热效果（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）隔音材料包装使噪音衰减到最小程度故障诊断系统、控制面板操作方便门板可拆卸，设备维护、保养便捷电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能 实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获得最佳的使用效果，必须在操作前仔细阅读。
按保养计划正确使用，能延长空压机的使用寿命和减少故障。
提示：所有相关的信息、服务和备件请直接与客户服务部或其受权代理机械联系。
2.0 安全2.1 总则空压机在设计上充分考虑到操作人员的安全，但是操作人员最终要对自己的安全负责。
下面的安全防护措施仅作为一个指导意见，目的是为了在空压机的使用过程中减少伤害。
不在不安全的条件下操作空压机。
在保养时，应标明空压机暂时不能工作，且切断电源，这样可以防止别人的误操作而造成伤害。
2.2 个人防护设备长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件时，应消除内部压力。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施螺杆钻具是一种重要的探井设备，它广泛应用于石油、天然气等资源的勘探和开采中。
作为一种重要的物理工具，螺杆钻具具有复杂的结构和工作原理，对于其正确使用和维护具有极重要的意义。
本文将介绍螺杆钻具的使用技术措施，帮助大家更好地了解螺杆钻具的使用和维护。
螺杆钻具的基本结构螺杆钻具的基本结构包括钻杆、钻管和钻头等部件。
其中，钻杆是将力量和动力传递到钻头的部件，钻管是连接钻杆和钻头的管道，钻头则是具有钻进作用的部件。
螺杆钻具的主要功能是利用钻头的旋转和下拉钻杆的推力，在岩石中形成孔洞，从而实现资源的勘探和开采。
在实际应用中，螺杆钻具的使用还需要注意诸如井壁稳定、压力平衡等问题。
螺杆钻具的使用技术措施在使用螺杆钻具时，需要注意以下技术措施，以提高钻井效率和保障工作安全：1. 钻孔前的准备工作在进行钻井前，需要进行井眼测量、井壁分析、岩石力学参数测定等工作，以正确选择钻头和钻杆，制订合理的钻进方案。
此外，还需要对钻杆、钻头等部件进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 钻井时的操作要点在进行钻井过程中，需要注意以下操作要点：•控制钻速和旋转方向：选择适当的钻进速度和旋转方向，以避免钻头滑磨或卡钻；•控制钻进参数：控制下压力、回压力、电驱力等钻进参数，以确保钻井过程中的压力平衡；•定期检查钻杆状态：及时发现并修复钻杆损坏和磨损；•定期检查钻头状态：及时更换磨损严重的钻头或对其进行修整；•积极做好井壁稳定工作：控制钻进过程中的泥浆参数，预防井壁塌陷和吸附现象。
3. 钻井后的处理工作完成钻井任务后，需要对井口和钻杆进行处理和维护工作，包括：•冲洗钻孔并清除井底杂质；•及时拆除钻杆并清理井内杂质；•检查钻头状态并采取必要的维护措施。
螺杆钻具的维护保养螺杆钻具作为昂贵的设备，使用寿命取决于其使用和保养情况。
下面是螺杆钻具的维护保养要点：•定期清洗和检查钻杆，及时发现并修复损坏；•对钻头进行定期检查和修复，避免由钻头损坏造成的其他损坏；•定期更换和调换钻头，在不同情况下选择合适的钻头；•积极保护钻头表面，并采取防腐措施，避免因钻头受腐蚀而减少其使用寿命。
螺旋钻的安全操作规程
螺旋钻的安全操作规程螺旋钻是一种常见的制孔工具，广泛应用于建筑、机械、航空等行业。
由于其特有的结构和性能，螺旋钻在使用时必须遵循一系列严格的操作规程，以确保工作安全和效率。
本文将详细介绍螺旋钻的安全操作规程，帮助操作人员正确使用螺旋钻，减少意外事故的发生。
一、前置准备1.检查螺旋钻的外观和机件是否完好。
特别是钻头是否有裂纹、卡紧机构是否灵活，电源、线路是否正常，以确保螺旋钻在操作过程中不会出现故障。
2.检查工作场所和周围环境。
清理工作台面和周围杂物，确保操作空间宽敞，避免操作过程中的碰撞和撞击。
3.检查安全防护设备是否完备。
螺旋钻的操作人员必须使用安全眼镜、手套、护脚靴等个人防护装备，以防止钻屑、粉尘、辐射等危险物质对人体造成伤害。
二、操作流程1.安装钻头。
根据需要选择合适的钻头，使用钳子将钻头卡紧在螺旋钻头上，注意方向和深度，以避免钻头掉落或倾斜。
2.调整转速。
根据钻头材料、孔径和工件材质的不同，需要选择不同的转速，通常应保持中速，不过可以根据实际情况进行调整。
3.固定工件。
对于大型工件，要采用专门的夹具或工作台将其固定，避免因工件晃动造成不必要的伤害。
对于小型工件，也要使用螺钉、夹子等固定到工作台上，以保持稳定。
4.开始钻孔。
在开始钻孔之前，需要先在工件上画出孔的中心线，以帮助钻头准确定位。
然后轻轻按下螺旋钻机头，逐渐加大用力，保持直线钻进，注意控制深度和方向，以避免钻头偏离或折断。
5.清理钻孔。
钻孔完成后，需要将钻屑和沿途产生的切屑清理干净，以免对下一次钻孔产生不良影响。
6.收拾工具。
使用后，要及时将钻头卸下，并将螺旋钻和其他工具放回原处，保持工作场所整洁。
三、注意事项1.操作人员必须经过正规的培训和考核，取得相应的证书后才能独立操作螺旋钻。
2.在使用螺旋钻前，必须认真阅读和理解操作手册中的安全注意事项，如电源、线路接地等，以确保操作过程中没有任何漏洞。
3.钻孔时必须稳定，不能过度用力或急于求成，以免造成设备和工件的损坏，还可能造成人员伤害。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
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中成－钻具使用手册大港油田集团中成机械制造有限公司Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.2004.10第一章、序言中成－螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具，它与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点：1．增加钻头的转速。
2．增加钻头扭矩的功率，因而增加进尺率。
3．井底直接提供动力，因而减少钻杆的磨损和损坏。
4．可准确地造斜、定向、纠偏。
5．可钻水平井、从式井，显著提高钻井的经济效益。
6．寿命长，也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。
就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。
我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线，即包括生产制造与整机装配生产线、热处理可控气氛生产线，以及定子橡胶生产线。
可生产DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具，在经历了引进、消化和吸收的发展过程后，今天的大港油田集团中成制造有限公司已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各种规格系列的螺杆钻具。
在质量体系保障上，是国内螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001：1994标准的企业，也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。
本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项，为用户更好地使用我厂钻具，提供了依据。
第二章操作计划和考虑一螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液，是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。
当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时，转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转，马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
二中成—螺杆钻具的组成及工作原理中成－钻具主要由四部分组成：（见图1）·旁通阀总成·马达总成·万向轴总成·传动轴总成（旁通阀总成上部的提升短节，未按部件计算，订货时可由用户提出。
提升短节的作用仅供提升钻具用，没有其他用途。
）1.旁通阀总成：它的部图1件主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、阀口总成组成，它的作用是在下钻时，允许环空（钻杆与井壁的环形空间）的泥浆由旁通阀阀体侧面的阀口孔流向钻杆内孔，起钻时使钻杆内孔的泥浆从阀体侧面的阀口流入环空。
使起、下钻时不致使泥浆溢于井台上，以及保护图2马达的作用。
旁通阀总成的工作原理是在泥浆流量达到说明书推荐最小流量以前的某个流量时该流量经阀芯内孔，在孔两端产生压力差，上端压力大于下端压力，此压力差克服弹簧力把阀芯压下，旁通孔被关闭。
此时泥浆流经马达，把压力能转换为机械能。
地面停泵或流值过小，压力差不足以按住阀芯，弹簧把阀芯顶起，旁通孔导通（参考图2）。
总之，正常情况下旁通阀的启闭完全由流量大小决定的。
3.2.马达总成：它由转子和定子两部分组成（参考图3）。
转子是一根经过加工并有耐磨抗腐蚀镀层的左旋螺杆。
定子是在经过机械加工的钢管上有用特制的压胶芯轴压铸并粘牢的丁腈橡胶，它耐磨并抗碳氢化合物。
定子的头数比转子多一个，在转子装入定子后，任意截取一个垂直于轴线的截面，两者均是共轭啮合的。
因此，绕轴线的左旋螺杆上有一系列啮合点，这些啮合点封闭起来的容腔组成一个密封腔，而且此容腔体积是一定的。
随着螺杆在定子中的运动，密封腔逐步沿轴线移动，把完成能量转换的泥浆由低压腔排出马达。
这就是螺杆马达的基本工作原理。
根据设计，不同马达的头数有不同的配合。
总的来说，马达的头数越少，转速越高，扭矩越小；马达的头数越多，转速越低，扭矩越高。
各种螺杆马达头数配合的截面轮廓如图4。
图3 图4螺杆钻具以马达中一个定子导程组成密封腔为一级，也就是说，马达如果是三级的，在轴向上存在三个连续而互不相通的密封腔，在工作中，如欲使马达正常有效地工作，马达每级所能承受的压降以不超过8bar为宜，如以三级马达为例，则其马达压降不超过25bar最好。
否则，马达就要漏损，转数降低。
严重时则完全停止转动，致使马达损坏。
这一点现场操作时用户应非常注意。
为了保证马达密封腔的密封，以确保能承受的压降，所以定转子间的配合尺寸都需经过选配测试，使其不宜过紧或过松，让马达发挥最大的效率。
另外，定子的容腔是由橡胶形成的，因此定子内腔的尺寸是受到井底温度影响的，用户可根据实际的井温情况要求厂家选配适合的马达配合，如地层井温较高，可选配较松的马达；如地层较浅或使用的环境温度较低，可选配较紧的马达等。
现场使用的泥浆流量希望在推荐的范围内，否则将影响马达效率，甚至使磨损加大。
螺杆马达的性能参数是螺杆钻具的主要性能参数，螺杆输出扭矩与马达压降成正比；输出转数与输入泥浆流量成正比，随着负荷的增加，螺杆输出转数降低很少，地面控制容易。
所以，通过控制地面上的压力表的读数及泵的流量就控制住了井下螺杆的扭矩及转速。
为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度，将转子加工成带喷嘴的中空转子。
此时马达的总流量应等于流经马达密封容腔的流量和流经转子喷嘴流量的总和。
每种规格的马达都有其推荐的最大和最小流量值。
如果超过最大流量值，转子可能超速旋转，定子和转子会出现提前损坏。
如果输入流量小于最小流量值，马达的输出转速和扭矩就会降低，从而影响其使用效果。
因此，在选择转子喷嘴尺寸时，应确保马达密封容腔的流量始终保持或高于最小推荐流量值，这样，才能使马达正常运转。
在泥浆密度、喷嘴尺寸和马达总流量给定时，流经转子喷嘴的流量和流经马达密封腔的流量总是在变化中的。
当钻头离开井底，螺杆马达无负荷，此时流经转子喷嘴流量最小，而此时的流经马达密封腔的流量最大。
钻头开始进尺工作，螺杆马达部分的压差不断增加，使流经转子喷嘴流量增加，而此时流经马达密封容腔流量减少。
流经转子喷嘴水眼所产生压力差ΔP的计算公式：ΔP＝ΔP1＋ΔP2＝14.086.452420v PD10Q1.676.6697Q⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯ρρρLd其中ΔP：马达两端压力差（PSI）ΔP1：转子喷嘴所消耗的压力降（PSI）ΔP2：转子长孔所消耗的压力降（PSI）ρ：泥浆密度（lb/gal）Q。
：流经转子水眼的流量（gal/min）D：转子长孔直径（in）d：喷嘴直径（in）Pν：泥浆粘度（cp）L：转子长孔长度（ft）在上述计算公式中，ΔP、ΔP1、ΔP2、ρ、D、Pν、L在给定井况和螺杆钻具规格后都是定值，因此，只要改变d,就可以得到一个相应的Q。
值。
再根据相应井况的总流量和螺杆钻具马达推荐的最大流量和最小流量值，最终确定Q。
值和d 值。
10 10/32 7.94 20 20/32 15.8811 11/32 8.74 22 22/32 17.4812 12/32 9.53 24 24/32 19.0513 13/32 10.31 28 28/32 22.2314 14/32 11.11 30 30/32 23.832 32/32 25.43.3.万向轴总成它位于转子下端，其作用是把马达产生的扭矩和转速传递到传动轴上。
它所起到的作用要求它具有较好的挠性功能，才能实现把转子的偏心运动转换成传动轴的定轴转动。
因此，一般万向轴采用万向瓣形和柔性轴形式，如图5。
从整个螺杆钻具寿命的角度上来看，万向轴总成部分寿命相对是最短的，在螺杆使用后，应及时拆卸修理和检查。
图5 运动原理3.4.传动轴总成它的作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。
大港-螺杆钻具的传动轴总成的结构型式共有五种。
按钻头承受水眼压降分类：a.水眼压降为35bar，该结构上、下轴承是推力球轴承，径向轴承有两组硬质合金轴承或两组橡胶轴承两种。
b.水眼压降为70bar，该结构上、下轴承有多组向心推力球轴承或多列推力球轴承两种，径向轴承是上、下各多组硬质合金轴承。
c.水眼压降为140bar，该结构上、下轴承有多组镶嵌PDC复合片的平面推力摩擦轴承，径向轴承是上、下各一组CC合金轴承。
在螺杆钻具的传动轴总成结构设计型式上，虽然结构上分五种，但其原理都是一样的。
其轴承所承受的负载形式：（如图6）a、离井底推力轴承：在钻头悬离井底空转时，该轴承主要承受整个液柱的向下推力和转子、万向轴、传动轴及钻头的重量。
b、坐井底推力轴承：图 6主要用于承受工作状态所施加的钻压。
c、径向轴承径向轴承为滑动轴承，上、下各有一组。
主要用来承受转子作行星运动引起的弯曲载荷和钻头的侧向力。
上径向轴承又称限流器，它允许马达流出的部分泥浆（在最大水眼压降作用下，约5～10%），通过轴承组件，起着冷却和润滑轴承的作用。
三、产品型号规格及标牌说明本手册列举了我公司生产制造的所有规格的螺杆钻具。
用户如有特殊要求，我公司可为用户单独设计您所需要的特殊用途的异型螺杆钻具。
本手册提供的参数，是保证您正确使用好该工具的重要依据，请用户在工作中认真对待。
中成-螺杆钻具标牌说明：□LZ□×□□―□□―□H:代表可换扶正器传动轴总成G:代表高温定子K:代表可调角度弯壳体C:长寿螺杆钻具M:代表油密封传动轴总成0:代表中空转子3:代表单弯壳体4:代表双弯壳体或弯接头5:代表扶正器6:代表扶正器加单弯接头7:代表扶正器加双弯壳体或弯接头ⅠⅡⅢⅣ:代表改进型C:径向轴承是船用橡胶轴承Y:径向轴承是硬质合金轴承J:径向轴承是CC合金轴承钻头最大水眼压降（Mpa）钻具外径规格（mm）螺杆钻具标志马达转子头数（单头省略）四、中成—螺杆钻具使用的基本知识1.钻具使用前，井场技术人员和司钻应该首先了解螺杆钻具的结构原理和使用参数，并按使用手册的要求合理使用螺杆钻具。
2.钻井作业计划根据整个井眼的钻井作业计划，制定一个符合螺杆钻具使用要求的详细具体的钻井作业计划，即由钻井工程师根据任务结合地层结构、井眼孔径、深度、机械钻速确定所用钻头和螺杆型号，并设计一个适合的钻具组合。
3.对钻井液泥浆的要求螺杆钻具是正容积式马达，决定钻具性能的因素是马达的输入流量和作用于两端的压力降，而不是钻井液的类型，因而，使用各种类型的泥浆一般均能有效的工作。
泥浆比重和粘度对钻具性能的影响甚微，但对整个压力有直接影响，推荐泥浆最大塑性粘度不应超过0.05Pa·s（50厘泊）。
泥浆中所含的各种硬颗粒必须予以限制，推荐钻井液中的含砂量应低于1%，若含砂量高于5%，钻具的寿命将大大缩短。
4.对使用钻头的要求钻头的选择，尤其是与螺杆钻具一起使用的钻头的选择是个十分重要的问题。
这本是钻井工程师工作内容的一部分，这里所以强调一下是因为螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是最重要的了。
希望能引起现场使用人员的重视。
选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是：a．钻井作业方案及计划。