8D_Report_Form forWPM-28(内部)
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8D REPORT
Vendor Code
供应商工厂代码 Notification #
投诉号
Supplier Name:
供应商 Union Sales Order/PO #
销售订单号
Supplier Product No.
供应商产品编号 UE030(GS) S/N or D/C(If
Applicable)
产品序列号/日期（如果需要）
Customer
客户 Conair CONAIR Model No.
美康雅型号 DHR-20A
Date:
日期 2016年7月27日 Affected QTY
涉及产品数量 80
Originator:
编制 桑子银（johnson） Approved:
批准：
Due Date
回复日期： Please reply the 8D report before yy mm dd
请于 年 月 日前回复8D改善报告。
Type类别: Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D
Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D
1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)
纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）
领队: 温晓红
市场部:Emma
装配部: 袁金悄
PIE: 梁光明
工程: 叶奕林
QC: 胡匀章
2.Problem Description: (from the CAR or CONAIR Quality Team)
问题描述（通过CAR小组或美康雅品质团队得知）
LQC对产品进行功能测试时，出现发热线烧断4PCS（拆机检查发现二排发热丝交叉相连导致发热丝烧断）
Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)
通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）
3． Containment Actions（owner and due date）: (by CAR Team organization)
围堵措施（通过团队讨论及执行人和时间）
1）已流入下工序的半成品进行拆机检查，发现任意二排发热丝交叉相连立即进行修正，修正OK后流入下工序。
2）本公司立即把生产线、仓库库存的发热丝组件全部退货给供应商；
3）供应商立即查询其仓库库存及生产线的发热组件数量，进行适当的隔离；
4）本公司及供应商处发热丝组件全部返工处理，并出具正式返工方案。
4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue, including escape)
潜在根本原因（可能导致问题发生的原因,包括流出原因）
1）发热丝组件绕线比较松，其中任意二排发热丝易出现交叉相连现象；
2）三排发热线因供应商工程设计上下间距尺寸有点偏小，再加上发热丝组件绕线比较松，有的发热丝组件因其受热膨胀导致其任意二排发热丝出现交叉相连现象；
3）员工操作手势不正确（该工序员工没自检），也会导致任意二排发热丝出现交叉相连现象；
4）LQC检查员也忽视此类问题，导致不良品流入下工序。
5. Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root
cause. WHO, WHAT, WHERE, WHEN, HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)
调查来证实根本原因(调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因) 2 of 3 CCL-KQC-QR001/A0
主要原因是发热丝组件供应商设计三排发热线绕线间距尺寸不合理及绕线比较松，任意二排发热丝易出现交叉相连现象而导致烧坏发热丝
6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from
the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these
actions WHO, WHAT, WHERE, WHEN, HOW)
紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。提供有关5W行动改进的有效证据）
1）装配发热丝组件员工需自检，下一道工序员工互检，并设置全检工位；
2）IPQC需对相关工序品质再次确认，在半小时内巡检和1小时内随机抽检；最终保证不良品不流入下道工序。
7: Long term Preventative Actions（Including owner and due date）: (Define and implement the permanent
corrective actions needed. Choose on-going controls to insure the root cause is eliminated. Once in production, monitor the
long-term effects and implement additional controls as necessary. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)
长期对策：（定义和实行永久纠正预防措施，通过持续改进的方法控制根本原因不再发生。如果有需要的话，采用另外的方法来长期监控以证实长期措施的有效性,执行人及时间）、
1）发热丝组件供应商需增加云母片开口（三排绕线）间距尺寸或增加阻止发热丝交叉相连辅助部件；
2）发热丝组件供应商改善其绕线松紧度，使其松紧度适中；
3）发热丝组件供应商员工及品管人员重点监控绕线松紧度及发热丝组件绕线是否存在质量隐患，确认合格才可放行；
4）生产管理人员必须对相关工序员工进行操作手势培训，要求其在装配过程中注意操作手势并需自检，防止其流入下一道工序；
5）生产管理人员定期或不定期对相关工序员工巡查，检查是否按照培训要求进行操作；
6）IPQC重点关注此类问题，巡查相关工序员工操作手势，并需对相关工序品质再次确认，在半小时内巡检和1小时内随机抽检，预防再次发生类似问题。
8: Verify Preventative Action through Audit and control of Quality Documentation: (Modify specifications,
update training, review work flow, improve practices and procedures to prevent recurrence of this and all similar problems.
WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)
确认长期对策的有效性（更改规范，更新培训，回顾工作流程，优化操作和流程来防止此类问题的再次发生，5W）
FMEA results (If applicable): (Demonstrate that a measurable improvement has been made in the process
FMEA 评分（如果需要）（证明重大的改善已经在过程中实行，并有很大改进）
RPN score (FMEA)
风险指数得分（FMEA）
Before 之前 After 以后
Severity
严重度 Occurrence
发生率 Detection
可探测性 Severity
严重度 Occurrence
发生率 Detection
可探测性
Conclusion: 结论-
We accept the customer compliant.
我们接受客户抱怨
Supplier Signed by: Date: y y mm dd
供应商代表： 胡匀章 日期： 2016 年 7 月 27 日
Process for Approval. (CAR) Quality Dept to set up meeting with Approval team.
通过过程（纠正预防措施）质量部门召集通过小组，举行会议
8D Approval Process From Supplier
Title/Dept Name Date
Chairman/GM 温晓红
Vice-Chairman/Quality 胡匀章 3 of 3 CCL-KQC-QR001/A0
工程部 叶奕林
生产部 袁金悄
PE 梁齐文
市场部 Emma
8D Approval Process From Conair
Remark: Please provide containment actions within 3 working days and complete 8D report (including
the evidence) by 7 working days.
注： 请于3个工作日内提供围堵措施，7个工作日内回复改善措施（包括相关佐证资料）。
