• 振动监测周期确定原则是应能及时反映设备状态变化为前提,根据设备的不同种类及其所处工况确定。 • 振动监测周期一般有定期巡检、随机点检、长期连续监测三种。
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振动监测仪器
• 百分表:最原始的振动测量仪器,可用于测量振动幅度, 特点是直观、成本低,但安装麻烦,精度低。
• 测振仪:可将机械的振动信号转换为电信号,通过电路放 大处理,以数值形式显示实际振动值,这种仪器一般比较 轻便小巧,主要用于机械设备的振动位移、速度(烈度) 和加速度三种参数的测量。测振仪通过把所测数据与国际、 国家或企业、机器的振动标准相对照,即可据此判断设备 的运行状态。
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振动诊断标准
• 为了判定设备是否正常,要以所测定的振动值为依据,而 为了作出正确判断,又必须有标准加以对照。
• 在振动诊断过程中,通常使用的标准有三类
1.绝对标准:包括国际标准、国家标准、部颁标准、行业 标准、企业标准等,规定必须用同类仪器、在同一部位、 相同条件进行检测。
2.相对标准:在同一部位、相同仪器、相同条件,以测到 的数值与正常值(或初始值)对比的倍数进行比较作为判 定依据。
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振动故障简易判断
• 正常情况下,第一、二、三类设备的水平、垂直、轴向振 动均应小于1.8mm/s。超过这一指标即表明设备存在缺 陷。
• 水平方向振动速度、位移大,通常是动平衡不良引起的, 如果振动速度超标,但位移不超标,通常是轴承缺陷造成, 应补充测量振动加速度值。
• 垂直方向振动大,通常是松动或支撑刚度不足造成的。 • 轴向振动大,一般是存在轴向力或安装时轴承座不水平或
• 引起机械振动的原因很多,常见的原因有:动平衡不良、对中不良、松动、摩擦、喘振、共振等