船闸设备电气部分检修工艺规程
Q/XS 237-101.24
-2009
1．主题内容与适应范围
1.1 本规程规定了1水电厂船闸电气部分的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期。
1.2 本规程适应1水电厂船闸电气部分的检修工作。
1.3 1水电厂的维护检修人员应熟悉本规程，船闸运行人员及相关的管理人员应了解本规程。
2．引用标准
2.1 本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合1水电厂船闸设备运行管理、检修维
护情况而编写。
2.2 相关标准、规程规定和资料如下：
有关厂家的说明书。
设备制造厂家的技术资料。
本规程根据电力部颁发的《电力工业技术管理法规》与部颁《继电器校验规程》；
《低压成套开关和控制设备》
《电力设备预防性试验规程》
3．设备规范和技术规范
详见维护规程
4．检验项目、周期、验收等级
4.1 检修周期
4.1.1 弧门的检修周期及工期如下：
检修类别检修周期检修工期B级检修各闸首人字门、输水门电动机、人字门枢纽润滑油泵电动机解体检修，
各继电器校验、各模块检查、开度测控装置检查、一、二次回路绝缘检
查、各电流电压表计的校验、一般为3 ~~ 4年一次。
30~40天
C级检修各闸首人字门、输水门电动机、人字门枢纽润滑油泵电动机检查，各继
电器检查、各模块检查、开度测控装置检查、一二次回路绝缘检查、各
电流电压表计检查、各设备卫生清扫、端子紧固，每年一次。
15~20天D级检修视设备运行情况确定3~5天
4.2 检修项目及验收等级:
序号检修项目验收标准
验收
等级
1 启闭机电机加注润滑油及卫生清扫轴承无卡涩，转动灵活，卫生干净 2
2 各控制屏内接线检查、端子紧固、
卫生清扫
接线紧固无松动，卫生清洁无脏污 2
3 启闭机电机绝缘检查绝缘电阻值应大于0.5 MΩ 2
4 检查及调整人字门及输水门的启闭
速度
启闭速度正常 3
5 继电器检查、仪表校验继电器校验合格，仪表校验合格 2
6 各模块检查正常，无损坏现象 2
7 水位计检查数据显示正常，无损坏现象 2
8 各隔离变检查设备无异常现象 2
9 检查及调整人字门及输水门的开度
及行程
开度及行程符合要求 3
10 工业电视摄像头检查图象清晰 2
11 指挥系统、广播系统的检查、端子
紧固卫生清扫
接线端子紧固无松动 2
12 各屏按钮、指示灯检查更换按钮、指示灯正常 2
13 监控系统接线检查、端子紧固卫生
清扫
接线端子紧固无松动 2
14 直流系统检查、整流柜、蓄电池检
查
设备无异常 2
15 排水泵电机检查清扫清洁、绝缘良好 2
16 排水泵电机控制柜电气部分检查清
扫
1、控制柜内卫生清洁、无脏污。
2、各接线
紧固、无松动，各电气连接部位无过热、变
色现象。3、柜内各接线标示完善。
2
*17 电动机解体检查电动机各部件无异常 2 *18 直流系统设备大修设备无异常 2 *19 监控系统设备大修设备无异常 2 *20 电流电压表计的校验表计校验合格 2 *21 模块检查无异常现象 2 *22 开度、传感器检查无异常现象 2 *23 一二次回路绝缘检查绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ 2 注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
4.3.1 定期检修工作及验收等级：
1) B级检修：针对C级检修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理, 对严
重变形或磨损的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。
2) C级检修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备
运行的缺陷, 保证设备安全可靠地运行。
3) D级检修：若设备没有达到检修期而出现故障应组织的临时性检修，视具体情况制
订检修项目，一般是修复故障部位。
4.3.2 验收项目等级标准
验收等级验收项目三级验收
船闸设备主要部件的更新改造
上级下达的特殊检修项目
二级验收各单个元件的检修
常规检查、卫生清扫、分项试验
5．检修前的准备工作
5.1 检修准备及注意事项
5.1.1 检修前的准备工作。
5.1.1.1 根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。
5.1.1.2 检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底，明确检修任务和要求。
5.1.1.3 根据本规程检修项目的规定和有关缺陷记录制订检修项目，做到检修内容心中有数。
5.1.1.4 根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。
5.1.1.5 准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训。
5.1.1.6 根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏。
5.1.1.7 制定消除缺陷的技术措施。
5.1.1.8 做好人员分工及技术交底。
5.1.2 注意事项
5.1.2.1 检修前应办理工作票，工作负责人还应会同运行人员对其所做的安全措施进行检查，安全措施应正确完善。
5.1.2.2 检修工作中应严格遵守“安全第一，质量第一”的方针，必须遵守《安规》有关要求和严格进行质量验收。
5.1.2.3检修中对拆卸的零部件应做好记录，妥善保管，检修场地应清扫干净，并保持整洁、干燥。
5.1.2.4 检修中断时应清理好现场，并用布将检修中设备遮盖好。
5.1.2.5应有专人做好检修前.检修中及检修后的有关技术数据的测试记录工作,整理后记入台帐妥善保管。
5.1.2.6 检修中发现异常问题时应及时向工区及上级报告。
5.2 工作票准备
5.2.1 填写工作票；
5.2.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；
5.2.3 执行许可手续；
5.2.4 现场交待安全注意事项。
5.3 工器具及材料准备
5.3.1 工器具准备
名称数量备注
电气工具1套
梅花扳手1套
开口扳手1套
套筒扳手1套
铜棒1根
榔头1把
拉码1台
2米人字梯1台
数字万用表1块
铁把起子3把
撬棍1根
500V摇表1台
移动式卷线盘1台
开关板1台
5.3.2 材料准备
名称数量备注
棉纱手套20双
帆布手套6双
白布15Kg
白猫油污清洗剂6瓶
酒精15瓶
毛刷6把
红、蓝、黑记号笔各1支
号码管0.5米
绝缘胶带6卷
润滑脂5Kg
扎带30根150mm
防火泥12包
6．停电检修安全措施
6.1 应拉开船闸配电室内各排水泵电机动力电源开关，并将其摇至“检修”位置；
6.2 应拉开船闸配电室内各油泵电机控制柜进线电源开关，并将其摇至“检修”位置；6.3 应在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
7．检修工作要求
7.1 检修后的工作要求
7.1.1 检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。
7.1.2 检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。
7.2 检修中的工作要求
7.2.1 处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方
框图。
7.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无性，记录应详细。
7.2.3 装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。
7.2.4 更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。
7.2.5 对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。
7.2.6 测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。
7.2.7 检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。
7.2.8 表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。
7.3 一般技术要求
7.3.1 本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。
7.3.2 参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。
8．检修工艺及质量标准
8.1 检修工艺
8.1.1 电动机的一般性检修
8.1.1.1 检修前的检查
1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝。
2）检修前对实际运行工况下的电动机通过视、听、闻、摸等检查了解其健康状况、以保证检修工作的针对性。
3）检查转子轴向串动,其串动值不应该超过下表数值:
表1 转子轴向串动范围(毫米)
电动机容量(kw) 10及以下10- 20 30- 70 70- 125 125以上向一侧0.05 0.75 1.00 1.50 2.00 向两侧 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子中心位置确定。
4）转子气隙。用塞尺在四个直径位置上测量气隙，重复三次,每次把转子转动120度，气隙最大值偏差不应超过其算术平均±10%。气隙的参考数据如下表2所示：表2 异步电动机的平均值（毫米）
电动机容量（kw）
电动机轴的转数
500—1500（转/分）3000（转/分）
正常气隙增大气隙正常气隙增大气隙
0.12~0.25 0.5~0.75 1~2
2~7.5
10~15
20~40
50~75 100~180 200~250 0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
0.30
0.40
0.50
0.65
0.65
0.80
1.00
1.25
1.50
0.25
0.30
0.35
0.50
0.65
0.80
1.00
1.25
1.50
0.40
0.50
0.50
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
5）按《电力设备预防性试验规程》测量定子转子绕组的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，三相直流电阻要求平衡。
8.1.2 电动机的拆卸步骤
8.1.2.1 拆卸前作好必要的记录。
8.1.2.2拆开靠背轮螺栓，地脚螺栓，引入线电缆头和接地线，将所有螺栓及其他零件作好记录保管好，将电动机整体吊运至检修场地。
8.1.2.3拆除联轴器。在联轴器的轴件端上作好尺寸标记，拆除联轴器的固定螺栓，用拉码将联轴器慢慢拉出。使用拉码时应找好平衡，顶电动机轴的丝杆要顶正，使被拆联轴器受力均匀，不得使用锤子猛力敲击，当联轴器拉出困难时，可在联轴器的内孔浇些汽油或煤油再拉。
8.1.2.4 拆除电动机的风罩和风扇。
8.1.2.5 拆除轴承盖和端盖，拆前应做好位置标记。
8.1.2.6 抽出转子时应防止碰伤定子线圈，对于大功率电动机转子的抽出，应使用起重工具。
8.1.2.7 拆除轴承时使用液压拉码和自制专用工具配套工作，使轴承内圆受力向外拉出。8.1.3 电动机的组装
8.1.3.1 电动机组装前必须进行清理工作，用刮刀刮去止口、定子、转子表面以及其他配合面的绝缘漆，并用醮有洗涤剂的破布擦净各部件上的油垢和赃物，再用0.2~0.3Mpa的压缩空气吹净定子和转子,在绕组端部喷上一层灰瓷漆以加强绝缘和防潮,待漆干后可按拆卸相反的程序进行组装。
8.1.3.2 电动机的轴承应用汽油清洗干净，清洗工具应用毛刷，严禁使用棉纱。轴承凉干后填入黄油，黄油的填入应从轴承的一面用手压入，不得两面同时挤压，填入量为轴承的1/2~2/3为宜。
8.1.3.3 轴承盖应加入黄油，加入量1/2。
8.1.3.4装配轴承应使用装配管，装配管的内径应略大于转子轴承直径，用榔头敲击装配管将轴承推进到轴颈位置，不得用榔头、铜棒打击轴承外圆，装配时应轴承的字码朝向外侧。
8.1.3.5 装配前应检查定子膛内和绕组端部有无遗留的物件、工具等异物，装配时不得碰伤定子线圈，严禁风扇端与负载端方向装反。
8.1.3.6 装配端盖时应将拆卸时所做标记对齐，并使轴承内外盖的螺孔对正，紧固端盖螺丝时应对角同时拧紧，一边紧.一边用手转动电动机转子轴。
8.1.3.7 电动机装配好后，应用摇表测量电动机对地绝缘和相间绝缘电阻，并做好记录，检修前后绝缘电阻不应明显变小。
8.1.3.8装配联轴器时，应用铜棒打入，注意拆卸时所做的尺寸标记，联轴器的内孔应涂上一层黄油膜。
8.1.4 电动机的C级检修
8.1.4.1 清扫电动机外壳上的灰尘污垢。
8.1.4.2打开电机接线盒，检查电气连接螺栓是否松动、烧伤，有无过热痕迹、电动机外壳接地是否可靠。
8.1.4.3检查启动回路，清扫灰尘污物，检查开关的触头及导线接头应无发热、腐蚀痕迹三相触头应同时闭合、同时断开，回路绝缘电阻应大于0.5MΩ。
8.1.4.4 检查轴承润滑油脂，应充足、不脏污，轴承应转动灵活无卡涩。
8.1.4.5 检查联轴器无破损，安装牢固，螺栓无松动。
8.1.4.6 用1000v兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，和上次测量值比较，不应有较大的变化。
8.1.5 电动机的B级检修
8.1.5.1 用1000v 兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，与前次测量值比较，不应有较大的变化。
8.1.5.2 用白布蘸酒精清洗电动机外壳上的灰尘污垢。
8.1.5.3 解体检修、检查清洗各零部件。
8.1.5.4 检查修理定子绕组、转子，脏污严重时，需用汽油和带电清洗剂清洗。
8.1.5.5 其他项目与电动机的拆卸步骤相同
8.1.5.6 检修后的电动机应空载运转半小时，无异常后投入运行。
8.1.5.7 新电动机在运行前应进行一般小修项目的检查。
8.2 二次设备检修工艺
措施：检查阀门、闸门在全关位或在检修状态，拉开其总电源开关、电机电源开关、润滑油泵电源开关、隔离变压器电源开关、柜内照明和检修电源开关、24VDC控制电源开关、PLC电源开关、传感器电源开关、电磁阀电源开关、220VAC控制电源开关、除湿加热器电源开关。
8.2.1 C级检修
8.2.1.1各模块、开度测量装置、光电转换装置：检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳完好、灰尘清扫。
8.2.1.2电压、中间继电器：外壳完好，结合严密，接线螺丝紧固，接点接触良好，灰尘清扫干净。
8.2.1.3 电流继电器、接触器、：接线螺丝、端子紧固，接点接触良好，灰尘清扫干净。8.2.1.4 各模块、开度测量装置、开度显示器、光电转换装置检修
1）拆卸前作好必要的记录。
2）检查外壳是否完好，二次线完好。
3）拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下各模块。
4）打开各模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行工作。
5）检查元件颜色变化情况，焊点、焊线无虚焊。
6）对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。
7）检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。
8.2.1.5 电压继电器、中间继电器、时间继电器检修
1）检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。
2）测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的10%。
3）检查触头压力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。
8.3.1.6 电流继电器、接触器检修
1）检查动作机构是否灵活，接点接触是否良好。
2）检查触头压力行程是否合乎规定要求，接触是否严密。
3）动作是否可靠，清洁，有无磨损，如果发现表面有烧毛痕迹应用零号砂纸将其打磨，如果有严重烧伤则应更换。
4）其他参照部颁《继电器校验规程》进行。
5）装上各模块，继电器及全部设备。
6）合上交流动力电源，检查无异常。
7）合上交流控制电源，检查无异常。
8）整组模拟试验。
8.2.2 B级检修
8.2.2.1 各模块、开度传感器装置、开度显示器、光电转换装置检修
1）拆卸前作好必要的记录。
2）检查外壳是否完好，二次线完好。
3）拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下模块。
4）打开模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行工作。
5）检查元件颜色变化情况，焊点、焊线无虚焊。
6）对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。
7）检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。
8）开度传感器装置、开度显示器参数设置、精度校核。
8.2.2.2 电压、中间、时间继电器检修
1）检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。
2）测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的10%。
3）检查触头压力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。
4）其他参照部颁《继电器校验规程》进行。
8.2.2.3 电流继电器、接触器、控制器检修
1）检查动作机构是否灵活，接点接触是否良好。
2）检查触头压力行程是否合乎规定要求，接触是否严密。
3）动作是否可靠，清洁，有无磨损，如果发现表面有烧毛痕迹应用零号砂纸将其打磨，如果有严重烧伤则应更换。
4）其他参照部颁《继电器校验规程》进行。
5）装上各模块，继电器及全部设备。
6）合上交流动力电源，检查无异常。
7）合上交流控制电源，检查无异常。
8）整组模拟试验。
9．典型故障的处理
故障原因消除方法
1.电动机通电后转
动有不正常声音1.定子单相短路
2.电源一相无电
3.线圈的接头与接线板接得
不对
4.电机转向不对
5.橡胶轴承涨大
1.修理电机
2.查出断线原因并消除
3.清理定子线圈相位，重新接好
4.调换接头
5.拆泵更换
2.电动机启动后转速低1.相绕组首末端接错
2.电压过低
3.鼠笼转子断条
4.水泵故障
1.清理相绕组，重新接倒线板上
2.调整电源电压
3.更换转子
4.检查水泵
3.电动机运转时有不正常声音，振动大1.一相断电
2.轴承严重缺油
3.轴承损坏
1.检查控制开关、熔断器、接线等
2.补充新油
3.更换轴承
4.传动装置中的止逆装置失灵1.止逆销磨损或有油污
2.止逆盘槽孔磨损
1.更换或清洗止逆销
2.加深槽孔或更换止逆盘
5.传动装置中的轴承部位温度过高1.轴承负荷太大或轴承已损坏
2.润滑油不足或过多
3.润滑油不清洁或过稠
1.更换轴承
2.补充或减少润滑油
3.更换合适的润滑油
7.泵剧烈振动1.启动时未予润滑轴承
2.运转中叶轮与壳体摩擦
3.传动轴及电机轴弯曲或不同心
4.橡胶轴承磨损过量
1.停泵引水予润滑
2.调整轴向间隙
3.校直轴或重新校正中心
4.更换橡胶轴承
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电气设备维护保养制度 一、变压器 1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。 2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。 3、主变及整流变每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。 二、高压开关柜 1、每日必须定时巡视、查看柜连接螺栓是否松动。 2、每年清理一次柜外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。 3、每年检修做一次高压预防性试验。三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏 1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。 2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。 3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制
开关按钮、保护熔断器等是否正常。 4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。 5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。 6、每年清理一次柜外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。 四、发电机组维护保养详见保养规程 五、电动机及起动控制柜、动力配电箱 1、每天检查： A、电机运转是否正常，有无异响； B、电机外壳温度是否正常； C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常； D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。 E、每班每人检查管辖围各个开关控制柜及变频器运转是否正常。 2、每周检查： A、检查起动控制柜交流接触器、时间继电器、电机保护器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。 B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
配电房电气设备维护保养规程 一、干式变压器的维护保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。 维护步骤： 1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。 2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。 3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。 4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。 7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。 8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。 二、 低压配电柜的维护，每半年一次。 1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。 2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。 3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。 4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。 5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。 6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。 7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
高压电气设备操作维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 (1相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师(技术员、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、 HSE 监督员 (2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并经考核合格后上岗。 (3相关岗位职责 主管设备平台经理:全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师(技术员 :负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养, 负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划,并负责现场检修的相关配合工作,出现异常及时向有关部门汇报。 电工:在电气工程师指导下,负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,作好各种电器设备的安全防护工作,现场检修的相关配合工作,出现异常及时向电气 工程师汇报。 专业电力安装维修队伍服务人员:负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作,负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作,以及年度检查维护工作。
HSE 监督员:负责安全提示和监督, 检查所有电气设备、设施的接地系统,应符合 HSE 管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 (1技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 (2引用的技术标准 参见附件 2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责,钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 (1使用中的注意事项 《 1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动,启动后进行全面检查,运行正常后,方可带载工作。 《 2》断电与停机。断电、停机前,应先摘掉所有负载, 在空载状况下断电、停机(紧急情况除外。 《 3》突然断电。突然断电时, 必须启动备用发电机或柴油机,以确保井下安全,并及时上报钻井公司。为防止反送电,必须有防止反送电的切换设备和技术措施。 《 4》严禁下列违章行为: 【 1】严禁带负荷拉(合隔离开关;
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
高压电气设备操作维护保养规程1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 （1）相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师（技术员）、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、HSE监督员 （2）岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并经考核合格后上岗。 （3）相关岗位职责 主管设备平台经理：全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师（技术员）：负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划，并负责现场检修的相关配合工作，出现异常及时向有关部门汇报。 电工：在电气工程师指导下，负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，作好各种电器设备的安全防护工作，现场检修的相关配合工作，出现异常及时向电气工程师汇报。
专业电力安装维修队伍服务人员：负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作，负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作，以及年度检查维护工作。 HSE监督员：负责安全提示和监督，检查所有电气设备、设施的接地系统，应符合HSE管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 （1）技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 （2）引用的技术标准 参见附件2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责，钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 （1）使用中的注意事项 《1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动，启动后进行全面检查，运行正常后，方可带载工作。 《2》断电与停机。断电、停机前，应先摘掉所有负载，在空载状况下断电、停机（紧急情况除外）。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版
电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在