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电动机的检修维护规程范文电动机是工业生产中常见的设备之一，其检修维护工作是保证电机正常运行的重要环节。
本文将介绍电动机的检修维护规程，包括电动机检修前的准备工作、电动机检修中的常见问题及处理方法，以及电动机维护的注意事项等内容。
一、电动机检修前的准备工作1. 检查电动机运行状况：在进行电动机检修之前，必须先对电动机的运行状况进行检查。
包括查看电动机是否有异常声音、异味以及发热等情况，并记录下来。
2. 关停电源：在进行电动机检修之前，必须将电源切断，以免发生任何意外情况。
同时，要确保电源断开后，电动机的磁场已经消失，方可进行下一步工作。
3. 清理周围环境：在进行电动机检修之前，要先清理电动机周围的环境。
清理工作包括清除电动机周围的杂物，保持机器周围的干净整洁，以便于检修和维护操作。
4. 准备必要的工具和备件：在进行电动机检修之前，要提前准备好必要的工具和备件。
工具包括拆装工具、测量工具和电动工具等，备件包括常见易损件和常用配件等。
确保所需工具和备件的齐全性，以便在检修过程中可以及时使用。
二、电动机检修中常见问题及处理方法1. 电动机不转或转速缓慢：这种情况可能是电源问题导致的。
处理方法是先检查电源供电是否正常，然后检查电动机是否有堵转或烧坏的现象，如果有需要进行拆解清理或更换零部件。
2. 电动机有异常声音：这种情况可能是轴承故障、定子绕组故障或机械部件松动等问题导致的。
处理方法是先检查电机轴承是否需要更换，然后检查定子绕组是否有短路或接地现象，最后检查机械部分是否有松动现象，及时调整或更换零部件。
3. 电动机过热：这种情况可能是散热不良、绝缘老化等问题导致的。
处理方法是先检查电动机的通风系统是否正常，然后检查电机绝缘是否老化，及时更换绝缘材料或进行修补。
4. 电动机漏电：这种情况可能是绝缘损坏导致的。
处理方法是先检查电动机的绝缘是否完好，如果有损坏需要更换绝缘材料或修补绝缘。
三、电动机维护的注意事项1. 定期清洁电机外表：定期清洁电动机外表可以有效防止灰尘和积水等对电动机的腐蚀，同时也方便检查电机的运行状况。
电动机检修规程
1. 检修目的
保证生产中驱动各种设备的电机可靠运行，维持生产正常进行。
2. 本规程适用范围
本规程适用于聚酯厂使用的三相异步防爆电机的检修作业。
3．电机的检修内容
电机检修分为故障检修和定期检修。
3.1故障检修
3.1.1电机的故障检修根据日常巡检和设备运转的情况，由聚酯电仪
班班长提出申请，主管批准后由聚酯电仪完成。
3.1.2检修的内容:
3.1.2.1清除电机外灰尘及油污。
3.1.2.2检查电机的引线及连接铜排，测量绝缘电阻。
3.1.2.3检查轴承，加注润滑油，择差更换。
3.1.2.4检查接地线，紧固螺栓。
3.1.2.5检查散热风扇，清除灰尘。
3.1.2.7检修后的电机空运转，空载电流符合标准要求。
电机运转方
向符合机械设备要求。
3.1.2.8如电机绕组损坏，向采购部申请外协维修。
3.1.2.9对装有速度传感器的电机，检查速度传感器固定牢固并清理
其表面油污和灰尘，调整速度传感器感应距离，更换损坏的
速度传感器。
3.2定期检修
电机的定期检修随聚酯装置大修时进行。
检修项目同上。
4日常巡检内容
4.1电机运行声音应均匀,无杂音,电机运转平稳无大震动。
4.2测量三相电流任意一相与平均值不得大于其平均值的10%,电机
运转电流不得大于电机额定电流。
4.3电机运转时定子外壳,轴承端盖温升不得大于60℃。
5.检修作业完成后及时作好检修记录。
相关文件
《电气安全操作规程》
2。
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
电动机的检修维护规程电动机作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于生产的稳定和效率至关重要，因此电动机的检修维护工作也显得尤为重要。
本文将介绍一些电动机的检修和维护规程，以帮助保障电动机的安全和稳定运行。
一、电动机检修规程1.检查电动机的外部情况，检查电机有无变形、裂纹、损坏、生锈和渗油现象，如有是，应及时处理。
2.拆卸电机端盖，检查磁体、定子绕组是否受损。
对于发现有磁铁空隙处出现氧化和脱落现象的，应及时除去，对于定子绕组出现过烧，严重变形的也应及时处理。
3.拆卸轴承，检查轴承是否有磨损、过热现象，如发现有异常情况应及时更换。
4.检查电动机通风和冷却系统是否完好，对于损坏、异响等现象应及时处理。
5.检查电机的电气系统，检查是否有松动、腐蚀现象，如有应及时紧固、清理、更换。
二、电动机维护规程1.保持电动机干燥和清洁，并定期进行防腐处理。
2.定期检查电机通风、冷却系统，防止灰尘堆积，确保通风不阻塞。
3.对于电机轴承和油封进行定期检查，保持清洁，并添加适量润滑油。
4.定期检查电机接线盒的接线是否松动，以及电气元件有无腐蚀变质现象。
5.日常使用中，应注意保证电机正常工作电压和电流，防止过载和短路。
三、电动机检修维护的注意事项1.在检修前，应切断电源，并检查电口罩纯是否与电源隔离。
2.拆卸电机过程中，应注意保护电动机的轴承、绕组和磁铁等部位，避免损坏。
3.电机维护过程中，应注意使用合适的工具和材料，以避免对电机造成二次损害。
4.在对电动机进行检修和维护时，应严格遵守操作规程和安全操作要求。
总之，电动机的检修维护是保障设备安全和生产稳定的重要环节。
我们应该定期对电动机进行检修和维护，并严格遵守安全操作规程，保证生产的安全和稳定。
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
电机维修操作规程引言概述：电机作为现代工业中不可或缺的设备，其正常运行对于生产线的稳定性和效率至关重要。
然而，由于长期运行和各种外界因素的影响，电机可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍电机维修的操作规程，以确保维修工作的准确性和安全性。
一、维修前的准备工作1.1 检查电机故障现象：在进行电机维修前，首先需要仔细观察电机的故障现象，如是否发出异常声音、是否有异味等。
这有助于判断故障的类型和程度，为后续维修工作提供指导。
1.2 关闭电源并断开电机：在进行电机维修前，务必确保电源已关闭，并断开电机与电源的连接。
这是为了避免电击和其他安全事故的发生，确保维修人员的人身安全。
1.3 准备必要的工具和设备：维修电机需要一些基本的工具和设备，如扳手、螺丝刀、万用表等。
在维修前，需要检查这些工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、电机外部部件的检修2.1 清洁电机外壳：电机外壳上可能会积聚灰尘和其他杂物，影响散热和电机的正常运行。
在维修过程中，应使用干净的布或刷子清洁电机外壳，并确保电机表面干燥。
2.2 检查电机接线端子：电机的接线端子可能会松动或腐蚀，导致电机运行不稳定或故障。
在维修过程中，需要检查接线端子的紧固情况，并清除腐蚀物。
2.3 检查电机轴承：电机轴承的磨损会导致电机运行时发出噪音或产生振动。
在维修过程中，需要检查电机轴承的状态，并根据需要进行润滑或更换。
三、电机内部部件的检修3.1 拆卸电机端盖：在进行电机内部部件的检修前，需要先拆卸电机的端盖。
在拆卸过程中，需要注意标记和记录各个部件的位置和连接方式，以便后续组装时不出错。
3.2 检查电机绕组：电机绕组是电机的核心部件，其损坏会导致电机无法正常运行。
在维修过程中，需要检查绕组的绝缘情况和连接是否松动，如有损坏需要进行修复或更换。
3.3 检查电机转子和定子：电机转子和定子之间的间隙过大或过小都会导致电机运行不稳定。
在维修过程中，需要检查转子和定子的间隙，并根据需要进行调整。
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
电动机检修安全操作规程
1.工作前的准备：
(1)检查电动机的工作环境，确保周边环境干净、整洁，并且没有易燃、易爆等危险物品。
(2)打开电源开关前，应确认电源已经切断，并且挂上“禁止合闸”等标志。
2.工作中的检修：
(1)在检修过程中，应佩戴好个人防护设施，如手套、工作帽、安全鞋等。
(2)电动机检修需要断电操作，必须先切断电源，使用绝缘工具进行工作。
(3)在拆卸电动机零部件时，要使用适当的工具，避免强行拆卸造成损伤。
(4)拆卸过程中，禁止用力过猛，以免导致损坏或者受伤。
(5)检修过程中发现的问题需要及时记录，并采取措施进行修复。
(6)检修完成后，应进行整理和清洁工作。
3.工作结束后的安全操作：
(1)完成工作后，必须按照程序进行设备恢复和试运行，确认没有问题后才能投入使用。
(2)关闭相关电源开关，并挂上“禁止合闸”等标志。
(3)清理现场，将无用的物品和工具放置整齐，确保工作环境的整洁和安全。
(4)检修记录需要及时整理和归档，以备日后参考和查询。
(5)遵守相关安全操作规程，不得擅自进行不符合规定的操作。
(6)经常进行维护保养工作，定期对电动机进行检测和维修。
电动机检修的安全操作规程对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。
在进行电动机检修的过程中，要严格按照规程和程序操作，确保自身和他人的安全。
在组织电动机检修工作前，应对员工进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
并定期对规程进行评估和更新，以适应不同工作环境和要求。
通过合理的安全操作，可以有效降低事故发生的概率，保障工作和设备的顺利进行。
电动机的检修维护规程电动机是现代工业生产中使用的不可或缺的设备，其工作稳定性和正常运转对生产效率和质量至关紧要。
为确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修维护是必不可少的工作。
本文将认真介绍电动机的检修维护规程。
一、日常维护1.保持清洁：保持电动机表面的清洁，并适时清除附着在电机表面的灰尘、油污等杂质，以免影响电机的散热性能。
2.注意通风：电动机应安装在通风良好的位置，以确保其散热效果。
同时，要保证电机风扇清洁无阻，以保证电机工作时的冷却效果。
3.检查轴承：检查电动机轴承是否存在松动、摩擦、磨损等情况，如有必要，应适时更换轴承。
4.加注润滑油：应依据电动机的规格和使用要求，在规定的时间内加注润滑油，以确保电机正常运行。
5.检查电路：定期检查电动机电路连接是否坚固，是否有短路、接触不良的情况，以保证电动机正常工作。
二、中期维护1.清洗绝缘：电机运行一段时间后绝缘简单染上尘土和油脂，这会影响电机的工作效果。
因此，在进行中期维护时，应清洗电动机绝缘，并进行必要的绝缘测试。
2.检查制动器：对于带有制动器的电动机，应定期检查制动器的工作情况，确保其正常工作，避开在过程中显现故障。
3.检查电机运行情况：在中期维护时，应对电动机的运行情况进行扫描和记录，特别是对电机的声音、振动和温度进行检测和比对，以便发觉潜在问题。
4.检查绕组：对于绕组材料不同的电机，应检查绕组的磨损情况，适时进行必要的维护和修理或更换。
三、大修维护1.分解电动机：在进行大修维护时，可能需要分解电动机并进行必要的更换和维护和修理。
这是一项多而杂的任务，需要具有肯定的技能和阅历。
2.检查电机轴：常常使用的电动机轴承轴可能显现磨损和疲乏等情况，因此在进行大修维护时，应认真检查电机轴的磨损情况。
如有必要，应更换轴。
3.检查转子情形：在进行大修维护时，应检查转子的情形，特别是转子表面的平整度和其他质量因素，以确保电机在大修后顺当运行。
总之，电动机的检修维护工作非常紧要，对生产效率和质量有紧要影响。
根据我厂在生产中的连续性的实际情况，为了确保生产的安全、平稳运行，以贯彻电器设备的维护为主，修理为辅的方针，结合我厂设备的安装和使用环境以及电机的使用情况，制定本规程一、检修时间的规定1、一般情况下，大修周期为一至二年，中修期定为半至一年。
2、对于环境较好、使用的新设备大修周期不得超过三年，中修周期不得超过一年。
3、小修根据实际情况随时进行。
二、电动机小修项目1、电机外部灰尘及油垢的清楚（要严格按电器安全规程，运行中的设备严禁用布、拖把触及）2、轴承的润滑情况，补润滑脂一定要同型号，换润滑脂轴承要清洗干净。
3、检查电机外壳接地是否良好（＜4Ω），需用接地摇表。
4、紧固电机引出线及连线，检查是否发热。
5、检查电机运行中有无不正常声音。
三、电动机中修项目1、检查轴承情况，润滑脂必须彻底更换。
2、检查轴承室和端盖等，必须拆体检查。
3、检测电机绝缘情况。
4、检测电机风叶情况。
5、检测定子线圈、转子风道、鼠笼等。
6、滑环，刷柄、换向器等的检查7、电机外壳的防腐情况检查8、中修检查项目和结果必须进入运行档案。
四、电动机大修项目1、清除电动机内部污垢，绝缘加强处理。
2、检查铁芯室，转子有无檫痕，槽锲有无松动，绕组有无镲痕、灼痕，转子平衡块有无松动。
3、电机绝缘的检测，直流电组的测定和耐压试验。
4、电机防腐情况的检查5、电机润滑部分的检测，使用三年的轴承必须更换，特殊部位连续运行二年的轴承就必须更换。
6、高压电机保护装置的检测校验。
7、电机附属设备的检测，包括线路和配电装置。
8、所有大修项目内容均要记入档案。
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
电动机检修规程一、解体步骤及注意事项1、应清除检修电动机外壳的油、灰等杂物。
2、如电动机有靠背轮的应先用三爪或专用工具拆下靠背轮。
3、将电动机散热风罩取下后，取出风叶，目前Y系列风叶多为塑料风叶，取时应小心，尽量不要损坏，节约维修成本，可用二爪或其它专用工具拆卸。
4、拆卸端盖的方法：随轴承结构的不同而不同，滚柱轴承一般多位于前端，因此拆卸时应先拆下后端，如有内外油封盖的电动机，应先松下油封盖的螺栓，取下外油封盖，方可拆卸端盖，特殊电动机如大功率防爆电动机等应在拆卸时作如方向性记号，以便组装，拆卸端盖时可用榔头，最好是用铜棒轻轻敲击，以防用力过猛损坏端盖。
5、抽转子时应注意避免擦伤铁芯，如遇进水或受潮等，但定子绕组是完好的，应注意不要擦伤绕组。
转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。
6、解体后电动机配件应作好标记放在一起，并作好记录。
二、电动机大修按《电动机大修工艺和要求》进行。
三、电动机组装1、定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。
新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ；也可用双倍电桥测量三相绕组的直流电阻，各相电阻率差不应大于2%。
2、转子检查：用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净，检查转子导条有无断裂。
3、轴承检查，检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色（严重发热所致），如有上述现象应更换新轴承，如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污。
洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检测轴承是否需要更换，更换轴承时，大功率电动机轴承应用轴承加热器加热后直接上到转子上，待冷却后再加入润滑油，最好不用榔头打入，以减少对轴承体的机械损伤，小功率电动机轴承如6311以下，可用榔头直接打入，但要小心、均匀，同时应敲击内圈。
轴承加油应选用软质耐高温油，注入量不宜超过轴承窖的2/3，对于二极电动机应减少到1/3，注入量过多或过少均会引起轴承发热。
电动机检维修规程1.解体前检查[ ] 1.1检查清扫电动机外壳，确认外壳有无损伤、各部件有无缺失。
[ ] 1.2检查电气连接有无松动或电动机引线有无龟裂、老化等缺陷，测量电动机绝缘电阻。
记录绝缘值（）[ ] 1.3检查所有机械连接，如外风扇、内风扇、防水环等是否完好并安装可靠。
[ ] 1.4检查各零部件是否完好，更换或修理损坏、缺失的零部件。
作业人签字（）确认人签字（）2. 解体检查[ ] 2.1拆卸联轴器：拆卸前应注意做好标记，用专用拉具将其慢慢拉出，对于联轴器与轴配合过盈量大的情况下，可加热后再进行拆除。
[ ] 2.2拆卸风扇：先将风扇罩拆除，再将风扇的开口销或固定螺丝松脱，用专用拉具拉出。
[ ] 2.3打开轴承外盖，检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况。
[ ] 2.4如需更换轴承，应使用专用拆卸工具将轴承拆卸，将工具装上后略加压力，检查各部受力均匀，工具对轴承和轴，应端正后方可取下。
[ ] 2.5在起重工的配合下，由专人监视定、转子四周间隙，将转子抽出：在抽出过程中转子应行走平稳，用力均匀，并有专人扶持轴头防止晃动，以免磕碰。
[ ] 2.6转子抽出后，选择合适位置加垫或防滑木块放置稳妥。
轴颈、轴瓦用干净抹布包盖好以防止生锈或损坏。
[ ] 2.7用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈。
[ ] 2.8清理后的铁芯，机壳内外应干净，检查线圈端部、级相连线、小辫、引出线有无过热、变色、膨胀、焦枯现象。
发现有磨损、绑线有断股应做好处理，垫块有脱落或松弛时应补全。
[ ] 2.9检查线圈端部漆膜是否完好，线圈绝缘局部有无损伤。
[ ] 2.10槽楔应紧固且均匀低于槽口，敲击无空振声，槽内点条无窜出槽外现象。
[ ] 2.11检查电动机引线铜鼻子与导线焊接是否牢固，焊锡丰满，导线无断股，引线板与瓷瓶是否稳固，无碎裂且绝缘良好。
[ ] 2.12检查定子铁芯是否紧固完整，无锈斑、摩擦、过热、变色、松动现象；铁芯与机壳的筋、键结合处是否固定牢固无开开焊、移位等异常情况。
电动机检修规程汇编（5篇范文）第1篇电动机检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。
本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。
2、引用标准电动机修理手册厂家使用维护说明书3、检修周期与工期检修类别检修工期检修周期巡检维护半天每周1次小修3天1年1次大检修10天3年1次临时检修根据检修项目制定视设备运行情况进行4 检修项目与质量要求4.1电动机日常维护4.1.1、电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。
4.1.2、注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。
4.1.3、要经常检查轴承发热、漏油等情况。
4.1.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。
4.1.5 电动机声音不得有异常。
4.1.6 电动机外壳是否接地良好。
4.1.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。
4.2、电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修4.2.1、出厂日期超过制造厂家保证期限者。
4.2.2、经外观检查或绝缘试验不合格者。
4.2.3、敞开式电动机经端部检查有可疑者。
4.2.4 试运转时有异常情况者。
4.2.5 深井泵电动机被水淹绕组者。
4.3、巡�_t��目与质量�__准序号项目质量标准1外观检查清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。
2运行情况电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。
4.4 鼠笼式异步电动机全面检修项目与质_�_标准序号检修项目检修工序质量标准1外观检查清洁状况良好，螺栓齐全。
2电动机拆引做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。
3修前电气试验做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。
4电机解体拆开连轴器各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。
拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。
吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。
电动机检修管理规定为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
二、文明施工类1、检修完未做到工完、料净、场地清的。
2、清洗后废油到处乱倒的。
3、工机具未符合要求，实施野蛮施工的4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
电动机检修管理规定（2）电动机是工业生产中常用的一种动力设备，对其进行定期检修和管理能够保证其正常运行，延长使用寿命，提高生产效率。
以下是电动机检修管理规定的相关内容。
一、检修管理目标1.保证电动机设备的正常运行，减少设备故障和停机时间。
2.提高电动机设备的使用寿命，延长设备的报废期限。
3.提高电动机设备的工作效率，降低能源的消耗。
4.保证电动机设备的安全运行，减少事故的发生。
二、检修管理流程1.计划阶段：制定年度电动机检修计划，明确检修的种类、时间及检修的重点。
电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及排除前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：校对：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
SD230-87发电厂检修规程GB755-87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。
凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。
3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。
3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及排除前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：校对：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
SD230-87发电厂检修规程GB755-87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。
凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。
3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。
3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。
4.1.2 定子的检修。
4.1.3 转子的检修。
4.1.4 轴承的检修。
4.1.5冷却系统的检修。
4.1.6 电动机电气预防性试验。
4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。
4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。
4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。
4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。
4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。
4.2.7 电动机的试运转及验收。
5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前，应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施，并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合。
5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60°。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃—150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200度。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
5.3 定子的检修及质量标准5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行檫试，不得使用有害溶液或金属工具。
5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。
5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机构强度和绝缘强度。
5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。
止口无损伤和严重变磨损。
配合尺寸符合要求。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清察、干燥等方法进行处理。
5.4 转子的检修及质量标准5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。
新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。
5.4.2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
转子应用2—3kg/cm2压缩空气吹净。
5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
5.5 轴承的检修及质量标准5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为#3、#4二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3（高速1/2，低速2/3）。
5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁心的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。
6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
6.1.4 电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。
各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5％，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。
一般找正要求：靠背轮的轴向及径向允许误差为：0.05mm。
6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤，固定牢固。
电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。
6.2 电动机的试验6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2％。
6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定500kw以上的大型电动机还应测6.2.4 500kw 以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：全部更换绕组：3.0倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。
6.3 电动机的试运及验收6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.3.4 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10％。
注：部分F 级绝缘电动机可参考厂家规定执行。
6.3.7滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1/2以下。
7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1 记录原始数据1.) 铁芯长度及槽形尺寸；2.）极数；3.)绕组形式；4.) 并绕根数；5.) 并联支路数；6.)节距；7.) 线径；8.) 匝数、线模尺寸。
7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1)大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热,温度应逐渐升高，最高不大于110℃。
