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电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
发电机检修工艺规程第一节QFSN-600-2型发电机检修工艺规程1.设备概述.1.1设备概况：我厂二期两台600MW发电机于07年投产，均为哈尔滨电机厂生产的水氢冷却发电机组，机组型号：发电机QFSN-600-2型；1..2设备标准：发电机型号及标准：型号QFSN-600-2额定容量666.667 MVA额定功率600 MW最大连续功率654 MW额定电压20000 V额定电流19245 A额定励磁电压〔90计算值〕421.8 V额定励磁电流〔计算值〕4128 A额定效率〔保证值〕98.90 ％额定频率50 Hz额定转速3000 r／min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组出线端子数 6励磁方式机端变静止励磁冷却介质参数：额定压力〔表压〕±MPa最大连续功率时压力〔表压〕0.4 MPa冷氢气温度45±1℃额定纯度98 ％最低准许纯度95 ％氧气含量＜1 ％额定压力下尽对湿度≤2 g／m3漏氢量11m3／d要紧部件重量：发电机总重475000 kg 定子装配〔包括吊攀〕300000 kg转子装配〔包括集电环装配〕66300 kg定子运输重310000 kg 转子运输重75500 kg 座板装配7756 kg 内端盖440 kg 导风环150 kg 外端盖〔汽端／励端〕10874／10560 kg 轴承〔轴瓦〕947 kg隔音罩刷架装配6520 kg 抑振轴承装配1580 kg 冷却器外罩12066 kg 出线盒5154 kg 瓷套端子287 kg 中性点外罩258 kg 主引线端子〔金具〕138 kg发电机结构：本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。
发电机采纳整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气外表冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。
电气检修规程1范围本标准规定了电气设备检修时间、项目及达到的质量要求。
本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。
2规范性引用文件本规程是根据电力部全国地方小型火力发电厂〈电气检修规程》、各设备制造厂家提供的技术资料及产品说明书，并结合我厂实际情况编制。
3要求：本规程班组人员人手一册，要妥善保管，不准丢失、损坏，不准外借。
对调换岗位人员，规程必须交回车间存档。
4检修间隔、项目和停用日数4.1主要设备的检修间隔4.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等条件慎重的确定。
一般应按照表2—1的规定安排检修。
表2—1发电设备大小修间隔握。
A年运行在5000 ―― 6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可按照小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。
B备用时间教多的机组，年运行小时在5000时以下的，其间隔时间可按照设备技术状况和运行情况确定C启停频繁（每周大于2次）的机组，累计运行超过15万小时的机组，经电力调度中心批准，其大小修间隔可低于表1规定，每年还可增加一次小修。
4.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔，凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管部门批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。
其检修间隔可低于表1下限规定。
4.1.3新投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间按照下述规定执行。
A发电机组：正式投入运行后1年左右，B变压器：正式投运后5年左右4.2主要设备的检修项目4.2.1大修项目分为标准项目和特殊项目两类、（1）标准项目主要工作内容如下：A进行全面的清扫、检查、测量和修理B消除设备和系统缺陷C进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件（2）特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
XXXX发电有限公司检修基本工艺规范一. 机务检修工艺规范1. 各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确，堵头垫片不准使用整张垫片，必须使用中空式，密封垫片内径不得小于法兰内经，防止垫片受介质冲蚀，掉入系统中。
油系统禁止使用橡胶和塑料垫片，发电机水冷系统应使用聚丙烯或聚四氟乙烯垫片，不准错用。
2. 现场管道开孔一般应采用机械方式，如使用气割方式，应有措施防止溶渣或铁屑进入系统。
3. 检修拆下的油管道管口必须用封堵好，油管道焊接应采用氩弧焊。
4. 拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口伐门口必须及时封堵，不准敞口、不准用棉纱、破布封堵，重要部位应贴封条。
5. 阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失或漏装或缺少部件。
6. 拆装设备必须按图纸及工艺要求进行施工，不准盲目敲打硬撬，热套装部件拆装必须按工艺要求进行，应确切掌握温度变化，不准随意用火把烤。
拆卸靠背轮必须用拉马或紫铜棒击打不准用大锤直接击打靠背轮。
7. 设备解体要做好记号，装复时注意防止装错。
8. 检修过程中所有解体的设备和部件必须放置在橡皮板上或专用支架上，不准直接放在地上，做到小件收起来，大件盖起来。
9. 所有零件和组合待装的部套都要妥善保管，精密零部件必须用无毛头的白布包扎，不准裸露放置，防止碰伤污脏。
10. 拆除定位销应用螺母拼出或用工具取出禁止使用撬棒、重锤任意撬打或不拆定位销强行起吊以免使定位销变形损伤。
11. 起重用的钢丝绳绑在金属或水泥梁柱上的棱角处必须用木块或橡皮、麻布垫在中间。
12. 各连接和固定用的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉、止退垫圈等均应安装紧固完好不得漏装，开口销应无裂纹，保险垫圈应有足够的厚度，翻边后应无裂纹。
13. 检修时拆下的螺栓螺纹应进行清理，紧固前应涂抹润滑材料。
更换高温合金螺栓使用前必须100%光谱复查，M32以上高温合金螺栓使用前必须100%做硬度检查。
M27及以上的螺栓拆不下需烤割时，必须经检修专职或点检员同意，不准任意割。
柴油发电机维修规程
是指在日常维护和故障排除时，应遵循的一系列操作步骤和注意事项。
以下是柴油发电机维修规程的一般内容：
1. 安全操作规定：
- 维修人员应熟悉柴油发电机的运行原理和维修技术，并严格遵守安全操作规定。
- 在维修过程中，应戴上适当的防护用具，例如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 在进行电气维修时，应先切断电源，并采取适当的安全措施，以防止触电事故的发生。
2. 维护检查：
- 定期检查发电机的润滑油、冷却水、燃油等液体的质量和数量，确保处于正常工作状态。
- 检查发电机的电气系统，包括电缆、连接器、继电器等，确保其正常工作。
- 定期清洁发电机的表面，避免灰尘和污物积累。
3. 故障排除：
- 对于常见的故障，例如启动困难、输出功率不稳定等，应根据发电机的运行记录和故障现象，采取适当的排除措施。
- 对于较为复杂的故障，例如发电机无输出、冷却水泄漏等，应及时联系专业技术人员进行维修。
4. 零部件更换：
- 当发现某些零部件损坏或老化时，应及时更换。
例如磨损严重的活塞、气缸套、气门、曲轴等。
- 更换零部件时，应选用原厂配件，并按照正确的安装方法进行操作。
维修柴油发电机时，应根据具体情况制定细化的操作流程和注意事项，并在使用过程中保持维修记录，以便及时分析故障原因和进行预防措施。
--五凌电力有限公司凌津滩水电厂标准QB/LSD—107—01.01—V.2006 ——————————————————————————————————————————发电机检修工艺规程（电气）2006—08—11发布2006—08—18实施———————————————————————————————五凌电力有限公司凌津滩水电厂发布1主题内容与适用范围1.1本规程规定了凌津滩水电厂灯泡式水轮发电机组电气部分的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；1.2 本规程适用于本厂发电机组电气部分的检修及维护工作；2引用标准厂家技术说明书及国家相关标准3设备范围及设备技术规范3.1 本厂发电机组系引进日本日立公司生产的灯泡贯流式水轮发电机组，共装机9 台机组，总容量为270MW，其中#1—#5机组为日立公司生产，#6—#9机组为哈尔滨及日立公司联合生产，该机组中性点采用经消弧线圈连接接地方式，励磁方式为自并激可控硅励磁方式。
3.2 该机组电气一次部分设备明细表如下：凌津滩电厂发电机及其辅机设备明细表（电气一次部分）表2—14 检修项目及周期4.1 检修周期4.1.1 C修周期：一年一次；4.1.2 B修周期：每3—5年1次；4.1.3 A修周期：每15年以上；4.1.4新机组投产后的第一次大修，在正式投运1年后进行；4.2 检修项目4.2.1 B修项目：4.2.1.1配合机械拆装和电气试验进行的各个电气联接部分的拆除工作；a.拆除发电机主引出线、中性点的三相母线接头；b.拆除转子滑环引线及碳刷；c.拆除灭磁开关的电缆引出线；d.拆除励磁变、PT、封闭母线的联接线；4.2.1.2 定子的检查与清扫a.检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹；b.检查线棒是否松动，有无机械损伤和裂纹；c.检修线棒有无电晕形成的白色粉末；d.检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理；e.检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密；f.检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象；g.检查引线固定夹应紧固无松动；h.检查槽契应无松动，垫条无脱落现象；i.用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用压缩空气吹扫；j.必要时进行喷漆，并恢复线棒编号；4.2.1.3 转子的检查a.检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动；b.检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形；c.检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象；止动片应锁紧螺帽无松动；d.用白布清扫磁极线圈，或用压缩空气吹扫；e.必要时喷漆，恢复磁极编号；4.2.1.3 滑环，炭刷及励磁引线；a.用吸尘器清扫滑环，炭刷装置，用白布，酒精清洁刷握及炭刷，作到清洁无脏物；b.检查滑环表面应光洁无麻点和凹痕，当沟痕深度大于0．5mm时，应进行研磨；c.检查和调整刷握边缘和滑环之间的距离，一般应为4-5mm；d.检查滑环各电气连接部分的螺丝应紧固无松动；e.用2500V或1000V兆欧表测量滑环对固定螺栓的绝缘以及刷架对地的装置，一般应大于0.5MΩ；f.炭刷应改用同一型号，且应完整无缺损。
发现炭刷铜辫有四分之一断股或有效长度小于５mm时，应更换；g.应保证炭刷在刷握里面串动自如，炭刷和刷握之间的间隙为0.1—0.2mm；h.炭刷和铜辫的联接无松脱，刷握固定螺栓，刷架间联接螺栓紧固可靠；i．励磁电缆绝缘层完好，绝缘大于0．5兆欧(1000V表)；j．用白布，酒精清扫励磁电缆表面脏物，检查电缆各部分固定可靠无松动；4.2.1.5 灭励磁开关的检查a.清扫外壳灰尘脏物；b.清洁灭弧罩里的消弧栅片及灭弧罩内部的烧损部位；c.检查主、弧触头接触是否可靠，触头是否烧损；必要时用砂纸对表面进行研磨；d.检查清洁开关的操作机构，应能正常手动、电动分合闸；无跳动、拒动现象，并在其机械部位涂抹少量凡士林以增强操作的灵活性；e.检查开关的操作二次回路接线端子，应无松动、变色及过热现象，并全部进行紧固；4.2.1.6 发电机出口封闭母线、PT、CT、励磁变的清扫检查；a.全面清扫母线，支撑瓷瓶及设备外部的灰尘，做到清洁光亮无油污、脏污；b.检查支撑瓷瓶完好应无裂纹；c.检查母线全部电气连接接头，接触应可靠无过热，变色痕迹。
发现过热现象时，应拆开接头查明原因后再重新联接，最后紧固全部固定螺杆；（母线接触面均应涂抹少量中性凡士林油或导电膏）；d.检查清扫PT、CT及励磁变，各电气连接点应接触可靠无松动，PT、CT外部瓷质表面无裂纹，CT在母线上安装紧固无松动；4.2.1.7 附属设备电机检查；a.清扫电机外壳卫生；b.检查电机运转是否正常，应无卡滞，异常振动等现象；c.测定电机绕组的直流电阻，应三相基本平衡，使用500V兆欧表测定子相间及相对地绝缘电阻，应均大于0.5MΩ；4.2.1.8 发电机组大修时，依据《电气设备预防性试验规程》须进行的预防性试验项目；a.定子绕组的绝缘电阻和吸收比；b.定子绕组的直流电阻；c.定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流；d.定子绕组交流耐压试验（大修前，更换绕组后）；e.转子绕组绝缘电阻；f.转子绕组的直流电阻；g.转子绕组的交流耐压试验；h.转子绕组的交流阻抗试验；i.测量轴电压；（须进行其它试验项目时，请参照《预防试验规程》）4.2.2 小修项目；4.2.2.1配合机械拆装及电气试验进行的各电气联接部分的拆装；4.2.2.2定子风洞的清扫检查；4.2.2.3转子滑环炭刷的清扫检查；4.2.2.4励磁开关的清扫检查；4.2.2.5发电机出口封闭母线，PT、CT、励磁变的清扫检查；4.2.2.6附属设备的电机清扫检查；4.2.2.7定子、转子的绝缘电阻测量及定子的直流耐压及泄漏电流测量试验等。
5 检修准备工作；5.1检修前的准备；5.1.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结，深入现场了解设备状况，作好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；5.1.2 组织人员制定施工技术措施和安全措施；5.1.3 准备大修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等；5.1.4 组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作的负责人；5.1.5 大修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保大修按期开工；5.2 检修安全措施；5.2.1 进入发电机风洞工作，应设专人登记，无关人员不得入内；5.2.2 在发电机内使用电焊、火焊、电炉、喷灯等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时作好防火措施，准备足够的四氧化碳灭火器、石棉布等灭火器材；5.2.3 发电机内应改用36V以下的电压行灯作照明，定子风洞内应使用24V以下行灯；5.2.4 在发电机内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他专业人员；掉入线棒或铁芯缝隙中的任何异物，都应千方百计找出，以免造成隐患；5.2.5 发电机内工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。
6 定子检修工艺与质量标准6.1定子检修部分6.1.1 定子概述：6.1.1.1 定子参数：型号灯泡贯流式同步发电机极距（τ）磁极对数4．52P=76额定容量31.58MV A 每极每相槽数(q) 1.5额定出力30.000KW 每槽电气角度(δ) 400额定电压10.5KV 绕组形式条形波绕阻额定电流1736A 绕组节距1—6—10 功率因数0.95 线圈组循环数列2．1．2．1频率50HZ 三相绕组接法单Y、中性点经消弧线圈接地额定转速78．9r/min 支路数a=1飞逸转速235r/min 每相绕组直流电阻0．0193Ω/相旋转方向顺时针旋转(顺水流方向)绝缘等级 F气隙7．5mm 绕组最高允许温升90℃定子铁芯长度1650mm 额定进风温度40℃灯泡头直径定子铁芯外径7700mm 短路比K=1.18 定子槽数342 同步电抗Xd不大于1.1 纵轴瞬变电抗X′d=0.38 定子硅钢片重41.000 kg 纵轴次变电抗X″d=0.27 定子总重125.000Kg6.1.1.2 定子线圈联接图注：发电机中性点经消弧线圈接地6.1.1.3 定子绕组节距图水流方向τ=4.5槽a=1 y1=5 y2=4 y合=9 y j>L 为长距（实线—上槽线棒、虚线—下槽线棒）6.1.1.4 定子绕组分相展开图定子绕组分相展开图见附表1。
表中的数字代表槽号、按顺序联接成一相。
上槽用大写数字、下槽用小写数字还再上面划线。
所编槽号是按厂家提出资料编写的。
本机的尾部中性点及首端引出线都在槽底引出，集中到连续的两对磁极中。
过桥线共3根，歪头3个，也集中到这个区内。
因为槽底出线，磁极的编号也由下面向上编号。
过桥线用于一相的首尾两区间的联络，都是由上层过到上层。
歪头都放到首端区间，用于两串绕组的联接，由底槽与面槽的线棒过渡。
把槽号的上面画一横线代表底槽，没有画线的代表面槽，列表4：表4中性点引出线歪头过桥线相别槽号相别槽号相别槽号相别槽号X 20 U 16 U 15 12 X-U 16-11Y 5 V 1 V 342 339 Y-V 1-388Z 332 W 328 W 327 324 Z-W 323-328完整的绕组如后图所示点画表示相区，粗的数值为上槽，小的数值并在上面画一横线为下槽。
如在X相区中25.20，即底槽20是X区的出发点，与25面槽相连节距y 1=25-20=5 槽，25面槽再与29底槽相连接y2=29-25=4,如此循环由下向上，走到P=38再重复到P=1，由2底槽到7面槽，走到11底槽16面槽过桥到U 区11面槽，向下走到15底槽歪头到12面槽，再往下走到16底槽出线，共经历228根，构成X-U 即A 相的完全绕组联线。
上下槽线棒属同相的占三分之二，即一相有152根线棒占居同槽。
本绕组图是以表格的形式出现。
如附表1绕组联接图。
6.1.1.5 定子线棒电位的计算 电位的计算方法如下：1.电位、每个支路的电位、由发电机中性点开始，用向量按顺序相加到引出线端。
2.每根线棒电势的绝对值为：29.026V电气角度的规定，相邻槽的电气角度为：0040342360=⨯=Pα（P=38） 以第一槽为起点，其电气角度为00、第二槽为400，任意槽电气角度为αz =(z-1)α=2πk+θzθz <360o如240槽上层线棒 α240=(240-1)×40o =9560o =26.55×360o=26×360o +200o6.1.1.6 定子绕组及铁蕊结构a ．定子铁芯一般采用0.35mm 或0.5mm 迭压而成硅钢片单片不小于1.1 W/Kg (B=1.0T 时)。
