(完整word版)数控铣床实训指导书
- 格式:doc
- 大小:176.50 KB
- 文档页数:13
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.铣床安全操作作业指导书正式版铣床安全操作作业指导书正式版下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
1.0. 目的:1.1. 制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0. 适用范围:2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;3.0. 操作要求:3.1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。
戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
3.6. 工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力,在实验中,学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作,并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括:1.软件操作:熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式,掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置:了解数控铣加工中的主要参数,包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等,掌握如何合理地设置这些参数,以获得最佳的加工效果。
3.编程实践:通过实际编写数控铣程序和进行验证,练习数控铣编程的技能和思维方式,提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证:在模拟环境中运行程序,观察结果,检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工:使用数控铣床进行实际加工,调整加工参数,处理加工中出现的问题,获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括:1.数控铣床:用于数控铣加工的主要设备,具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机:作为数控铣编程软件的运行平台,用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件:本实验采用MasterCAM软件作为编程平台,具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求,学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤:1.搭建实验环境:在实验开始前,需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理:在开始编程之前,学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程,包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧:学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧,包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序:根据实验要求,学生需要编写数控铣程序,包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序:在编写完程序之后,需要将程序导入模拟环境中,进行验证。
前言本实训指导书是广东省农工商职业技术学校机电工程系机械类专业的校本教材。
本书参照人力资源和社会保障部颁发的中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范,结合本校特点编写,可以作为数控、模具、机电一体化专业的数控铣床/加工中心一体化实训教材。
本书着重强调数控铣床实训的安全文明生产要求以及数控铣床的操作与实际加工;着重培养学生在机械加工过程中的工艺分析与零件加工能力。
本书在教学内容安排上尽量突出实用性。
“嘤其鸣矣,求其友声”。
由于编者业务水平有限,探索经验不足,在本实训指导书编写过程中难免出现错误、不妥之处,敬请专家、师生指教,不胜感谢。
目录数控铣实训教学大纲………………………………………………………………一、实训性质……………………………………………………………………二、实训任务及目的……………………………………………………………三、实训的条件……………………………………………………………………四、实训要求及注意事项…………………………………………………………五、实训内容和时间安排…………………………………………………………模块一安全文明生产教育…………………………………………………………模块二数控铣床概述及基本操作…………………………………………………课题一了解与熟悉数控铣床…………………………………………………课题二数控铣床常用刀具介绍………………………………………………课题三 GSK983M面版操作及对刀……………………………………………模块三数控铣床手工编程与铣削加工……………………………………………课题一外轮廓铣削的手工编程与加工………………………………………课题二钻孔铣削的手工编程与加工…………………………………………模块四 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题二 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题三 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………….课题四 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………模块五 3D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一鼠标模型的自动编程与加工…………………………………………课题二五角星的自动编程与加工……………………………………………模块六综合加工……………………………………………………………………模块七技能拓展……………………………………………………………………附录一、数控铣床中级工技能试题附录二、国家职业标准《数控铣工》数控铣实训教学大纲一、实训性质数控铣床实训是一门实用性的现代加工技术课程,也是数控、模具、机电专业一门重要的专业实践课。
管理制度编号:YTO-FS-PD690铣床安全操作作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards铣床安全操作作业指导书通用版使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1.0. 目的:1.1. 制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0. 适用范围:2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;3.0. 操作要求:3.1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。
戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
目录一、数控车床编程实训 (3)课题一数控车削加工仿真 (3)1.1 车削仿真软件的基本操作 (3)1.2 模拟机床台面操作 (6)1.3 机床控制面板介绍 (8)1.4 新建、编辑程序 (12)1.5 对刀操作 (12)1.6 程序的加工 (15)1.7 案例分析——数控车床的仿真软件操作实例 (16)课题二数控车削项目训练 (18)训练一直线圆弧插补指令编程及仿真加工 (18)训练二简单循环指令的编程及仿真加工 (19)训练三复合循环指令的编程及仿真加工 (20)训练四螺纹指令的编程及仿真加工 (21)训练五子程序的编程及仿真加工 (22)训练六综合仿真加工实训练习 (23)附录 (24)二、数控铣床编程实训 (30)课题一数控铣削加工仿真 (30)1.1 铣削仿真软件的基本操作 (30)1.2 模拟机床台面操作 (33)1.3 机床控制面板介绍 (35)1.4 程序运行 (45)1.5 案例分析——数控铣床的仿真软件操作实例 (46)课题二数控铣削项目训练 (48)训练一直槽的编程及仿真加工 (48)训练二圆弧槽的编程及仿真加工 (49)训练三内外轮廓的编程及仿真加工 (50)训练四孔的编程及仿真加工 (51)训练五综合仿真加工实训练习1 (52)训练六综合仿真加工实训练习2 (53)一、数控车床编程实训课题一数控车削加工仿真●熟悉CZK- HNC21T华中系统数控车床的操作功能及其仿真软件的基本操作。
●结合一实例详细介绍CZK-HNC21T华中系统数控车床仿真软件的操作流程。
●掌握CZK- HNC21T华中系统数控车床仿真软件的基本操作。
1.1 车削仿真软件的基本操作1.1.1 进入仿真系统鼠标左键点击“开始”按钮,在“程序”目录中弹出“机电国贸CZK系列软件”的子目录,再选择“CZKHNC21T”的下级子目录,在接着弹出的下级子目录中点击“CZK-HNC21T学生登录程序”,如图1-1所示。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==普通铣床实训指导书篇一:铣工实训指导书铣工实训指导书一、实训目的与要求铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。
通过实习使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实习达到以下要求:1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标1、学会操作铣床2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。
4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤(一)安全教育为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程:① 在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。
② 周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)③ 机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。
④ 测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。
⑤ 铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。
⑥ 铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏刀具)(一)安全教育①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。
③铣削的方法:顺铣和逆铣。
④主要附件和用途。
⑤简单分度计算和调整。
(三)教学内容①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。
②机床的组成和型号。
③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。
④铣削方式:顺铣和逆铣。
⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。
数控加工仿真实验指导书(适用本、专科各专业)姚国强吴站雷主编上海第二工业大学机电学院机械制造工程系二零一零年九月修订数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。
因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是:1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。
三、课时安排项目内容课时仿真软件操作介绍熟悉FANUC 0i系统面板操作过程2(3)车削仿真加工按给定车削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)铣削仿真加工按给定铣削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)注:表中课时带括号者,指实验学时可调整四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序;3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题:1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容n基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法n基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作n基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作n FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下:鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。
数控加工仿真实验指导书(适用本、专科各专业)姚国强吴站雷主编上海第二工业大学机电学院机械制造工程系二零一零年九月修订数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。
因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是:1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。
三、课时安排项目内容课时仿真软件操作介绍熟悉FANUC 0i系统面板操作过程2(3)车削仿真加工按给定车削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)铣削仿真加工按给定铣削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)注:表中课时带括号者,指实验学时可调整四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序;3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题:1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容n基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法n基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作n基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作n FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下:鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。
《数控机床原理与编程》实验指导书主编帅旗广东科学技术职业学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业,同时也适用于计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床原理与编程》属于应用技术科学,是一门技术性和实用性很强的专业课程,是数控技术与应用专业的一门专业主干课程,同时也是计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术,都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能(数控机床操作、编程及其使用能力)而开设的必修课程。
做好本实验,有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法,进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1:数控机床的仿真实验实验项目2:数控车床的操作实验项目3:数控车床的编程及加工实验项目4:数控铣床的操作实验项目5: 数控机床的剖析实验实验项目1:数控机床的仿真实验一、项目编号:1二、实验课时:三、主要内容及目的1. 学习数控系统的基本操作方法。
2. 通过数控手动编程操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。
3. 掌握CNC 系统的运行过程,加工出零件图中的零件。
四、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、华中世纪星数控车床、计算机、广州超软CZK数控仿真软件四、实验内容及步骤1.机床、工件、刀具的选择与使用2.机床准备(1)激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
(2)机床回参考点在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X 轴将回零, CRT 上的X 坐标变为“0.000”。
同样,分别再点击,,可以将Y、Z 轴回零。
(3)数控车床对刀自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度,选择需要的工件坐标系,机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键,在弹出的下级子菜单中按软键,进入刀偏数据设置页面。
用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行,按软键设置标准刀具,绿色亮条所在行变为红色,此行被设为标准刀具,用标准刀具试切零件外圆,然后沿Z 轴方向退刀主轴停止转动后,点击菜单“工艺分析/测量”,在弹出的对话框中点击刀具所切线段,线段由红色变为黄色,记下下面对话框中对应的X 的值,此为试切后工件的直径值,将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面,然后沿X 轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z 轴零点到试切端面的有向距离(4)手动加工零件点击按钮,切换机床进入手动模式按住X, Y, Z 的控制按钮、、,迅速准确地将机床移动到指定位置,根据需要加工零件。
贵州交通职业技术学院
机电工程系
数控铣床实训指导书
机电教研组
课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术(课堂讲述)
2.数控铣床的操作面板与控制面板(现场演示)
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止:启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行:MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台
四. 实训步骤
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
(2)关机操作步骤
(3)回零(ZERO)
(4)急停、复位
(5)超程解除步骤
2.手动操作步骤
(1)点动操作
(2)增量进给
(3)手摇进给
(4)手动数据输入MDA操作
(5)对刀操作(现场演示)
3.程序编辑
(1)编辑新程序
(2)选择已编辑程序
4.程序运行
(1)程序模拟运行
(2)程序的单段运行
(3)程序自动运行
5.数据设置
(1)刀偏数据设置
(2)刀补数据设置
(3)零点偏置数据设定
(4)显示设置
(5)工作图形显示
五. 注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
六. 实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么?
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的
步骤。
实训二铣削四方凸台
一. 实训目的
1.熟练掌握数控铣床(加工中心)操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;
3.掌握G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;
二. 实训设备
1.数控铣床
三. 实训内容
1.如图2—1所示,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心)的编程指令说明,编写加工程
序,填写程序卡,见下表:
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
实训三铣削六边形
一. 实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺 0~30深度尺
3. 键槽铣刀,立铣刀
4.零件毛坯
三. 实训内容
加工零件如下图,编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
3.数控铣床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
实训四铣削对称轮廓一. 实验目的
1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二. 实验设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺 0~30深度尺
3.键槽铣刀、立铣刀
4.零件毛坯
三. 实训内容
零件如下图。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
五.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
实训五铣削四方型腔
实训目的
掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
掌握编程原点的选择原则。
掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺 0~30深度尺
3. 键槽铣刀、立铣刀
4.零件毛坯
三. 实训内容
加工零件如下图。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时,注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训六铣削图形旋转
实训目的
1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二. 实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺 0~30深度尺
3.键槽铣刀、立铣刀
4.零件毛坯
三. 实训内容
加工零件如下图,编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序
卡,见下表:
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时,注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。