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精心整理钯是化学性质最活泼的贵金属，利用此性质在湿法工艺回收钯的过程中，可以较为方便地使钯与贱金属和其他贵金属分开。
湿法工艺回收钯的基本思路是利用钯能够溶解于硝酸的特性使钯与金和铂等难溶于硝酸的贵金属分开，然后利用银能够在盐酸或氯化钠溶液中生成氯化银沉淀的性质，使银从含钯硝酸溶液中分离（简称为分银）。
在分银后的溶液中加入能够使钯离子沉淀的试剂，达到与其他贱金属分离的目的。
湿法工艺可以得到含量达到99.99%以上的高纯度钯产品。
火法工艺常用于钯含量较低的废料中回收钯，或者在回收其他贵金属的火法工艺中富集钯。
火法工艺得到的钯一般为粗钯，通常还必须用湿法工艺进行精制提纯得到高纯度海绵钯或直接加工成钯的精细化学品。
(1)含钯废液中钯的回收在湿法工艺回收废家电中的金和银的造液过程中，钯很容易与金和银一起进入溶液。
含钯废液中钯的存在形态主要为Pd(Ⅳ)和Pd(Ⅱ)氧化态的钯'其传统的分离和富集方法是氯钯酸铵沉淀法和二氯二氨络亚钯法。
或H2O2等使Pd(NH4Cl盐酸中和生成二氯二氨络亚钯沉淀：Pd(NH3)4Cl2+2HC1→Pd(NH3)2Cl2↓+2NH4Cl沉淀经过滤和洗涤即获得纯钯盐，再经煅烧和氢还原得纯海绵钯。
要获得更高纯度的钯，可用氨水将二氯二氨络亚钯溶解：Pd(NH3)2Cl2+2NH40H→Pd(NH3)4Cl2+2H2O再用盐酸中和。
反复溶解、沉淀即可获得纯度在99.99%以上的纯钯产品。
纯的钯氨络合溶液还可以直接用甲酸等还原剂得到海绵状金属钯：Pd(NH3)4Cl2+2HCOOH—Pd↓+2NH3+CO2+2NH4Cl还原时在室温下向溶液中徐徐加入甲酸并不断搅拌，直至溶液中的钯全部被还原，过滤并用纯水洗涤后经干燥即可得到海绵钯。
还原lg钯约需2～3mL甲酸。
此过程较简单，金属回收率较高。
但所得海绵钯颗粒细，松装密度小，包装及使用转移时易飞扬损失。
另外，溶液中的铜、镍等杂质也将被还原，影响钯的纯度。
废催化剂中钯的回收
张方宇;李庸华
【期刊名称】《贵金属》
【年(卷),期】1997(018)004
【摘要】用硫酸溶解载体－盐酸＋氧化剂浸出－离子交换提取３１－１Ａ催化剂（含Ｐｂ０．０３１％）中的钯，可获得纯度９９．９７％Ｐｄ产品，实收率〉９７％。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】张方宇;李庸华
【作者单位】物资再生利用研究所;化工冶金研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF836.032
【相关文献】
1.化工废催化剂中钯的回收
2.从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究
3.熔融铁粉捕集回收废催化剂中金属钯
4.从含钯废催化剂中回收钯的工艺设计
5.火法工艺对废催化剂中铂、钯回收的试验研究
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王水提钯的方法
王水提钯的方法是一种常用的化学方法，用于从废料中提取和回收钯元素。
钯是一种稀有而昂贵的贵金属，广泛应用于化工、电子、医疗和汽车行业等领域。
因此，回收废弃材料中的钯是一项重要的经济和环境任务。
王水提钯的方法基于王水的化学性质。
王水是由浓硝酸和浓盐酸以特定比例混合而成的强氧化性溶液。
这种溶液可以与钯金属发生化学反应，将其溶解成钯酸盐（PdCl2）。
接下来，可以通过还原反应将钯酸盐还原成钯金属沉淀，从而实现钯的提取和回收。
王水提钯的方法一般分为以下几个步骤：
1. 收集废弃材料：废弃材料可以包括废旧电子产品、废水处理残渣、废催化剂等含钯材料。
2. 预处理废弃材料：首先，将废弃材料进行破碎和研磨，以增加其表面积，有利于后续的化学反应。
3. 王水溶解：将预处理后的废弃材料加入王水溶液中，并加热搅拌，使其与钯发生反应并溶解成钯酸盐。
4. 过滤：将溶液过滤以去除杂质和固体残渣，得到含钯的溶液。
5. 还原：通过加入还原剂，将钯酸盐还原成钯金属沉淀。
常用的还原剂包括亚硫酸氢钠、甲醇和乙醇等。
6. 沉淀与分离：将还原后的钯金属沉淀进行过滤、洗涤和干燥，最终得到纯净的钯粉末。
7. 再利用或销售：得到的纯净钯粉末可以再利用于制备新的产品，也可以出售给相关行业。
需要注意的是，王水具有强烈的腐蚀性和气味，操作时应戴好防护装备，并在通风良好的实验室环境下进行。
总而言之，王水提钯的方法是一种有效的钯回收技术，通过化学反应将废料中的钯提取出来，不仅可以实现经济效益，还有助于减少对钯矿石的需求，对环境保护具有积极意义。
钯催化剂去除方法
钯催化剂是一种常用的催化剂，广泛应用于各种化学反应中。
然而，在某些情况下，需要去除钯催化剂，以实现更好的化学反应效果。
以下是一些常用的钯催化剂去除方法：
1. 沉淀法：将钯催化剂与沉淀剂反应，使钯物质与沉淀剂结合并沉淀下来。
这种方法可以有效去除钯催化剂，但可能会产生大量废渣，需要进行妥善处理。
2. 吸附法：利用吸附剂将钯催化剂吸附在表面，然后通过洗涤、再生等步骤将钯催化剂去除。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
这种方法可以有效去除钯催化剂，但吸附剂的吸附容量有限，需要定期更换或再生。
3. 萃取法：将钯催化剂与有机溶剂混合，使钯物质溶解在有机溶剂中，然后通过萃取将有机溶剂中的钯物质分离出来。
这种方法可以有效去除钯催化剂，且不会产生大量废渣，但需要使用有机溶剂，可能会对环境造成一定影响。
4. 电化学法：利用电解技术将钯催化剂去除。
这种方法可以直接将钯催化剂转化为无害物质，不会产生废渣或有机溶剂等污染物，但需要使用电解技术，成本较高。
总之，不同的钯催化剂去除方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的方法。
同时，需要注意去除过程
中对环境的影响，尽量选择环保、可持续的方法。
钯金提炼技术钯金提炼技术是一种将钯金从其天然矿物或废料中提取出来的过程，以满足各种需求，如制造珠宝、电子设备和自动化控制系统等。
本文将详细介绍钯金提炼的几种主要技术及其工艺流程。
一、钯金提炼的主要技术1. 化学方法化学方法是一种常用的钯金提炼技术，适用于从含钯金的矿物矿石或废物中提取钯金。
其主要工艺流程包括：（1）锻烧：将含钯金的矿物经过高温锻烧，以去除其它杂质；（2）酸浸：将锻烧后的矿物放入浸出槽中，加入恰当浓度的酸液（如盐酸、硝酸、氢氟酸等）进行浸出，得到钯金酸液；（3）萃取：通过合适的萃取剂如二辛基膦酸（D2EHPA）或二异辛基膦酸（D2EHPA），将钯金从酸液中萃取出来；（4）还原：将萃取出的钯金化合物由还原剂（如二甲基甲酰胺、氢气等）还原成钯金粉末；（5）精炼：通过电解或液体萃取，将粉末中的其它金属如银、铜、镍等去除，得到高纯度的钯金。
2. 物理方法物理方法利用钯金与其它金属物理性质不同的特点，如密度、熔点等进行提炼。
这些方法可以迅速提取纯度较高的钯金，但不能满足特殊需求，其主要技术有：（1）重力分离：利用重力分离器，将含钯的矿物分离出来，以得到钯金；（2）磁选提炼：钯金与其它矿物不同的磁性，通过磁选系统将钯金快速提取出来；（3）升华子午线提炼：利用升华子午线的原理，钯金可以在不同的温度下与其它金属分离，可以迅速得到高纯度的钯金。
二、钯金提炼的主要工艺流程1. 化学方法的工艺流程（1）处理矿物：矿物经过选矿和锻烧处理，以去除较大的杂质，得到较高的纯度；（2）加酸溶解：矿物经过加入适量的酸液，进行酸溶解，将酸性物质溶解成酸液；（3）萃取：通过萃取剂萃取出钯金，去除其它金属杂质；（4）还原：将萃取出的钯金化合物通过还原剂还原成钯金；（5）精炼：通过电解或液体萃取的方式去除剩余的杂质，得到纯度高的钯金。
2. 物理方法的工艺流程（1）重力分离：利用重力分离器，将含钯的矿物通过不同的液体密度、气流或重力，分离出来；（2）磁选提炼：经过磁选系统分离，将含钯金的矿物与其它矿物分离开来，得到钯金；（3）升华子午线提炼：将含钯的混合物放在加热的线上，随着温度的升高，钯金与其它矿物分离出来。
钯的回收原理和方法
钯的回收原理和方法包括以下几点：
1. 钯回收原理：钯回收的基本原理是利用化学方法将含钯废物进行处理，使其转化为可溶性化合物，然后通过沉淀、过滤、萃取等方式分离和提取出钯金属。
2. 钯回收方法：
a. 钯溶液浸取法：将含钯废物与酸性浸取剂（如盐酸、硝酸等）反应，使钯溶解成钯离子，然后通过调节溶液的pH值、
温度等条件，利用沉淀、过滤等方式将钯从溶液中分离出来。
b. 氧化还原法：对含钯废物进行加热，使有机物燃烧，使废
物中的钯转化为二氧化钯（PdO2），然后通过还原反应将其
还原为金属钯。
还原过程中一般采用氢气（H2）作为还原剂。
c. 汞化法：将含钯废物与汞（Hg）反应生成汞化钯（HgPd），然后通过蒸馏等方法分离出汞化钯。
最后再通过
其他化学方法将汞与钯分离，从而得到高纯度的钯金属。
3. 钯回收的附加措施：
a. 预处理：对含钯废物进行原位处理，如修剪、破碎、粉碎等，以便提高钯的回收率。
b. 溶液处理：对钯溶液进行过滤、中和、萃取等处理，以去
除杂质并提高钯的纯度。
c. 再利用：回收的钯金属可以再经过冶炼、合金化等方法，
用于制造新的钯制品或其他应用领域。
以上是钯的回收原理和方法的简要介绍，具体的操作步骤和技术细节可能因不同的废物组成和回收要求而有所差异。
钯碳催化剂提炼钯碳催化剂是一种常用的高效催化剂，其在各种化学反应中具有重要的应用价值。
本文将围绕钯碳催化剂的提炼方法进行阐述，介绍其制备工艺以及在实际应用中的一些特点和优势。
钯碳催化剂的制备过程一般分为两个主要步骤：钯的前驱体的制备和钯前驱体与活性炭的负载。
首先，钯的前驱体可以通过化学合成的方法得到。
常见的钯的前驱体有氯化钯、硝酸钯等。
其中，氯化钯是一种常用的前驱体，可以通过氯化钯与其他化合物反应得到。
在制备过程中，需要控制反应条件，以保证反应的高效性和产物的纯度。
将钯的前驱体与活性炭进行负载，即制备钯碳催化剂。
负载的过程可以通过物理方法或化学方法实现。
物理方法主要是将钯的前驱体溶解在适当的溶剂中，然后将其浸渍到活性炭上，经过干燥和煅烧等步骤得到钯碳催化剂。
化学方法则是通过将钯的前驱体与活性炭进行化学反应，使钯离子与活性炭表面发生化学吸附，最终得到钯碳催化剂。
钯碳催化剂具有许多优点，使其在催化领域得到广泛应用。
首先，钯碳催化剂具有较高的催化活性和选择性，可以在相对温和的条件下实现高效催化反应。
其次，钯碳催化剂具有较好的稳定性和寿命，能够经受长时间的使用而不失活。
此外，钯碳催化剂还具有较大的表面积和孔隙结构，提供了良好的反应环境和催化活性中心，有利于反应物与催化剂之间的相互作用。
钯碳催化剂在许多化学反应中都有广泛的应用。
例如，在有机合成领域，钯碳催化剂可以用于催化氢化反应、氧化反应、还原反应等。
此外，钯碳催化剂还可以用于环境保护领域，如催化废水处理、汽车尾气净化等。
在能源领域，钯碳催化剂也可以应用于燃料电池、储能设备等方面。
钯碳催化剂是一种高效的催化剂，其制备工艺和应用领域十分广泛。
通过合理的制备方法和调控条件，可以获得具有良好催化性能和稳定性的钯碳催化剂。
未来，随着科学技术的不断进步和发展，钯碳催化剂在各个领域的应用将会得到进一步的拓展和深化。
金属钯溶解金属钯溶解是指将钯金属与其他物质发生化学反应，使钯转化为溶解态。
钯是一种贵重的金属，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，在许多领域中广泛应用，如催化剂、电子器件、珠宝等。
钯的溶解过程可以通过多种方法实现，其中包括物理和化学方法。
本文将介绍几种常见的钯溶解方法及其应用。
一、氧化钯溶解法氧化钯溶解法是一种常见的物理方法，通过将钯金属与氧化剂反应，将钯转化为可溶性的钯盐。
这种方法适用于一些特殊的钯溶解需求，如钯催化剂的再生。
常用的氧化剂包括硝酸、过氧化氢等。
氧化钯溶解法具有操作简单、反应条件温和的优点，但需要注意溶解后的钯盐的处理问题。
二、酸溶解法酸溶解法是一种常用的化学方法，通过将钯金属与酸反应，使钯金属转化为可溶性的钯盐。
常用的酸包括硝酸、盐酸、硫酸等。
酸溶解法适用于一般的钯溶解需求，如钯催化剂的制备、废弃钯制品的回收等。
酸溶解法具有反应速度快、效果稳定的优点，但需要注意酸的浓度和反应条件的控制。
三、溶剂溶解法溶剂溶解法是一种常见的物理方法，通过将钯金属与有机溶剂反应，使钯金属转化为可溶性的有机配合物。
常用的溶剂包括乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺等。
溶剂溶解法适用于一些特殊的钯溶解需求，如钯催化剂的制备、有机合成中的钯催化反应等。
溶剂溶解法具有溶解度高、配合物稳定的优点，但需要注意溶剂的选择和反应条件的控制。
四、电化学溶解法电化学溶解法是一种特殊的物理方法，通过在电解质溶液中施加电压，使钯金属在电极上溶解。
电化学溶解法适用于一些特殊的钯溶解需求，如电化学析钯、电化学抛光等。
电化学溶解法具有操作简单、溶解效率高的优点，但需要注意电解质溶液的选择和电压的控制。
钯溶解的应用领域非常广泛。
在催化剂领域，钯溶解可以实现对废弃钯催化剂的回收，降低催化剂的成本。
在电子器件领域，钯溶解可以用于制备高纯度的钯薄膜，应用于电容器、电阻器等器件中。
在珠宝领域，钯溶解可以用于金属首饰的制备，赋予首饰更高的价值。
金属钯溶解是将钯金属转化为溶解态的过程，可以通过氧化钯溶解法、酸溶解法、溶剂溶解法和电化学溶解法等方法实现。
三元催化回收方案一、背景介绍三元催化是指由铂、钯和铑组成的一种催化剂，其在汽车尾气处理中有着广泛的应用。
然而，这些贵重金属的回收利用率并不高，造成了资源浪费和环境污染问题。
二、三元催化回收方案1. 催化剂分离将废旧的三元催化剂进行分离，将其中含有贵重金属的部分进行回收。
这一步骤需要使用化学方法进行分离，如溶解、沉淀等。
2. 贵重金属提取将分离出来的含有贵重金属的部分进行提取。
可以使用电解法、还原法等方法对铂、钯和铑进行提取。
3. 二次利用将提取出来的贵重金属重新加入到新生产的三元催化剂中。
这样可以降低生产成本，并且减少对自然资源的消耗。
三、具体方案实施步骤1. 催化剂分离：将废旧催化剂加入到装有溶液（如盐酸）中，使其完全溶解。
然后加入沉淀剂（如氢氧化钠），待沉淀剂与盐酸反应后，将沉淀物过滤出来，即可得到含有贵重金属的部分。
2. 贵重金属提取：将分离出来的含有贵重金属的部分加入到电解槽中，加入一定量的电解液（如氯化铂酸钠），然后进行电解。
通过电解，铂、钯和铑会在阳极上析出，可以用化学方法进一步提纯。
3. 二次利用：将提取出来的贵重金属与新生产的三元催化剂进行混合，然后再进行成型。
这样可以降低生产成本，并且减少对自然资源的消耗。
四、方案优势1. 节约资源：通过回收三元催化剂中的贵重金属，可以减少对自然资源的消耗。
2. 降低成本：二次利用提取出来的贵重金属可以降低生产成本。
3. 减少污染：回收利用废旧催化剂中的贵重金属可以减少环境污染。
五、方案实施难点1. 催化剂分离：由于三元催化剂中还含有其他材料（如氧化铝、氧化钇等），因此分离过程需要一定的技术支持。
2. 贵重金属提取：提取贵重金属时，需要选择适当的电解液，并且需要进行多次提纯才能得到高纯度的铂、钯和铑。
3. 二次利用：将提取出来的贵重金属与新生产的三元催化剂进行混合，需要控制好比例，否则会影响催化剂性能。
六、结论通过对三元催化剂回收利用，可以减少对自然资源的消耗，降低生产成本，并且减少环境污染。
２ＯＯ１年１２月 第２２卷第４期 贵金属
Ｐｔ￣ｉｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｄｅｃ．２０Ｄ１
２２．Ｎｏ．４
从废炭一钯催化剂中提取钯 杨春吉 迟克彬（大庆石化公司研究院．中国大庆１６３７１４） 韩 燕（黑龙江石油化工厂，中国大庆１６３７１３）
ＥＸｌＩ＇ＩｌＬ＂￣ＯＩＩＩ ｏｆＰＩＩＩＩＲｄｉｌＩｇｌｌ ｈｅｍ Ｗａｓｔｅ Ｃ—Ｐｄ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ ＹａｎｇＣｈｕｊｉ，ＣｈｉＫｅｂｉｎ（Ｒｅｓｅａｒｃｈｌｒｔｓｆｉｔｕｔｅ ＤａｑｉＩ】ｇ Ｐｅｔｎ＝ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｌｅｘ，Ｄｉｎｉｎｇ１６３７１４，Ｃｈｉｎａ） Ｈａｌｌ Ｙａｈ（Ｈｅｉｌｏｒ￣ｉａｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｌｅｘ，ＤａｑｉｒＩｇ １６３７１３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓ嘣：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ￣ｉｆｉｏｎｓ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｐａｌＬａｄｉＩｌＩ｜ｌ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｃｅｔａｌｄｅｈｙｄｅ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｄ￣ｑｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ，ａｍｅｔｈｏｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｐａｌ蛐ＩｌＩｎｆｒｏｍ ｗａｓｔｅｌａｌｌｌａｄｉｗｎ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｗａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｉｎｃｌｕｄｅｓｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅａｃｔｉｏｎｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇｔｈｅｗａｓｔｅｃａｔａｌｙｓｔｓ ｂｙ ａｑｕａ ｒｅｇｉａ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｅ￣ｎｐｌｅｘｉｎｇ ｂｙ ＮＨ３。Ｈ２０，ａｃｉｄ—ｗａｓｈｉｎｇ，ｄ￣ｙｉｎｇ ａｎｄ ｅａｌｃｉｎａｆｉｎｇ．Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｐｌｏｏ岛ｓｉｓ ｓｉｍｐｌｅ ａｎｄｌｏｗ ｃｏｓｔ Ｔｈｅｔｏｔａｌ ｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｒａｔｅ ａｎｄｔｈｅ ｐ ｔｙ ｏｆ ｐａｌ蛐岫ｉｓ ａｂｏｖｅ ９０％ａｎｄ ９９％．ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋ ｗ０ｒｄｓ：Ｃａｔａｌｙｓｔ；Ｒｅｃｏｖｅｒｙ；Ｐａｌｌａｄｉｕｒａ
摘要：本文根据大庆石化总厂己醛装置排出的废ｃ—Ｐｄ催化剂的组成，阐述了经焚烧、 王水溶解、氨水络合、酸化、烘干、煅烧等从废催化剂提取金属钯的工艺流程度生产方 法。该回收工艺简单，成本低，Ｐｄ的总回收率＞９０％，纯度＞９９％。 关键词：催化剂；回收：钯 中围分类号：ＴＦ１１１．３文献标识码：Ａ文章编号：１００４—０６７６（２００１）０４一ＯＯ２８—０３
大庆石化总厂化Ｚ￣－Ｉ－乙醛生产装置，为了维持催化剂的话性，每年都有大量的废催化剂排 出，在排出的废催化剂中含０ ４％ ０，６％的Ｐｄ。钯因资源稀少而价格昂贵，若废催化剂中的钯不 能回收再利用，将直接影响到乙醛生产工艺过程的经济性。 作者在查阅了大量资料和一定实验工作的基础上，提出了适于处理乙醛生产装置废Ｃ—Ｐｄ催 化剂的回收方法。Ｐｄ总回收率＞９０％，纯度＞９９％。
ｌ 回收工艺流程 本回收工艺主要包括下列流程：焚烧、溶解、氨水络合、酸化、烘干、煅烧提取海绵钯［ ，工 艺流程图如下所示。
收稿Ｈ期：２０∞—儡
维普资讯 http://www.cqvip.com 滤芯式过滤器 卫生级过滤器筒体全部采用优质304或316L不锈钢材料制造，每台过滤器都是经过严格的选材及精心制造而成，保证完全无裂缝的流线型设计，具有良好的表面和最大的耐腐蚀能力，以达到防止细菌污染的质量标准，严格满足GMP标准要求。并且有完善的质量跟踪服务。卫生级过滤器套筒独特的结构，使每一个套筒的内外表面均没有死角、可完全拆洗，操作方便。 特点 www.nj-ga.cn 烧结金属过滤器 袋式过滤器
☉ 内表面：镜面抛光及电解抛光处理。 ☉ 外表面：哑光处理、镜面抛光或电解抛光处理。 ☉ 密封圈：食品级硅橡胶密封圈，品质保证。 ☉ 锁紧方式：卡箍、卫生级套管或螺栓快速装拆。 ☉ 检测方式：每台过滤器均经过高达设计压力的1.5倍的静水压力测试。 技术参数 ☉ 最高使用压力：10.5kgf/cm² ☉ 最高使用温度：130℃ ☉ 筒体结构材质：304或316 滤芯式过滤器，属于较精细的过滤，可以去除水中的悬浮物(泥砂/铁锈等)、胶体(主要是粒径较小的物质)、部分有机物(可以去除部分色/味,以改善水的外观和口感)等。 滤芯式过滤器采用超滤滤芯构成，可以达到极好的过滤效果，但是经过这样过滤后，水中的离子含量基本不受影响，所以水的硬度指标不受影响，水中的细菌、病毒及有害的重金属等，其含量也基本不受太大的影响。一般情况下，在多数高含盐量地区(北方地区或近海地区)， 不建议将仅经过精滤处理后的水做为直接饮用水使用。 常见的家用滤芯式过滤器，主要由一只塑料滤壳、顶盖及滤芯组成。接口一般有4分(1/2")或6分(3/4")两种，根据所装滤芯的长度，可以分为10"或20"等规格。建议根据自己的安装条件来选择，在可能的情况下，选择大一些的更好些，可以提供更大的容量。其安装也较为简单，直接接好进出水管即可。滤芯有一定的使用寿命，需要根据实际情况及时更换(原滤芯一般可以进行少数几次的简单冲洗，其后应予以抛弃)。 滤芯式过滤器适用于饮料用水、生活用水、超纯水设备保安系统以及油田注水，化学药液，电镀液等电子、石油、化工、医药、食品行业的液体过滤。（南京雄凯过滤设备有限公司）www.nj-ga.cn杨春吉等：从废炭一钯催化剂中提取钯 ２工艺原理及提取方法 ２．１焚烧浓缩：乙醛生产装置废Ｃ—Ｐｄ催化剂中含４５％～５０％Ｃ，为了减少王水溶解时碳对 ＰｄＣＩ４ 一的大量吸附，使Ｐｄ溶解完全，并利于过滤，废催化剂必需经过焚烧使大量的碳燃烧除去。 将计量的废Ｃ—Ｐｄ催化剂原料加人瓷坩锅中，放进焚烧炉并在３００—５００￣Ｃ恒温８～ｌＯｂ，冷却 后将焚烧残渣研碎，制得粉末状精渣。精渣中含Ｐｄ９．６％、Ｆｅ ２５％、Ｃｕ ６０％以上，还有少量的ｚｎ、 ｃａ、Ｎａ、 等金属。 ２．２王水溶解：王水能溶解所有金属，焚烧后的钯精渣用王水溶解后，所有金属都生成相应的金 属盐，Ｐｄ的溶解反应式为 ： Ｐｄ＋ＨＮＯ３＋３ＨＣＩ—ＰｄＣｋ＋ＮＯＣＩ＋２Ｈ２Ｏ 将计量的钯精渣加人装有电动搅拌器的三口圆底烧瓶中，依次加人钯精渣６倍重量的浓盐酸和 ２倍重量的浓硝酸。用玻璃盖住瓶口静止３Ｏｍｉｎ，然后搅拌混合物，并在７０—８０￣Ｃ恒温水浴上加热 反应，直到精渣不再溶解为止。 ２．３氨水络台：在碱性条件下，亚钯盐溶于过量的氨水，形成可溶性的［Ｐｄ（ＮＨ３）４０ ．ｃｕ２ 、
Ｚｎ２ Ｎｉ２ 也形成相应的络合离子。ｆ 因与氨不能形成络台离子，而生成Ｆｅ（ＯＨ） 沉淀 为使酸浸液中的Ｐｄ尽可能都转变成可溶性的络离子，氨水须过量，达到ｐＨ８．５～９。为加速 Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀，溶液温度升至７Ｏ～７５℃，使 （ＯＨ） 沉化。由于反应生成的Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀本身是１ 种凝聚剂，在凝聚沉淀的同时具有吸附作用，使部分Ｃｒ（ＯＨ） 、Ｓｎ（ＯＨ） 等共沉淀而除去。为了减 少［Ｐｄ（ＮＨ３） ］ 被吸附，可控制一定的温度。 络合反应在带有机械搅拌器的三口圆底烧瓶中进行。缓慢滴加氨水，边加边搅拌，当达到 ｐＨ８．５～９时，停止滴加。在恒温水浴上加热至７Ｏ一７５℃，搅拌３Ｏｍｉｎ，静止、过滤。最后用硫氰化 钾检查溶液中的Ｆｌｅ３ ，应无显色反应。除铁后的溶液中含Ｆｅ“＜Ｏ．Ｏ１ｇ／Ｌ。Ｐｄ的回收率和Ｆｅ的去 除率均＞９８％ ２．４ 的制备：上述滤液含有大量的ｃｕ和少量的ｚｎ、Ｎａ、ｃａ、Ｍ等金属离子．由于［Ｐｄ （ＮＨ３）４： 遇稀盐酸时生成黄色的Ｐｄ（ＮＨ３）２Ｃ１２结晶沉淀，不溶于稀盐酸．而其它离子则生成相应的 盐酸盐溶液，经过滤可得ＮＰａ（ＮＨ３）２Ｃｌ２结晶沉淀。反应式为 ２ Ｊ： Ｐｄ（ＮＨ３）４Ｃ１２＋２ＨＣＩ—Ｐｄ（Ｎ ）２ｃｋ （黄色）＋２Ｎ ｃｌ 将除铁后的滤液移到烧杯中，边搅拌边缓慢滴加６ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣ１，直至ＤＨ＝１～２时停止滴加，
维普资讯 http://www.cqvip.com ３０ 贵金属 静止、过滤． Ｃ淀用无离子水洗涤３次 然后将Ｐｄ（ＮＨ３）２ＣＩ 结晶体烘干后在５５０￣Ｃ下锻烧，制得钯 和氧化钯的混台物．经氢气还原后全部转化为海绵钯 Ｐｄ的总回收率）９ｏ％，纯度＞９９％。 ２．５回收ＣｕＣＩ２溶液：在生成Ｐｄ（Ｎ ）２Ｃ１２结晶沉淀的滤液中。含有大量的ｃⅡ２ 在乙烯直接氧化 制乙醛的一步法 ：艺催化体系中，主要起催化作用的是Ｐｄｃｂ．ＣｕＣ１２是Ｐｄ再氧化成ＰａＣ１２的氧化 剂。反应机理女ｕ下 ： Ｈｚｃ＝ＣＨ２＋ ０＋Ｐｄａ２一Ｃ ＣＨＯ＋Ｐｄ＋２ＨＣｌ Ｐｄ＋２ＣｕＣＩ２一ＰｄＣｌ２＋２ＣｕＣＩ ２ＣｕＣＩ十￣／２０２＋２１ＡＣ１—，２ＣｕＣｌ２＋ Ｏ 将上述滤液转移到装有电动搅拌器的三口圆底烧瓶中，在９０％的恒温水浴上加热蒸除ＮＯ；， 直至溶液中Ｎ（ 的含量＜５０ｍ］／１ 为止．所得溶液即可返回到ＣｕＣ１２／ＰｄＣＩ２的盐酸水溶液催化体系中 循环使用。
３结束语 乙烯直接氧化制乙醛的一步法工艺，产生的废Ｃ—Ｐｄ催化剂的回收利用，主要立足在生产装 置上的循环使刚 采用本回收工艺，ｎｉ的总回收率＞９０％，纯度）９９％，工艺简单。投资少，效 益高，是提高乙醛装置经济效益的有效措施。利用该技术，对乙醛装置的废Ｃ—Ｐｄ催化剂进行回 收利用。可带来可观的经济效益
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