消防安装施工方案

合肥新州汽车零部件制造有限公司 办公楼

消 防 安 装 施 工 方

常州消防工程有限公司合肥第二分公司 2012年 月 日

目录

第一章：工程概况 第二章 ：编制依据 第三章：消防给水管道（室内消火栓系统）工程的完 整的施工方案 （ 一 ） 管道系统套管、预埋和孔洞预留 （ 二 ） 给水管道施工

（ 三 ） 消防给水系统附件的安装与调试 （ 四 ） 消防水箱的安装 第四章：施工组织部署 第五章：安全与文明施工 第六章：安全生产措施第一章：工程概况

工程名称：合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼 建设单位：合肥新州汽车零部件制造有限公司 监理单位：安徽省世强项目管理工程有限公司 勘察单位：安徽省建材勘察设计院 设计单位：安徽省建材工业设计院 总包单位：合肥劲松建筑安装工程有限责任公司 分包单位：常州消防工程有限公司合肥第二分公司 建设地点：合肥经济开发区玉屏路与天海路交口 本工程办公楼工程结构形式为框架结构，地上 6层，建筑面积为2901.7 m2； 建筑高度为32.100m,建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度;设计使用年限 为 50年。 本建筑消防水量设计 15L/s, 设室内单栓消火栓，消火栓安装施工按国标 “04s202/24 ”施工；选用柜式消火栓箱，箱体上部装消火栓，在消火栓箱下消 防柜内设磷酸铵盐干粉灭火器 MF/ABCN 2,箱内含SN65肖火栓一只，QZ19K枪一 支，DN65 L=25MK带一条，屋顶设置9M消防水箱一座，装配式水箱施工按照国 标“02S101”室外设SQS/150-A型地上式水泵接合器一组，做法按99S203;室外 肖火栓布置由总图总体设计规划布置；本楼建筑灭火器配置等级为 1A。 肖防应急照明灯和疏散指示标志灯提供蓄电池作备用电源， 持续供电时间不 小于 90min。 凡露在室外给水管和水箱均需保温，选用成品玻璃棉瓦做保温 S =30伽厚， 外裹一层铝泊，施工按照“ 03S401”，保温应在完成试压合格及处锈防腐处理后 进行肖火栓刷樟丹二道，红色调和漆二道。 肖防给水管采用热镀锌管，丝接；一般给水管以 1.5倍工作压力（不小于 0.9mpa)试压，消火栓系统采用1.4mpa。

管道设备安装凡未说明处均按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002 执行。 第二章 ：编制依据 2.1 工程施工图纸 2.2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002) 2.3 消防应急灯具( GB17945-2000)

第三章：消防给水(消火栓、消防水箱)工程的完整 的施工方案

( 一) 管道系统套管、预埋和孔洞预留 1. 目的

指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。 2. 适用范围

适用工程所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。 3. 内容 3.1 作业条件

3.1.1 有经过批准的预埋施工图纸， 或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施 工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。 3.1.2 现场具备基本施工条件。

3.1.3 施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。 3.1.4 预埋、预留件随土建进度准备充足。 3.2 程序 3.2.1 一般套管预埋件加工

3.2.1.1 套管规格应比所穿管规格大 2号，并禁止采用气割下料。 3.2.1.2 穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽， 穿楼板套管下皮与楼板底平齐， 上端 高出抹灰后的地面20mm没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为 0.8 米左右。 3.2.2 防水套管预埋 防水套管分为刚性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。 3.2.3 预留件加工

3.2.3.1 暗装设备一般有消火栓箱、 配电箱、线槽、穿墙或楼板处需埋设预留件。 3.2.3.2 预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作钢质预留件， 预留件 应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。 3.2.4 预留、预埋

3.2.4.1 应根据预留、 预埋图纸确定每一预留、 预埋点的准确参考基准点， 此基 准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预 留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉 线确认位置，方向等。 3.2.4.2 预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定， 再绑扎钢筋时根据位置数据调整位 置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂 移、灌浆等。 3.2.4.3 预留、预埋件固定时可采取一定的技巧 （如涂油漆）做一定的识别标记， 以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。 3.2.5 预留、预埋失败的补救 预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定， 防止破坏结构强度， 变更方 向、位置等要取得有效的变更文件后实施。 3.3 自检: 混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。 （ 二 ） 给水管道施工

1. 目的 规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。 2. 适用范围

适用于额定工作压力不大于 1.6Mpa 的给水管道的施工。 3. 内容 3.1 作业条件

3.1.1 有经过批准的施工图纸。 3.1.2埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求 3.1.3需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。 3.1.4管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。 3.1.5施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置 调整及与其他系统管道进行避让的原则。 3.1.6施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。 3.1.7作业人员应遵守现场各种管理规定。 3.2程序 3.2.1埋地管道施工 3.2.1.1埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理。 3.2.1.2埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等 连接后产生的偏差。 3.2.1.3 管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要 求，与排水管平铺时水平净距不小于 500mm交叉铺设时应在排水管上方 150mm 外，否则应在其下方加套管敷设。 3.2.1.4 管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。 3.2.1.5管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实， 并覆盖至 管道上不小于400mn后方可用杂土堵塞、碾压。 3.2.2明装管道的施工 3.2.2.1明装管道安装的基本工序为：

a. 拉线测量定位。 b. 支吊架的固定安装及管道下料、加工。

给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位：（mm 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

距结构最小距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距 3500 4000 4500 5000 6000 6000 6500 7000 8000 9500 11000 12000

3.2.2.3 支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工连接要牢固美观，使 用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检 查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑， 距丝接管件距离不小于50mm a. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和 国家现有的有关标准。 b. 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定： c. 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装位

置距地面或楼面的距离宜为1.5 —1.8米。 d. 当管径等于或大于50mm寸，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 支吊架应用材料选择表

固定管道公 称直径

吊杆吊架形式 角钢吊架形式

吊杆 直径 生根槽钢 膨胀螺栓 扃钢官卡形式 防晃 极限 长度 角钢 规格 U型卡 规格

防晃

极限 长度 规 格 长 度 规格 数 量 扃钢 规格 管卡螺

栓长度 25 8 8号 80 8 1 M8X40

600 L40X4 D8 1200 32-40 30X4 M10X45 50 10

M100 40X4 M12X50 D10 65

80 12

100 L50X5 1500 125-150 16 10 号 100 M12 1 50X6 M16X60 750 12

200 2130 250 16 2490 300 2690 322.4 管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量; 管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。 a. 管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍, 其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的 10%加工尺寸参见附表四，加工完毕后 用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。 b. 套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。