5S管理存在的问题及解决方法
任何一个大的系统工作的推行都是不容易的，尤其是类似5S这样一个关乎企业所有人和所有部门的大体系的推行管理工作，因此，我们要做好长期作战，团结一致，理论联系实际，注意每一个细节，确实把类似5S管理理念等真正导入企业，深入每一个员工的内心，推动企业的健康快速发展。下面笔者就企业推行5S管理的经验和存在的问题及解决方法总结如下：
一、办公室方面
经过5S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。
二、员工宿舍方面
5S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展5S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。
三、车间、库房方面
原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。
将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点：
一、部分管理者对5S认识不够深刻
经过将近一年的5S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：5S就是搞卫生、5S就是浪费时间、5S就是劳民伤财、5S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了5S工作无法进一步的实施和开展。
什么是5S管理
提高工作效率；
降低物料成本，减少库存；
减少不必要的运输，提高物料管理效率；
提高现场安全性。
实施要领：
制定整理标准，明确需要保留的物品；
分类整理，将物品分为必要和不必要的；
处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；
保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿
定义：
将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；
制定标准，规定物品的摆放位置和数量；
保持整顿状态，防止物品混乱。
目的： 提高物品取用效率，减少寻找时间；
降低错误率，减少损失；
提高现场安全性。
实施要领：
制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；
根据使用频率和流程进行排列，方便取用；
保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫
定义：
清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；
保持设备、工具的清洁状态；
维护设备、工具的正常运行。
目的：
提高工作环境卫生，防止交叉污染；
减少设备故障率，延长使用寿命；
提高工作效率。
实施要领：
制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；
采用适当的清扫工具和清洁剂；
保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁
定义：
保持工作场所的整洁、明亮；
保持设备、工具的清洁、光亮；
保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：
提高工作环境的整洁度和舒适度；
提高员工形象和工作积极性；
提高现场安全性。
实施要领：
制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；
采用适当的清洁工具和清洁剂；
保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养
定义：
培养员工良好的素质和工作惯；
遵守规章制度，尊重他人；
关注环保、节能、安全等问题。
目的：
提高员工素质和工作惯；
营造良好的企业文化和氛围；
提高企业形象和社会责任感。
实施要领：
制定素养标准，明确员工的行为规范；
开展培训和教育，提高员工素质和意识；
强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
办公桌5S管理内容和标准
一、整理(SEIRI)
办公桌区域内，去除非必要物品，留下的都是必要的物品。即:
1. 不再使用的文件资料、笔、记事本、计算器等。
2. 经常使用的书籍、文件、文具。
3. 纸杯、文件夹、便签等一次最多只能有3个。
4. 私人物品、装饰品。
二、整顿(SEITON)
对整理后的物品进行分类摆放，并明确标识。即:
1. 电脑、电话、台历放在办公桌的黄金分割点位置。
2. 文件夹、书架的物品摆放整齐。
3. 文件、文具等物品放在文件夹或抽屉中，按类别分开放置。
4. 对不同类别的物品用便签进行标识，方便查找。
三、清扫(SEISO)
对办公桌及其周围环境进行清洁打扫。即:
1. 每天上班前打扫一次，每周彻底清扫一次。
2. 保持桌面整洁，无尘土杂物。
3. 及时清理垃圾，垃圾不超过垃圾桶的3/4。
4. 保持电脑、电话等设备的清洁。
四、清洁(SEIKETSU)
维护整理、整顿、清扫的成果，使办公桌时刻保持最佳状态。即:
1. 文件摆放有序，一目了然。
2. 保持工作服整洁，不乱放私人物品。
3. 保持电脑、电话等设备的清洁。
4. 不随意改变工作区域内的物品摆放状态。
五、素养(SHITSUKE)
培养良好的工作习惯，提高工作效率。即:
1. 遵守公司规章制度，不迟到早退。 2. 对待工作认真负责，积极主动。
