UV油墨与印刷配件使用时容易出现的问题

Related47网印工业Screen Printing Industry2020.03在印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落从而影响产品质量的问题产生。

为什么会这样呢？一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：印刷墨层太厚导致油墨假干在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。

假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外，还与印刷时走纸速度过快、UV灯光照射时间不足有关。

一旦印刷品上的油墨出现假干现象，就会导致在后工序的加工过程中因表面摩擦造成印刷品表面的油墨脱落。

这是因为油墨底层未完全干燥，与承印物表面结合力差，油墨层在受到摩擦力时很容易被刮掉脱落。

在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量，对于一些专色印刷的实地，在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨层充分干燥，增加墨层的牢固度。

同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快，就必须将UV灯的功率调高，以保证油墨干燥的质量。

UV灯管功率不足导致油墨不干所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命（一般在1000小时左右），当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作，但它的功率会大大下降。

有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，这就导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的，这也是油墨干燥不良的原因之一。

UV印刷墨层不牢现象解析Related48网印工业Screen Printing Industry2020.03所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。

各印刷厂必须建立完整有效的UV灯使用制度，对于更换了UV灯管的机组，要及时的将该组UV灯使用计时器归零。

从油墨的使用剖析印刷的常见故障引言油墨在印刷过程中起着至关重要的作用。

它决定了印刷品的质量、外观和耐久性。

然而，由于操作人员的不当使用或外界环境的影响，常常会出现一些印刷故障。

本文将从油墨的选择、储存和使用等方面，对印刷中常见的故障进行剖析，并提供相应的解决方案。

1. 油墨的选择1.1 油墨与印刷材料的匹配油墨应该与印刷材料相匹配。

如果选择不当，可能会导致印刷粘附不良、颜色返白或脱落等问题。

1.2 油墨的质量和稳定性选择质量好、稳定性高的油墨对于印刷质量的保障至关重要。

质量差的油墨可能会导致印刷品出现颜色不均匀、褪色或发黄等问题。

2. 油墨的储存和保管2.1 储存环境的控制油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免长时间暴露在阳光直射下。

如果存储环境不合适，油墨的质量和稳定性可能会受到影响，导致印刷故障的发生。

2.2 避免与其他物品接触油墨应该与其他化学品、废纸、水和杂质等隔离开，避免互相污染。

油墨与其他物品接触可能会导致油墨污染或化学反应，进而影响印刷质量。

3. 油墨的使用3.1 在使用前搅拌油墨油墨在储存过程中会产生沉淀，因此在使用前需进行充分的搅拌，以确保油墨的颜色均匀一致。

3.2 油墨的用量控制不同的印刷材料和印刷机可能对油墨的用量有一定的要求。

使用过多或过少的油墨可能会导致印刷品墨层厚度不均匀或印刷粘连现象。

3.3 油墨的施加方式油墨的施加方式也会对印刷结果产生影响。

应注意控制均匀施加油墨的压力和速度，避免出现擦拭不干净或印刷品出现水痕等问题。

4. 常见的印刷故障及解决方案4.1 印刷过程中油墨返白问题原因：油墨与印刷材料的匹配不当，导致油墨无法完全粘附在印刷材料上。

解决方案：选择与印刷材料相匹配的油墨。

根据印刷材料的特性，调整油墨的成分和粘度，以确保油墨能够充分粘附在印刷材料上。

4.2 印刷品出现假穿透问题原因：油墨的质量不好，无法达到透明度要求；印刷材料的密度不够，导致油墨透过印刷材料，出现假穿透的现象。

UV胶印工艺中注意的问题随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点得到越来越广泛的应用。

特别是在烟包装潢当中应用较多。

现在很多中高档烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用U V胶印印刷层次丰富的连续调图案用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺由于纸张及uV 光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目可以达到烫金、烫银的效果。

采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。

在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高U V胶印工艺操作水平，改善产品质量?下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。

UV胶印对印版，胶辊和橡皮布的要求由于uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶I~OPS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以uV胶印必须选用专门的uV胶印PS版。

而uV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透．其结果会造成两方面的印刷故障：一是油墨故障．普通胶辊尤其是新胶辊和橡皮布在上机初期因大量吸收这种活性单体稀释剂使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性使油墨发干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性单体减少油墨聚合交联成分随之不足在uV灯照射固化时会造成墨膜固化不彻底印品不耐摩擦：二是胶辊和橡皮布的故障UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶辊和橡皮布膨胀肿大短期印刷会造成膨胀变形．表面玻璃化、印品上脏使印刷不能正常进行随着印刷时间的延长膨胀更严重时会产生脱皮或表面碎裂所以uV胶印也必须选用专用的uV胶辊和uV 橡皮布或uV、普通两用的胶辊和橡皮布。

UV胶印印刷色序的确定在普通胶印工艺中．油墨的印刷色序主要由以下几个方面来确定：1．机器的类型：单色、双色或多色．这决定了油墨在印刷过程中的叠印方式是湿压干还是湿压湿。

色力才能满足要求。由于印刷速度越来 越快，油墨应具有良好的流动性能和干 燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中 颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜 料溶于水，会产生浮脏。 二、油墨和水的关系 胶印印刷是利用油和水的平衡来达 到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过 程不可或缺的材料。版面水份的大小对
产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨 量或者增减版面水份都可以改变印迹墨 色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分 来加深墨色，因水分过少会使版面空白 部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨 量来解决，则一连串的麻烦都会出现。 墨量改变的同时要注意水量的变化， 同时还要经常保持正确地判别水、墨量 之间的关系，防止发生“墨大水大”这 种
多的自由电子，所以有利于亲水基础的 形成。因此在墨辊脱墨时，几乎都是首 先从铁串墨辊开始，特别是下串铁墨辊 与印版间的距离最近，脱墨现象出现最 早。甚至多数情况下，只有铁墨辊产生 脱墨。 当橡胶或塑料墨辊表面有干结的油 墨层时，使其表面失去亲油的吸附性质， 这才可能出现脱墨现象。发现墨辊脱墨，
应该及时处理纠正，否则将会造成墨色 深淡前后不能一致，严重时使版面图纹 得不到正常的墨量供应，因图纹基础裸 露而致图纹溃损，影响印版耐印率和产 品质量。 防止墨辊脱墨的方法是改变墨辊的 材料和严格控制油墨的乳化值，减少油 墨的乳化。工艺操作上一般采用减少版 面供水量，降低润版液的酸性及树胶的
油墨的粘度与乳化程度成反比关系， 即随着粘度的增大，乳化程度减小，反 之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成 正比关系，即流动度增大，乳化程度加 重。 （3）冲淡剂和催干剂的影响 常用的冲淡剂有白墨、白油、维利 油等。其中维利油的主要成分氢氧化铝， 是一种两性氢氧化物，与水有一定程度
的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳 酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳 状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲 淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加 入相当数量的该类物质，就很易乳化。 例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入 上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时 脱墨现象就较严重。 作为催干剂的金属皂类是一种强力