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干燥设备设计选型

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干燥设备选型设计主要参数 目 录 一、通用设计参数 1～7页 二、热风循环烘箱设计 8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页 四、带式干燥机设计 12～14页 五、真空干燥机（箱）设计 15页 六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页 七、气流干燥机设计 18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页 九、压力喷雾干燥设计 23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页 十一、回转干燥机设计 30～33页 十二、热风炉设计 34～38页 十三、附录 39～44页

编辑 二○○六年四月 2

一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算

12122210010021 WWWGWWWGGGW

 G1=G2+W

W水份蒸发量kg/h G1湿料量（加料量）kg/h G2干料量（产品）kg/h质 △W1初含水率XX% △W2

终含水率X%

产量hkgWWGG/1001002112 加料量hkgWWGG/1001001221 2、热量计算 A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal（产量大的取大值） C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcal D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 3

对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P、KW） A、控设备内腔体积计算（M3） 腔内温度≤700℃ KWvp32)7050( 腔内温度≤400℃ KWVP32)5035( 腔内温度≤300℃ KWVP32)3025( 腔内温度≤200℃ KWVP32)2015( B、按设备内表面积来计算（共6个面M2） P=(4～7)F.KW P=(3～5)F.KW P=(2～4)F.KW F 内表面积M2 注：小型设备取大值，大型设备取小值 使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算 使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热 最好采用燃油、燃气直火炉加热 C、经验公式计算 ≤300℃ 16～22KW/m3 ≤250℃ 10～16KW/m3 ≤200℃ 6～10KW/m3 4

≤150℃ 4～6KW/m3 ≤100℃ 2～4KW/m3 计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率 D、按使用热量计算 P=K2Q/860·K1 KW K1电压波动系数 0.6～1 K2安全系数 1.1～1.3 Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal 上式可简化为P=0.0017442Q KW 注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计 E、按被加热物料重量来计算 P=G·C △t/860η kw G 被加热物料总重量kg/h C 物料比热 Kcal/kg·℃

△t 加热前后的温度差△t=t1-t2 ℃ η 热效率 0.5～0.6 F、用远红外加热时（适用于烘道） 烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m3 烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3 注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。 5

2、辐射距离：静止工作150～550mm 运动工作10～150mm 辐射器间距150～250mm 4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽） A、估计计算 干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。 1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃ 故换热面积A0=R=Q/500 m2 Q 热量 Kcal/h A0换热面积 m2 R 使用蒸汽量 kg/h 注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。 B、初步计算

tKQA

0m2

Q 使用热量 Kcal/h η 热效率安全系数 1.15～1.25 K传热系数20～30 Kcal/ m2·h·℃ Ø温度系数0.8～0.9

△t 空气平均温度△t=0.5（t进+t室） t室=20℃ t进=150℃ 则△t=65 ℃ 上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Q m2 (即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2) 6

5、加热水所需热量计算 水的比热为1 Kcal/ kg·k（4.18KJ/ kg·k） K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273 例：10kg水加热到100℃时所需热量： 10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw 6、蒸汽换热器再加电加热计算 A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时 蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/h L0热风量m3/h q1=0.24·△t·γ Kcal/kg q1=0.24×(150-10)×0.835=28.06 再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率 q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95 电供热量为Q2= L0·q2 电功率P=Q2/860 KW （1KW=860 Kcal） B、查图法计算 已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h） 再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2 电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1） 7、其他参数计算 A、热空气密度及热含量 7

ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃ 空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25) 单位热含量 q=0.25·t·ρ kcal/m3 空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρ t0为室温取15℃ t为风温℃ B、表压（压力表指示压力）kg/cm2 表压=绝对大气压－1 蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg 蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3 r=0.558～0.489 kg/m3 平均取0.524 C、空气过滤器面积计算（初效、中效） A=Q/ζ m2 Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·h ζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s 阻力<200Pa D、管道风速及流量计算 一般在8～16m/s，设计初算取10～14 m/s L=A·v m3/s A管道截面积m2 A=πr2 v管道风速m/s 一般取8～16m/s E、热空气使用量 L=Q/0.24(t1-t2) kg/h Q使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃ t1进风温度℃，t2出风温度℃ 8

又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。单位气耗量i=L/W kg气/kg水 W水份蒸发量kg水/h 8、各类燃料的发热量 名称 发热值Qdkcal/Nm3(kg) 生成气量LdNm3/Nm3(kg) 烟煤 5500～7000 取6000 7.2～14.1 木柴 1500～3500 约10 液体燃料 9000～10000取10000 12.4 天然气 8240～10000取8600 11.1 空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25 单位燃烧生成烟气量Ld=b/1000· Qd·α Nm3/Nm3(kg) b系数，固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2 天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26 Qd发热值 kcal/Nm3(kg) α 空气系数 Ld实际生产气量 Nm3/Nm3(kg) 在估算时，生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg) 9

二、热风循环烘箱设计 1、烘车及烘盘尺寸 烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高） 烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2） 烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘（层高100mm） 2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型） 风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW 3、烘盘装料量 每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg 每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm） 4、烘箱内温度60～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热 5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍。 6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架。 7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm。门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）。 8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2。电加热功率按蒸汽量来折算（电加热

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干燥设备选型表

干燥设备选型表

电话：+86-519-88733198 88675971 传真：+86-519-88673121
地址：常州市郑陆工业园 网址： 客户选型反馈表
请按表格详细填写，以便本公司提供准确的选型推荐
单位： 客户姓名： 职务： 地址： 联系电话： 传真： E-mail: 联系时间：
1、物料名称：
2
、干燥物料的形态：微粉
粉
料颗
粒块
状片
状纤维状
滤饼糊状膏状液体
3、干燥物料的初含水： % 产品终含水： % Ph 值：
熔点： ℃ 物料最高承受温度：
℃ 物料松散程度：
4、湿分主要成分：
5、水分存在的形式：表面水 结晶水
6、成品细度： mm(目)
湿品堆比重： kg/m 3 产品堆比重： kg/m
3
7、物料有关其他特性：
粘
性热敏
性软化
点相变
点腐蚀性（PH值
）异味可燃
性易爆性静电
性透气
性团聚性晶体或颗
粒折医粉碎性
8、干燥产品要求：湿品 kg/h 或干品 kg/h
9、颗粒产品能否被破坏：
能不
能
10、物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法：
11
、干燥方式要求：
连续干
燥间歇干
燥 12、可供的热源：
电蒸汽热水导热油燃气炉燃油炉燃煤炉
13、选购设备要求制作材质：
14、环保要求及对物料回收率的要求：
15、可提供安装场地：
16、其他要求：。

喷雾干燥装置备工艺设计

喷雾干燥装置备工艺设计

喷雾干燥装置备工艺设计
喷雾干燥是一种常用的固体颗粒物料干燥方法，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。

喷雾干燥装置的工艺设计包括以下几个方面：
1.物料性质分析：在进行喷雾干燥装置的工艺设计前，需要对物料的性质进行分析，包括粒度、含水率、粘度等。

这些性质对干燥过程的设定有着重要的影响。

2.喷雾干燥器的选择：根据物料的性质，选择合适的喷雾干燥器。

常见的喷雾干燥器包括喷雾塔、旋转喷雾干燥器等。

在选择过程中，需要考虑设备的生产能力、能耗和产出物料的质量。

3.干燥气体的选择：干燥气体的选择对干燥效果有着重要的影响。

一般情况下，热风是常用的干燥气体，可以通过燃烧装置加热空气，然后经过空气处理设备净化和预热后送入喷雾干燥装置。

4.干燥温度的控制：干燥温度的控制对干燥过程的效果起着重要的作用。

过高的温度可能导致物料热分解，而过低的温度则会延长干燥时间。

因此，在工艺设计中，需要合理的设定干燥温度。

5.干燥时间的控制：干燥时间的控制对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。

在工艺设计中，需要根据物料的性质和要求合理设定干燥时间。

同时，还可以采用适当的控制策略，如调节进料速度、喷雾器的喷雾量等，来控制干燥时间。

6.干燥效果的评价：在工艺设计完成后，需要对干燥效果进行评价。

常用的评价指标包括干燥后的颗粒物料粒度分布、含水率等。

根据评价结果，可以对工艺进行调整和改进，以达到预期的干燥效果。

以上是喷雾干燥装置备工艺设计的几个方面。

在实际应用中，还需要综合考虑生产能力、能耗、设备成本等因素，并结合具体的物料特性和生产要求，来进行工艺设计。

滚筒干燥机的设计

滚筒干燥机的设计

学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）卧式滚筒软化干燥机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要筒体是卧式滚筒软化干燥机的机体。

筒体内既进行热和质的传递又输送物料，筒体的大小标志着卧式滚筒软化干燥机的规格和生产能力。

筒体应具有足够的刚度和强度。

在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截面的圆度。

筒体的材料一般用Q235钢和普通低合金钢。

提高了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提高了滚筒软化干燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提高物料软化效率。

应根据油料的种类和含水量的不同，制定软化温度；当油料含水量低时，软化温度应相应高些，反之，应低些。

根据油料含水量的不同，可进行加热润湿或加热去水。

根据轧呸效果调整软化条件。

轴的设计工作中的另一个重要方面是一根轴与另一根轴之间的直接联接方法。

这由刚性或者弹性联轴器来实现的。

联轴器是用来把相邻的两个轴端联接起来的装置。

在机械结构中,联轴器被用来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。

关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器Title The Softening kettleAbstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts.Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling目录1. 前言 (1)1.1.干燥设备的概况 (1)1.2.滚筒干燥机的工作原理和特点 (2)1.3.本课题的设计目的和主要内容 (3)1.4.设计进度安排 (4)2.设计计算书 (5)2.1.已知参数 (5)2.2.总体方按确定 (5)2.2.1 单位时间产量 (5)2.2.2 物料吸热计算 (5)2.2.3 蒸汽管径计算 (7)2.2.4 加热面积的计算 (7)2.3. 主要尺寸的确定 (8)2.4 传动设计 (9)2.4.1 功率计算 (9)2.4.2 减速机选型 (10)2.4.3 齿轮计算 (10)2.4.4 滚轮部装计算 (12)2.4.5 挡轮部装计算 (15)3. 滚圈结构设计 (16)4. 进料绞龙设计 (19)5.设备的安装和调试 (21)6.可能的故障现象和解决方案 (21)7.设备的维护与保养 (22)结束语 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1.前言油脂与粮食同为人类最基本的生活必需品。

设备选型

设备选型

设备选型冻干粉针剂的主要设备有抗生素瓶自动洗瓶机、隧道式层流灭菌干燥机、抗生素玻璃瓶液体半加塞灌装机、冷冻干燥机、抗生素玻璃瓶轧盖机以及附加配套的配液系统、自动胶塞清洗机、不干胶印字贴标机、不锈钢转盘、输送带等组成。

一、冻干工序真空冷冻干燥机容量的计算根据冻干粉针剂生产线扩产设计方案，新增两台真空冷冻干燥机需要承担年生产5ml奥美拉唑钠西林瓶2000万支的任务，按照每年生产250天计算，即每天要生产8万支5ml抗生素西林瓶规格的产品。

查阅奥美拉唑钠西林瓶标准，可知5ml奥美拉唑钠西林瓶的直径(外径)为22mm 冻干8万支产品所需的冻干机的面积按照公式为：A1(m2)=a(每瓶占用面积m2)×N(总瓶数)=π(O.022／2)2×80000=30.3952m2计算出冻干粉针剂生产8万支所需要的理论面积为30.3952 m2，但是在实际生产过程中西林瓶不可能完全的接触，因此实际占用面积会增大，一般增大系数为0．2，同时由于冻干粉针剂采用在不锈钢盘内进行产品的冻干，这样冻干不锈钢盘之间也要预留一部分空间，一般预留系数为0．2。

这样可以得出生产8万支产品所需冻干机实际的面积，为：A(m2)=A1(m2)x1．4 =42.50m2真空冷冻干燥机的选择按照以上原则，在工艺的先进性、设备的经济性等方面综合考虑后，选择了上海东富龙科技有限公司生产的LYO-25.0m2 ~ LYO-50.0m2真空冷冻干燥机。

板层最低温度达到-55 ℃，冷阱最低达到-75 ℃，捕水量达到500~800kg。

符合企业和GMP的要求。

同时也知道50m2的冻干机的生产产能按照下式可得：N=A(m2)÷1．4÷πR2=50÷1．4 ÷π÷(O．022／2)2=10000支在确立了冻干机的最大生产产能为100000支后，必须对冻干机的捕水能力进行核算，保证设备的捕水能力>冻干水量。