2021年干燥设备设计选型
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常用干燥设备的应用及其选用原则研究
UART（Universal Asynchronous Receiver/Transmitter）是一种异步串 口通信协议，使用1个发送引脚和1个接收引脚进行通信。UART协议适用于短距离 和低速率的数据通信，如串口摄像头、GPS模块、无线模块等领域。
以上是常用的设备串口通信协议及其应用，每种协议都有自己的特点和适用 领域。在选择合适的协议时需要根据具体的应用场景来进行选择，以确保通信的 稳定性和可靠性。
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四、口通信协议
I2C（Inter-Integrated Circuit）是一种同步串口通信协议，由Philips 公司制定。它是一种半双工的同步数据传输协议，使用2个数据引脚和1个时钟引 脚进行通信。I2C协议适用于短距离和高速率的数据通信，如EEPROM、传感器、 音频等领域。
五、UART串口通信协议
2、真空干燥机
真空干燥机在制药、食品、化工等领域广泛应用。在制药工业中，真空干燥 技术可以用于制备药品、疫苗等；在食品工业中，可确保食品的原有营养成分不 受损失；在化工领域，真空干燥可防止化学反应的发生，保证产品质量。其优点 是可降低物料的氧化程度、避免有效成分的破坏；缺点是设备成本较高，对操作 人员的技术要求较高。
4、能耗：在满足干燥需求的前提下，应选用能耗较低的干燥设备，以降低 生产成本和环保压力。
5、维护成本：不同干燥设备的维护成本和使用寿命各不相同。在选用时， 应考虑长期经济效益，选择维护成本较低且使用寿命较长的设备。
6、操作简便性：对于需要频繁使用的设备，应考虑操作简便性，以降低工 人的培训成本和提高生产效率。
1、干燥温度：根据物料性质和干燥程度选择适宜的温度。对于热敏性物料， 应选用较低的干燥温度；对于稳定性好的物料，可适当提高温度以提高干燥速度。
干燥设备的选型和应用原理
干燥设备的选型和应用原理干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
一、干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类：（1）机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
二、物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
年产950吨奶粉喷雾干燥的设计 推荐
一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。
2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kg/m2；表面张力0.049N/m；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kg/m2；比热2.1kJ/kg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。
正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。
如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。
光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。
喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。
如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。
能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。
喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。
乏燃料运输容器真空干燥工艺的分析和优化
乏燃料运输容器真空干燥工艺的分析和优化发布时间：2021-10-21T02:10:10.504Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：吴鹏[导读] 摘要：乏燃料运输容器真空干燥是乏燃料装料过程中的重要步骤，是保证乏燃料运输安全的关键。
中核清原环境技术工程有限责任公司北京市 100000摘要：乏燃料运输容器真空干燥是乏燃料装料过程中的重要步骤，是保证乏燃料运输安全的关键。
本文以TUK-153型容器真空干燥过程为研究对象，对首次装料后真空干燥时间过长的问题进行原因分析，根据分析结果，结合现有设备特点提出对真空干燥操作工艺流程的优化方案，缩短真空干燥时间，提高乏燃料运输容器真空干燥的效率和质量。
关键词：乏燃料运输容器；真空干燥；原因分析；工艺优化0.引言核电站运行期间会定期产生乏燃料，从反应堆卸载的乏燃料会先在燃料厂房的乏燃料水池中进行湿法贮存。
田湾核电站1、2号机组乏燃料水池设计贮存量为705组，在去除为紧急卸料预留的163组贮存空间后，有效贮存能力仅为524组，可满足9次至10次的大修换料要求。
为保证核电站的正常运行，需要将乏燃料水池中的乏燃料组件运离。
实施运输使用的是TUK-153型乏燃料运输容器，该容器为干式运输容器，但是采用了湿法装料工艺，因此容器装料后，需要进行内腔排水、真空干燥、惰性气体回填和泄漏检测等操作，以保证乏燃料运输时，容器内腔为干燥惰性气体环境。
1.真空干燥1.1真空干燥的原理及目的真空干燥的原理是通过对容器内腔抽真空的形式，降低容器内腔的压力，使水的沸点降低，从而使残留水分汽化变成水蒸气后被真空泵抽出。
对乏燃料运输容器内腔进行真空干燥的目的是去除容器内腔排水操作后残留的水分。
这些残留的水分如果没能排除，将会与燃料组件的锆合金包壳产生锆-水反应，形成氢气，或者通过辐射分解为氧气、氢气和过氧化氢。
除了有氢爆的风险外，分解出的氢和氧还会污染燃料元件锆合金包壳，使其变脆、安全性能下降。
吸附式干燥机工作原理
■吸附式枯燥机的工作原理：吸咐式枯燥器是通过"压力变化"(变压吸附原理〕来到达枯燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其枯燥后的一局部空气〔称为再生气〕减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更枯燥，然后让它流过未接通气流的需再生的枯燥剂层〔即已吸收足够水汽的枯燥塔〕，枯燥的再生气吸出枯燥剂里的水份，将其带出枯燥器来到达脱湿的目的。
两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供枯燥压缩空气。
■吸附式枯燥机的特点：稳定的出口露点:大容量的枯燥剂床保证了空气与枯燥剂有充足的接触时间，能充分吸收水份;额外附加30%的枯燥剂可以弥补的自然老化，确保枯燥剂寿命超过3~5年。
最少的再生耗气量:塔体设计可储存98%的吸附热,保持再生气的高的温度,提高了再生能力;枯燥和再生反向流动,使湿空气流经干的吸附剂时不浪费能源;吸附剂使用寿命长:独特设计的可拆卸式不锈钢扩散器，均匀分布塔气体，防止沟流后吸附剂的磨损;缓慢的有效的再充压不使吸附床运动产生磨损,也消除了下游压力的波动;选用高品质的吸附剂;自动充压功能;先进的装填技术和气流分布技术都能使枯燥剂使用寿命长4.操作容易:先进的微电脑控制系统，具有自动记时、自动切换、工作时间设定、故障报警等功能;操作状态动态显示。
可配备RS485/RS232和联动接口，可进行远程通讯、集中控制和空压机联控容易维护:有独立的吸附剂充填孔和排放口,易更换;可拆卸式不锈钢扩散器方便清洗;可设有旁通管路，在空压机不停车，不影响生产的情况下可对枯燥器进行维修和保养。
平安:每个塔设有平安阀门;大负载的排气消音器，使噪音降为最低;符合压力容器规的设计和制造可靠:选用高品质的切断阀和电磁阀，动作准确、性能可靠;管路法兰对接，无泄漏，易拆装5.再生耗气量可调整，具有节能和露点调节功能。
相关制造商·雷曼机械有限公..·海人机电设备有..·市瑞康药化枯燥设备..·力邦压缩机有限..·欧嘉机电设备有限公..·东誉工业设备有..·市星网科技设备..·佳鑫机械制造有..·盛辉空压机配件经营..·大宇枯燥机械有限公..·华湧机械设备有限公..·斯布瑞机电设备有限..·山立净化设备有..·嘉诚机械有限公..·顺峰净化设备有..·翰烨气源净化科技有..·可三瑞机电物资有..·市嘉瑞达科技有..·省市福川机械有..·日盛公司·溢达机电有限公..·鑫南龙科技·佳滤压缩机·玻瑞流体技术有..·中盛兴达科贸有限公..点击此处参加供给商相关供给信息·供给吸附式枯燥机·供给微热再生吸附式枯燥..·供给微热再生吸附式枯燥..·供给组合式低露点吸附式..·供给微热再生吸附式枯燥..·供给高压吸附式枯燥机·供给空气吸附式枯燥机·供给吸附式枯燥机·供给压缩热吸附式枯燥机9.可根据需要选装露点监测控制系统。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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10吨海鲜烘干机系统设计方案Word版
10吨/日海鲜烘干机系统设计方案第一部分工程概况工程名称：海鲜烘干系统工程地点：项目要求：设计产能：原材料处理能力10吨/天，干燥结束后的成品约3吨。
第二部分产品简介（一）、耐登热泵高温干燥设备是一种高效节能的热泵产品，其工作原理是采用少量的电能驱动压缩机运行，高压液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气（或水）中的热能，然后被压缩机压缩成为高温、高压的气态，进入冷凝器放热，把水加热到设定的温度。
它的能效比400％以上，运行费用是电热水器的1/4，柴油锅炉的1/3。
(二)、耐登热泵干燥系统方案比其他常规加热方案更节能，主要优点如下：1、夏天空调费用“0”成本：夏天采用耐登热泵干燥机产品运行产生冷气代替中央空调主机的负荷。
2、节能效果明显：当前大部分的干燥系统采用柴油作为能源，其运行成本约为耐登热泵干燥机运行成本的3倍。
3、维护简单，保养费用低：以电能作为能源，会自动根据设定的工作条件控制启、停，无需专人看管，且动作件少，维护简单。
4、系统安全可靠：系统安装完成后供电即可使用，不需要使用有危险性的燃料。
系统对大自然环境不造成任何污染，绿色环保。
开/停全自动，有多重的安全保护装置。
如热水超温、缺水、过载、电源缺相等停机保护。
而燃煤、油、燃气存在安全隐患、破坏环境。
第三部分设计方案一、设计方案A、工艺要求：工作时间为24小时处理10吨原料，处理结束后的成品为3吨。
即每天干燥蒸发7吨左右的水份。
B、能耗分析：每升水的蒸发热量为640kcal，18吨水的蒸发热量为640kcal*（18吨*1000）＝11520000kcal。
各种能源的干燥系统费用对比如下：烘干温度60℃，脱除1吨水需要标准热量:640000千卡C、设备配置1、最恶劣工况下，每天工作时间24小时设计系统：暂定10吨/天的产品需求配置设备；2、配置7台高温干燥机NAA-96C2R。
3、根据工艺需求，自动控制每台机器的运作，达到适应生产量变化的需求，系统根据每台设备累计运行时间的长短，自动排序开机；4、高温干燥机机组NAA-96C2R技术参数：制热量96KW，电功率20KW。
燃煤电厂脱硫废水干燥塔分析及问题处理
燃煤电厂脱硫废水干燥塔分析及问题处理发布时间：2021-07-02T14:11:53.817Z 来源：《中国电力企业管理》2021年3月作者：罗伟忠[导读] 该文介绍了燃煤电厂脱硫废水干燥塔工程应用过程中发生的相关问题，并进行了分析及提出处理意见。
脱硫废水干燥塔目前已成功应用于浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称：浙能长电），单台干燥塔实际处理能力达4t/h，目前用于直接处理脱硫原水。
浙江浙能长兴发电有限公司罗伟忠摘要：该文介绍了燃煤电厂脱硫废水干燥塔工程应用过程中发生的相关问题，并进行了分析及提出处理意见。
脱硫废水干燥塔目前已成功应用于浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称：浙能长电），单台干燥塔实际处理能力达4t/h，目前用于直接处理脱硫原水。
2016年运行至今，出现过两次仓泵频繁堵灰的问题，最终通过技术调整予以解决。
关键词：干燥塔雾化器一．引言浙能长电原先配套设计的脱硫废水处理系统为传统的三联箱，处理后的脱硫废水排放进入租借的灰场。
2016年8月，浙能长电在国内率先实施运用脱硫废水烟气旁路蒸发技术，至今陆续建成投运了#2、#3、#4锅炉脱硫废水烟气旁路干燥塔系统，单台干燥塔系统设计最大出力为4t/h，实现了较低投资成本和运行成本的脱硫废水处理，为燃煤电厂脱硫废水零排放技术路线提供了一种新的选择[1]。
二．干燥塔系统设备分析脱硫废水烟气旁路干燥塔系统主要由废水输送系统、烟气系统、喷雾干燥塔系统、仓泵输灰系统和控制系统等组成，核心设备为高速离心雾化器、干燥塔。
2.1雾化器分析：离心雾化器的工作原理：当料液被送到高速旋转的雾化盘上，并以不断增长的速度向盘边缘移动，同时液膜厚度逐渐拉薄，离开旋转盘喷嘴时，液体即被雾化。
2.1.1 雾化器的喷雾距半径相关经验证明雾化器喷雾距半径与流量及雾化盘直径正相关，与转速成负相关。
脱硫废水干燥塔内雾化蒸发过程是个传热传质过程，一般蒸发过程中喷雾距半径较经验公式计算值稍小，但实际运行中雾化效果往往达不到理论值。
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究内容摘要锂电池三元前驱体材料在生产流程中需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等，本文对生产过程中所采用的圆盘干燥机设备进行探究，根据存在的问题进行靶向解决，满足电池材料生产的严苛条件，并进行经济效益分析。
关键字锂电池材料三元前驱体圆盘干燥机设备技术1生产现状三元前驱体材料是镍钴锰酸锂Li（NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
常规的电池正极材料是钴酸锂LiCoO2，三元前驱体材料则是镍钴锰酸锂Li （NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
为达到三元前驱体材料的产品水分要求，需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等。
圆盘干燥机广泛应用于食品、化工等行业。
主要构成为主机、加料机、驱动装置等。
其中主机含筒体、干燥盘、保温层、耙架、耙叶、耙杆等。
工作原理为料斗内的湿物料由螺旋加料机连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质用导热油或者蒸汽，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
尾气从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，进入到布袋除尘器，微粉物料被除尘器收集，干净的尾气由引风机排到室外。
2三元前驱体材料在生产中存在的问题三元前驱体材料中的磁性异物的控制是解决锂电池安全问题的关键之一。
磁性异物含量的高低已成为衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。
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干燥设备选型设计主要参数欧阳光明（2021.03.07）目 录一、通用设计参数 1～7页二、热风循环烘箱设计 8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页四、带式干燥机设计 12～14页五、真空干燥机（箱）设计 15页六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页七、气流干燥机设计 18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页九、压力喷雾干燥设计 23～25页十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页十一、回转干燥机设计 30～33页十二、热风炉设计 34～38页十三、附录 39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-= 腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-= 腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-= 腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃ 16～22KW/m 3≤250℃ 10～16KW/m 3≤200℃ 6～10KW/m 3≤150℃ 4～6KW/m 3≤100℃ 2～4KW/m 3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K 2Q/860·K 1 KWK 1电压波动系数 0.6～1K 2安全系数 1.1～1.3Q 使用热量 Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg 水来设计E 、按被加热物料重量来计算P=G ·C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热 Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t 1-t 2℃η 热效率 0.5～0.6F 、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m 3烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m 3注：1、用石英管时选小值。
用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。
2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A 、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量，风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500m 2Q 热量 Kcal/h A 0换热面积 m 2 R 使用蒸汽量 kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg 来计算换热面积。
B 、初步计算tK Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K 传热系数20～30 Kcal/ m 2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t 进+t 室） t 室=20℃t 进=150℃则△t=65℃上式可简化为A 0=（0.001～0.0009）Q m 2(即10万大卡/h 热量所需换热面积为90～100 m 2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k （4.18KJ/ kg·k ）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg 水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量 q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2 Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s，设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2 A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃，t2出风温度℃又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。
单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量L d=b/1000· Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数，固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Q d发热值 kcal/Nm3(kg)α空气系数 L d实际生产气量 Nm3/Nm3(kg)在估算时，生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍。
6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架。
7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。
外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm。
门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）。
8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2。
电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s，一般为8～10m/s）。
9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。
则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ，热量按1200～1800kcal/kg水来计算。
10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm。
11、水平气流风速0.5～3m/s，一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进 kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时，在增加电加热或改用电加热（≤300℃），若用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。
13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏，干燥1㎏水。