带式干燥机的设计

干燥机毕业设计干燥机毕业设计一、引言干燥机是一种重要的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。

在现代工业生产中，干燥机的作用不可忽视。

本文将探讨干燥机的毕业设计方案，旨在提供一种创新的设计思路，以满足工业生产的需求。

二、干燥机的原理干燥机是通过将湿物料暴露在热空气中，使其失去水分，从而实现干燥的过程。

干燥机的核心部件是热风炉和干燥室。

热风炉产生高温空气，通过风机将空气送入干燥室，湿物料在高温空气中蒸发水分，最终达到干燥的效果。

三、毕业设计的目标在进行干燥机的毕业设计时，我们需要明确设计的目标。

首先，我们需要考虑干燥机的效率和能耗。

高效率的干燥机能够快速将湿物料干燥，提高生产效率。

而低能耗的设计能够降低生产成本，提高设备的经济性。

其次，我们需要考虑干燥机的操作性和维护性。

设计应该简单易懂，方便操作和维护。

最后，我们还需要考虑干燥机的安全性。

设计应该符合相关的安全标准，保障操作人员的安全。

四、创新设计思路在进行干燥机的毕业设计时，我们可以考虑一些创新的设计思路。

首先，我们可以引入先进的传感技术，实现对湿物料的实时监测。

通过监测湿物料的湿度和温度，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥的效果。

其次，我们可以考虑采用多级干燥的方式。

多级干燥可以充分利用热能，提高干燥效率，同时减少能耗。

另外，我们还可以考虑引入先进的节能技术，如热泵技术等，进一步降低能耗。

最后，我们可以考虑将干燥机与其他设备进行集成，实现自动化生产线。

通过与输送设备、包装设备等的集成，可以实现生产过程的连续化和自动化，提高生产效率。

五、实施方案在确定设计思路后，我们需要制定具体的实施方案。

首先，我们需要进行详细的市场调研，了解用户的需求和市场的竞争情况。

根据市场需求和竞争情况，我们可以确定设计的规格和性能指标。

其次，我们需要进行详细的工艺设计，包括热风炉、干燥室、风机等的设计。

在设计过程中，我们需要充分考虑设备的安全性和维护性。

最后，我们需要进行设备的制造和测试。

干燥机设计说明书干燥机设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的干燥机设计说明书，以便工作人员了解和操作该设备。

1.2 背景干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿物质进行干燥处理以提高其质量和保质期。

2.设计要求2.1 操作条件干燥机设计应满足以下操作条件：- 温度范围：X°C - Y°C- 相对湿度范围：Z% - W%- 运行时间：A小时/天2.2 干燥效率要求- 干燥机应能快速将湿物质的湿度降到指定范围内。

- 干燥过程中应确保物质的质量不受损。

3.设计方案3.1 干燥机结构- 干燥机由机壳、进风口、排风口、加热器、风机等部件组成。

- 机壳应选用耐高温、耐腐蚀的材料制造。

3.2 加热系统- 干燥机应配备稳定的加热系统，确保加热温度能够达到设定值。

- 加热器可以采用电加热、燃气加热或其他适用的加热方式。

3.3 空气循环系统- 干燥机应配备高效的风机，确保空气循环畅通。

- 风机应能够调节风量，以适应不同干燥物质的需求。

3.4 控制系统- 干燥机应配备先进的控制系统，监测和控制温度、湿度等参数。

- 控制系统应具备报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。

4.安全考虑4.1 操作安全- 干燥机应设置安全门和警示标识，确保操作人员的安全。

- 操作人员需戴好个人防护用具，避免热量和化学物品的危害。

4.2 设备安全- 干燥机应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。

- 定期对设备进行检查，发现异常情况及时修复或更换设备。

5.附录本文档附有以下附件用于参考：- 干燥机结构图- 加热系统图- 控制系统框图法律名词及注释：- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2- 法律名词3：注释3。

活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，表面含有羧基、羟基、羰基等功能性官能团，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等，其主要原材料为竹子、椰壳、果壳、核桃壳、稻壳、木屑等。

目前生产木质柱状活性炭的粘合剂原料主要来自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛树脂、石油树脂、煤焦油、沥青、防腐油等，可以明显提高柱状活性炭的粘结力及强度。

一、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机设计方案：高温①③⑥煅烧1611（1）称量包含如下重量份数的原料：木质炭化料、煤炭石油类粘合剂、植物类粘合剂；干燥2988（2）木质炭化料块通过颚式破碎机进行粗粉后，再经过超微粉碎机进行超细粉碎后转转移至缓存料仓内，得到超微木质炭化料；（3）煤炭石油类粘合剂通过破碎机破碎后，再按照一定比例先与超微木质炭化料在高速混合机内进行混合，得到煤炭石油类粘合剂母料，再转移至缓存料仓内，备用；（4）将木质炭化料粉、煤炭石油类粘合剂母料及植物类粘合剂依次投入到高速混合机内，控制一定温度，高速混合均匀；（5）粉料混合均匀后，将其转移至捏合机内，在通过雾化装置加入一定比例的工艺水，捏合一定时间后，转移至液压造粒机内进行造粒；（6）将造粒后的炭化料颗粒进行带式烘干，再输送到活化炉内进行活化处理；（7）再将活化处理后的活性炭降温，降温至100～300℃以下时，开始放料、包装。

二、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。

传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。

带式干燥器一、带式干燥机的结构及原理带式干燥器，干燥室的截面为长方形，内部安装有网状传送带，物料置于传送带上，气流与物料错流流动，带子在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。

传送带可以是单层的，也可以是多层的，带宽约为1～3m、带长约为4～50m，干燥时间约为5～120min。

通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。

在不同区段内，气流的方向、温度、湿度及速度都可以不同，如在湿料区段，操作气速可大些。

根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。

二、带式干燥机的分类按照输送带的层数可分为单层带式干燥机和多层带式干燥机。

1、单层带式干燥机优点：操作灵活，密闭干燥，劳动条件好，结构简单，操作、维修方便。

缺点：占地面积大，噪声大。

2、多层带式干燥机优点：占地少，结构简单，具有相同的干燥时间，适合于具有一定粒度的成品药物干燥。

缺点：被干燥物料状态选择范围较窄。

三、带式干燥机的特点优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。

物料无剧烈运动，不易破碎。

每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。

若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。

缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。

四、带式干燥机的应用物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致，否则通风不均匀，会使产品质量下降。

这种干燥器的生产能力及热效率均较低，热效率约在40%以下。

带式干燥器适用于干燥片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类和纤维状的物料。

烘干机系列带式干燥机设备工艺原理带式干燥机是一种对粉状、颗粒状、块状等物料进行连续干燥的设备，在化工、制药、食品、农业、轻工等行业中有广泛的应用。

本文将阐述带式干燥机的设备工艺原理。

工作原理带式干燥机的设备由进料系统、排料系统、机体、输送带、驱动装置、加热装置、出料装置、排风装置和控制自动化系统等组成。

物料通过进料斗或螺旋进料器进入干燥机的进料端，沿着输送带运动，在加热区内被加热蒸发，同时受到风的作用，水分从物料中蒸发出来，然后被排风机抽走。

物料沿着输送带运动，直到经过出料端时物料已完全干燥，然后被收集器或传送带收集。

整个干燥过程恒流、恒温、恒湿度。

设备参数带式干燥机的设备参数包括输送带的长度、宽度、速度、加热温度等。

设备参数的选择与物料的特性有关。

输送带长度一般为4-40米，宽度一般为0.6-3米。

速度一般为0.2-2米/分钟，可以根据物料干燥需求进行调整。

加热温度根据物料的性质进行选择，一般为60-200℃。

特点带式干燥机的特点是能够进行连续干燥，物料在干燥过程中不断进料、出料，工艺流程简单，操作方便。

同时由于物料在干燥过程中不需要进出干燥机，因此避免了物料污染和交叉污染的可能。

此外，带式干燥机的通风量和物料移动速度可以调节，以适应不同物料的干燥要求。

应用带式干燥机的应用范围非常广泛，特别是在制药、食品、粮食、轻工、化工等行业都有广泛的应用。

在制药工业中，带式干燥机可以用于干燥粉末、颗粒状的药品原料、制剂和生化制品等。

在食品工业中，可以用于干燥面食、糖果、蔬菜和水果等。

在化工行业中，可以用于干燥氧化铝、氯化钙、苯乙烯、树脂等。

在粮食行业中，可以用于干燥小麦、玉米、水稻等谷物。

在轻工行业中，可以用于干燥陶瓷、玻璃、纺织品等。

结论带式干燥机是一种连续式干燥设备，可以用于干燥各种粉状、颗粒状、块状等物料，具有广泛的应用前景。

其特点是连续干燥，工艺流程简单，操作方便，具有广泛的应用前景。

DW带式干燥机设计原理
特点：
在实际使用过程中我们认识到以一种设计方式解决多种不同性质物料的干燥是不合理的，因此，DWT系列设备在定型产品的基础上同时强调其专用性，基本类型有脱水蔬菜专机、米饭专机、中药饮片专机、颜料染料专机、洗棉及水洗毛专机．炒货食品专机、塑料颗粒干燥与热处理专机、还有磁粉、氧化铁黄、轻质碳酸钙、白碳黑干燥专机等等。

客户在设备选型时应根据物料特性与设计人员协商决定根据物料干燥的特殊要求确定风量、温度、相对湿度、运转速度等技术参数以保证设备的适用性、可靠性达到最佳的运行性能。

应用范围：
原理如图所示，料斗中的物料由加料器(6)均匀的铺在不锈钢丝网(4)上，由传动电机带动网带在干燥箱内匀速移动。

干燥段由若干单元组成，热风在两个(或几个)单元内横向循环，新鲜空气由风机(1)进入，通过换热器(3)加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器(3)进行二次加热，热空气穿透网带与物料再次热交换，湿热空气由排湿风机(2)(5)排出，完成干燥，每台干燥机单元数可根据物料的特性、工艺要求选取。

工作原理：
DWT系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒制成棒状后亦可干燥。

技术参数：
作者：回转窑干燥机。

带式干燥机工作原理
带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料系统进入干燥机的进料口，均匀地散布在带式输送机上。

2. 干燥带传送：带式输送机将被干燥的物料传送到干燥室中。

在传送的过程中，带式输送机不断运动，将物料从进料端传送到出料端。

3. 传热：干燥室内通常设置有加热装置，如燃气加热器或电热器。

通过加热装置，干燥室内的热空气被加热，形成热风流。

热风流通过带式输送机上方或下方的通风口，对物料进行传热。

在传热的过程中，物料吸收热量，使其内部水分蒸发，从而实现干燥的效果。

4. 除湿：干燥室内通常设置有除湿设备，如冷却器或湿气排放系统。

通过除湿设备，干燥室内的湿气被冷却和凝结成水，然后排出干燥机外，保持干燥室内的湿度。

5. 出料：经过一定的干燥时间后，物料从干燥带上取出，通过出料口离开干燥机。

总体来说，带式干燥机通过连续地将物料在带式输送机上传送，利用加热装置提供热风流，将物料内部的水分蒸发，并通过除湿设备降低干燥室内的湿度，从而实现物料的干燥过程。

SmartDry带式烘干机自动控制系统的设计介绍了布勒公司带式烘干机SmartDry自动控制系统的设计，软硬件组成及设计，以及该系统在饲料厂中的运行情况和效果。

标签：布勒；Buhler；SmartDry；带式烘干机1 引言在水产饲料的生产中，因为生产过程中的水份比较高，所以在成品饲料入库前，饲料的烘干是一道不要缺少的环节，SmartDry带式烘干机是布勒（常州）机械有限公司的新一代饲料生产加工设备，在水产饲料厂广泛应用，因此开发一种高效节能的控制系统是大势所趋，也是使用者所期盼的，SmartDry带式烘干机自动控制系统就是在这样的情况下产生的。

2 系统概述该控制系统由上位机、下位机及现场的IO站组成，上位机使用触摸屏，下位机使用Siemens公司的S7-300系列PLC，现场IO站则采用德国Wago公司的产品，系统设计时考虑其通配性，以适用这种烘干机的所有型号、所有配置，上位机界面采用了多语言设计，使用场合可以适用于国内外。

系统具有多级用户权限设定，控制模式分为手动、自动操作选择，参数设置采用配方功能，以方便客户快速、正确的输入生产参数，系统PID控制参数具有自整定功能，能快速、智能地找到合理的控制参数，是一个真正智能的控制系统。

3 系统的总体结构（1）系统硬件。

系统的操作界面使用触摸屏，下位机控制器采用Siemens 高性能PLC，该控制器自带以太网接口，另外还标配西门子标准的Profibus DP 总线接口，控制器和触摸屏的通讯采用以太网的形式，这样考虑的目的一是方便操作屏和控制器可以遠距离放置，设备现场可以没有操作人员，二是保证通讯速度，使控制信号和状态实时化；现场放置IO通讯从站，控制器和现场IO的通讯采用Profibus DP方式，这样考虑的目的一是尽可能减少信号线、电缆线的长度，减少系统的干扰可能性，二是将现场IO箱放在设备附近，方便信号的核对和故障排除；MCC（电机控制柜）柜由于内部有比较多的变频器，考虑的变频器的散热问题，考虑放置的中央控制室等有空调的场所。

一、产品名称：DWP型五层带式干燥机二、DWP-五层喷风带式干燥机用途：适合成批用的连续式干燥设备，用于条状，颗粒状、块状的物料干燥。

其特点是喷风速度高，热风布置均匀，干燥速度快，蒸发强度高，产品质量好。

三、DWP-五层喷风带式干燥机工作原理1、装配图：2、DWP型带式干燥机分双向喷风和单向喷风，其热风以狭缝流或孔束流向上、向下或上、下同时喷向输送带上的物料。

该设备用于不透性物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷射气流仍返回下面，再参与循环。

对透气性物料热气体能迅速穿过物料层及在物料内部的扩散性，完成热量与质量的传递过程。

箱内大部分热气体参加循环，一部分湿热气体作为废气经排湿系统排掉。

这样做（1）维持箱内的一定湿度，不使物料表面干得过快，内部水分来不及向外扩散，造成内外温差过大，湿度梯度过大，影响产品质量。

(2)在合理的湿度下干燥既能保证产品质量，又可节约能源。

四、DWP-五层喷风带式干燥机主要结构1、五层带机现为向上喷风式，其主要结构有：（1）加料及出料系统；（2）带式主体；（3）网带传动系统及清扫装置；（4）热风循环系统；（5）加热系统。

2、主要技术参数如下：五、DWP-五层喷风带式干燥机操作与使用：1、首先启动减速机1：SBWT4-187-1.5KW。

10分钟后再启动减速机2：SBWT3-187-1.1KW，运转正常后。

再按顺序启动加料搅拌减速机3：BWD2-87-0.55KW，清扫减速机4：BWD1-71-0.55KW，出料减速机5：BWD1-87-0.55KW。

2、启动循环风机：4-72-8C-37KW；排烟风机Y5-47-4C-2.2KW和加热炉电机，待循环风温度达120℃时，开始加料，20分钟后启动排湿风机：4-72-5A-20-2.2KW。

设排湿温度为70℃，排湿风量为5000-5800m3/H。

3、加料到出料时间应为50分钟，此时减速机调速表为422rpm。

4、停机操作：先停加料系统，减少燃油量，保持热风炉出口温度达120℃，50分钟后按顺序先停加热炉和热风循环系统，再停减速机1、减速机2、减速机4、减速机5。

带式干燥器设计设计带式干燥器设计BELT DRYER DESIGN专业：过程装备与控制工程姓名：指导教师：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘要本次设计的任务是设计带式干燥器，干燥器的处理量为2000kg/h，物料初始含水率为20％，初始温度为15℃，干燥到含水率0.4％的带式干燥机，设计包括带式干燥机，确定工艺流程，干燥气体，工艺计算，干燥器的结构计算和设计，配套设备的选择。

在本设计中，干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备，干燥带通风好，适合含水较高的蔬菜，中药饮片和其他类型的水分含量高，干燥热敏性的物料尤为合适。

设计的干燥机具有蒸发强度高，干燥速度快和产品质量好等特点。

网带具有透气性能好，停留时间可以调节，不会出现剧烈运动，不破碎，在良好的干燥条件下，提高干燥强度，循环风机用于循环结构，热风均匀，偏干的现象并不存在。

分为三层，有效地节省了面积，提高了空间利用率。

关键词：干燥器；中草药干燥；网带；循环风机；三层ABSTRACTThe task is to design a belt dryer for drying herbs, dry material handling capacity of 2000 kg / h, an initial concentration of 20%, the initial temperature of 15 ° C and dried to 0.4%, the design includes belt dryer to determine the process flow, dry gas, process calculation, dryer structural calculation and design, ancillary equipment selection. In this design, the belt dryer with mass production of continuous drying equipment for drying ventilation sheet, strip and granular materials is better. Dehydrated vegetables, Chinese Herbal Medicine and other types of high moisture content, dry heat sensitive materials are particularly appropriate. The series dryer has high drying rate, high evaporation strength, and good product quality. Network with breathable performance, the residence time can be adjusted, material non-strenuous exercise, not broken，more dry area, more dry strength, loop structure of the circulating fan, hot air evenly, dry phenomenon does not exist. Divided into three layers is effectively saving the area, to improve the space utilization.Key words: Dryer; Herbal drying; Mesh belt; Circulating fan; Three layers.目录第一章带式干燥器的设计概论 (1)第一节干燥概述 (1)第二节带式干燥器概述 (3)第三节设计题目和要求 (4)第四节物料特性和基本参数 (5)第二章带式干燥器的设计计算 (6)第一节工艺计算 (6)第二节干燥器结构计算 (9)第三节工艺流程图 (11)第三章带式干燥器的结构设计 (12)第一节干燥器的基础结构设计 (12)第二节干燥器基础结构的选择 (17)第三节干燥器接管设计和法兰选择 (24)第四节干燥器壳体和连结结构设计 (26)第五节传送带支撑装置的设计 (30)第六节耳座的设计 (32)第七节人孔的设计 (33)第八节干燥器壳体和结构强度校核 (33)第四章带式干燥器的附属设备的选择 (34)第一节电动机的选择 (34)第二节减速器的选择 (35)第三节除尘器的选择 (36)第四节空气过滤器的选取 (38)参考文献： (39)致谢 (40)第一章带式干燥器的设计概论第一节干燥概述在化工行业中，干燥工程是使物料中的水分（或溶剂）汽化，使含水物料中水分的含量蒸发减少的过程。

带式干燥机的设计带式干燥机是一种常见的工业干燥设备，在许多工业领域中被广泛使用，如食品加工、化工、制药等。

它的主要作用是通过连续传送带的方式将湿物料均匀地暴露在高温空气中，以达到快速干燥的目的。

以下是带式干燥机的设计要点。

1.结构设计带式干燥机主要由进料口、排料口、加热区和出料区组成。

其中，加热区内设置有高温加热源，以提供干燥所需的热量。

出料区通常配备有除湿装置，以去除干燥后物料中的多余水分。

整个干燥机采用密闭结构，以防止热量的损失和物料污染。

2.传送带选型传送带是带式干燥机的核心部件，其选型应根据物料性质和干燥要求进行选择。

常见的传送带材料有橡胶、聚酯、尼龙等，需考虑其耐高温性能、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

传送带的宽度和速度应根据物料的产量和干燥时间进行设计，确保物料在干燥过程中能够充分暴露在高温空气中。

3.加热系统设计加热系统是带式干燥机的重要组成部分，其设计应考虑到高效、节能和安全的因素。

常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。

选用适当的能源和加热器类型，以满足物料干燥的需求。

此外，需要设置适当的温度控制系统，确保干燥过程中温度的稳定控制。

4.除湿系统设计除湿系统用于去除干燥后物料中的多余水分，以保证产品的质量。

常见的除湿装置有脱水装置、减压装置等。

选择合适的除湿设备，并确保其正常工作，以达到理想的干燥效果。

5.安全控制设计6.能源利用和环保设计带式干燥机的能源利用效率和环保性是设计时需要考虑的重要因素。

在选用加热方式时应优先选择高效能源，并采取节能措施，如优化热交换器、减少传热损失等。

此外，为了减少对环境的负面影响，还应配置合适的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等，确保排放物符合国家环保要求。

以上是带式干燥机的设计要点，每个设计都应根据具体的产品要求和生产情况进行定制。

通过科学合理的设计，可以提高干燥效率，降低能源消耗，并确保产品质量和安全。

中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理前言随着中药产业的不断发展，中药的干燥技术也得到了很大的发展。

中药浸膏干燥是中药材干燥中的一种重要方式。

而其采用真空低温干燥机干燥能够保持中药汁液的活性成分、颜色、香味以及营养成分，提高了产品质量和品位。

本文将介绍中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理。

工艺原理中药浸膏真空低温带式干燥机设备采用真空干燥技术，将中药浸膏转化为粉末状，同时保留中药中大部分的药用成分以及物理化学特性。

该设备采用的低温真空干燥技术，使中药浸膏干燥时的温度保持在25℃~50℃之间，保证了中药浸膏的活性成分、颜色、香味以及营养成分完好无损。

而采用带式干燥技术，则可以保证干燥速度的快速，同时商品之间也不会粘连。

在该设备中，中药浸膏被喷洒到带式干燥器中，通过带式干燥器的传送和内部的真空环境，使中药浸膏中的水分迅速被蒸发。

在干燥过程中，要确保设备内部处于真空状态，这样可以保证中药浸膏中的气味不会散发到周围环境中，从而保持较好的环境卫生状况。

在干燥结束时，中药浸膏已经转化为粉末状态，可以直接包装或进行后续加工，以达到商业化生产的目的。

通过该设备，中药浸膏可以避免直接晒干、烘干等传统方式带来的一系列问题，得到更好的保护和利用。

设备特点1.采用真空低温干燥技术，保证活性成分的完整性。

2.采用带式干燥技术，确保干燥速度快，不会与附近商品粘连。

3.采用干燥室内真空设计，保证周边环境的干净卫生。

4.可以定制化设计，根据生产需求调整设备尺寸。

5.运输、安装、维护及清洁都非常方便。

应用示例中药浸膏类真空低温带式干燥机设备广泛应用于各类中药浸膏、茶叶、食品、化工等行业，多用于精深加工、高端产品生产或出口产品加工中。

相比于传统干燥机设备，中药浸膏类真空低温带式干燥机设备易于操作、效率高、干燥质量好、干燥时间短，并且能够减少或避免中药浸膏在干燥过程中所遇到的温度、光照、氧化等因素对成分的影响，大幅提高产品的品质和价值。

一、产品名称： DWP 型五层带式干燥机二、DWP- 五层喷风带式干燥机用途：适合成批用的连续式干燥设备，用于条状，颗粒状、块状的物料干燥。

其特点是喷风速度高，热风布置均匀，干燥速度快，蒸发强度高，产品质量好。

三、DWP- 五层喷风带式干燥机工作原理1、装配图：2、DWP 型带式干燥机分双向喷风和单向喷风，其热风以狭缝流或孔束流向上、向下或上、下同时喷向输送带上的物料。

该设备用于不透性物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷射气流仍返回下面，再参与循环。

对透气性物料热气体能迅速穿过物料层及在物料内部的扩散性，完成热量与质量的传递过程。

箱内大部分热气体参加循环，一部分湿热气体作为废气经排湿系统排掉。

这样做（1）维持箱内的一定湿度，不使物料表面干得过快，内部水分来不及向外扩散，造成内外温差过大，湿度梯度过大，影响产品质量。

(2) 在合理的湿度下干燥既能保证产品质量，又可节约能源。

四、DWP- 五层喷风带式干燥机主要结构1、五层带机现为向上喷风式，其主要结构有：（1）加料及出料系统；（2）带式主体；（3）网带传动系统及清扫装置；（4）热风循环系统；（5）加热系统。

2、主要技术参数如下：名称备注物料聚丙烯酸钠含水率18～22%成品含水率5%产量（ T/H ）1蒸发水量（ Kg/H ）180～218热源（ Kcal/H ）40（燃油热风炉）耗油量（ Kg/H ）60～65（重油）使用温度（℃）120（物料可承受温度 100℃）网带运行速度（ m/Min ）0.5（此时调速表转速为 422rpm ）网带运行计算公式：（m/Min ）V=0.00118616n （n控制柜上调速表转速）铺料厚度δ =（mm ）设湿物料堆积比重为0.8T/m 3,则δ=25 ；当湿物料堆积比重为 1T/m 3,则δ =20不锈钢丝网：（1Cr18Ni9Ti ）16 目规格： 2000 ×11200/ 条系统装机功率：（kW ）49.5(37+2.2 ×2+4+1.5+1.1+0.55 ×3)带机外形尺寸：（长×宽×高）(5667+600)× (2400+500)×(4000+500)带机重量～12T五、DWP- 五层喷风带式干燥机操作与使用：1、首先启动减速机1：SBWT4-187-1.5KW 。

TECHNOLOGY AND INFORMATION农业与信息化136 科学与信息化2019年7月上简述带式连续烘干机的设计与应用杨凯敏 陈正权郑州万谷机械股份有限公司 河南 郑州 450041摘 要 随着社会的不断发展，农业在我国的经济发展中占据了极为重要的地位，因此一直在我国的发展进程中扮演着重要的角色。

随着我国经济的增长，人们对于粮食有了更高的需求，所以，我国对于农业的发展给予了极高的重视。

其中，带式连续烘干机的出现为农业的发展提供了良好的作用。

本文主要对带式连续烘干机的设计与应用开展分析，希望可以为同行人员提供一定的参考作用。

关键词 带式连续烘干机；设计；应用中国的土地有着极为丰富的农产品资源，其中具有地方特色的农产品更是数量极多，但是在市场上还是呈现出供不应求的状态。

所以，为了解决市场长期以来的这种现状，农业的生产量需要得到迅速的提高，才可以满足市场消费者的广泛需求。

农业的快速发展不仅使农民实现了自给自足的目的，又保障了广大消费者的需求。

而其中农产品的加工水平是提升其产量和质量的一项重要的环节，对于农业来说，提高加工质量以及效率还可以减少粮食的浪费。

而烘干是粮食加工的第一环节，但是，却是最重要的一个环节。

当前，我国各个地区的粮食有着非常大的需求量，其烘干是必不可少的一项环节，因此，如果只依靠传统的晾晒方式是很难满足当前市场上大量的需求的。

1 带式连续烘干机的设计1.1 烘干机的原理以及改进设计本文根据带式连续烘干机采用六层输送带的方式传送粮食为例子。

其输送带的主要动力来源于电机，并且应配套有减速机，然后根据电机带动主动轮转动，然后主动轮会带动从动轮进行转动，从而使得输送带进行运行，并且，相邻的输送带的运行方向是相反的。

一般来说，烘干箱的箱体内部具有六层的输送带。

并且是自上而下地对粮食进行运输，最终会运输到出料口的位置，因此，可以通过对电机的频率进行改变来调整输送带的传送速度，从而使粮食在烘干箱体内的时间可以控制，这样的粮食烘干才可以达到预定的烘干要求[1]。

带式干燥机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解带式干燥机的工作原理，掌握其主要部件及功能。

2. 学生能够描述带式干燥机在工业生产中的应用，了解不同类型物料干燥的特点。

3. 学生掌握影响带式干燥机干燥效果的主要因素，如温度、湿度、物料厚度等。

技能目标：1. 学生能够操作带式干燥机，进行简单的干燥实验，并能够分析实验结果。

2. 学生能够根据物料特性，调整带式干燥机的相关参数，优化干燥效果。

3. 学生具备解决实际生产中带式干燥机常见问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生养成严谨的科学态度，认识到实验操作规范的重要性。

2. 学生培养团队合作精神，学会在实验过程中相互协作、共同探讨。

3. 学生了解带式干燥机在节能减排、环保方面的意义，增强环保意识。

课程性质：本课程为应用技术类课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。

学生特点：初三学生具备一定的物理、化学基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识掌握程度不一。

教学要求：教师应注重个体差异，采用启发式教学，引导学生主动探究，提高学生的实践操作能力和综合素质。

在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 带式干燥机工作原理及结构介绍- 物料干燥的基本概念- 带式干燥机的工作流程- 带式干燥机的主要部件及其功能2. 带式干燥机的应用及干燥特点- 带式干燥机在不同行业中的应用- 常见物料的干燥特点及适用性- 带式干燥机与传统干燥方式的优缺点对比3. 影响带式干燥机干燥效果的因素- 温度、湿度、风速等对干燥效果的影响- 物料厚度、形状、性质等对干燥效果的影响- 干燥过程中的能耗与效率分析4. 带式干燥机的操作与实验- 带式干燥机的操作规程与注意事项- 实验室规模的带式干燥实验操作- 实验数据的收集、处理与分析5. 带式干燥机常见问题与解决策略- 干燥过程中常见问题及原因分析- 针对不同问题的解决策略- 设备维护与保养方法教学内容按照以上五个方面进行组织，结合教材相关章节，制定详细的教学大纲。

DW-1.6×10活性炭颗粒带式干燥机设计方案一、设备设计条件：1.物料状态:结晶，有部分细颗粒，60-80目（干燥介质中含有腐蚀介质，设备要考虑有效防腐，保证设备长期稳定运行）；2.初水份:W1≈25%136.一611.二988≦2-3%3.终水份:W24.产量:G=1000kg/h5.加热方式:蒸气（蒸气压力约为0.7-0.8mpa）；6.干燥温度：140℃；7.设备制作材质：Q235制作，表面喷涂耐高温防腐氟碳漆，输送网带及接触物料的地方均采用SUS316L材质，双层网，保证设备的防腐效果；8.电源:380V 3相 50HZ。

二、设备工艺的确定：根据需方提供的物性参数及设备设计条件，被干燥物料是颗粒状活性炭，且具有一定的腐蚀性，设备要具有很好的耐腐蚀性能，按照我们多年对同类产品的设计制造及调试使用经验，结合用户的工艺技术条件，建议采用蒸气作为热源，配套非标设计的防腐节能型活性炭专用多层带式干燥机进行连续式干燥作业，并保证设备长期稳定的连续运行，在干燥及输送过程中，物料相对于传送网带呈静止状态，层间交换时有导料板缓冲，不会导致物料破碎，经过蒸汽换热器加热后热空气由循环风机及导风装置的作用，自下而上穿过网带和物料层，与物料之间进行充分的热质交换，将物料中的水分蒸发带走，并由排湿风机及时抽出排空，使物料得到快速干燥；整套设备可分成若干个干燥单元，每个单元大部分的热风循环利用，合理排出适量的湿热空气，确保系统的干燥效果和热效率；系统的干燥温度可根据用户的工艺要求进行自动控制；网带上物料的厚度及网带的运行速度可根据工艺要求进行合理调整；设备中与物料接触的部件均采用防腐性能良好的SUS316L不锈钢材质，所有碳钢部件均采用防腐性能良好的耐高温的氟碳漆二次喷涂，从而保证设备高效、节能、抗腐、耐用；以满足用户干燥及生产工艺的要求。

三、设备的选型计算：1.物料恒算:根据工艺条件求得：水份蒸发量为W ＝G*（W 1－W 2）/（1－W 1）＝300kg/h 2.热量恒算:设：进风温度T 1＝140℃，出风温度T 2＝80℃，原料温度T 3＝10℃，出料温度：T 4＝40℃.取当地环境T 0＝10℃，年相对湿度：60%。

带式干燥机
用户需求（URS）标准
编制：
审核：
审批：
目录
一、目的 (2)
二、产品需符合以下相关技术规范： (2)
三、需求项目 (2)
四、生产工艺要求 (2)
五、带式干燥机性能要求 (2)
用户需求说明书（URS）
一、目的
对本文件规定范围内的系统/设备的设计、制造提出要求，以确保能够达到预期目的，并符合GMP及相关规范要求，满足生产工艺需求。

二、产品需符合以下相关技术规范：
1、中国2010年修订版《药品生产质量管理规范》及附录
2、中华人民共和国制药机械行业标准：JB/T 20125-2009
3、《机械安全》GB-52261-2002机械电气设备第一部分：通用技术条件
4、国家现行机械制造规范及行业标准、安全标准；
5、其他与制药设备制造、安装相关法律法规。

三、需求项目
1.1.名称：带式干燥机。

1.2.数量：1套。

1.3.用途：用于新建车间使用的需求。

1.4.设备安装：车间四楼、层高5.0米、净高4.2米
四、生产工艺要求
●工艺流程：用于中药材的干燥。

湿药材通过上料机投料进入带式干燥机，干燥冷却后出
料。

●物料特性：
➢物料：切制后短根茎或薄片中药材
➢外观：＜50mm
五、带式干燥机性能要求。

网带式干燥机的结构：(1)单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。

输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。

干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。

干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。

(2)多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。

(3)多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。

层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。

多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。

但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。

(4)冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。

冲击式带机通常由两条输送带组成。

冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。

干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

工作原理：网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。

物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。

由传动装置拖动在干燥机内移动。

带式干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。

网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。

DW系列带式干燥机维护保养规程:1.日常保养内容：①每班运行前,检查阀门管道又无泄漏;②各转动摩擦部位均应定期进行润滑;③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠;④检查各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验;⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀;⑥试运转各电机是否正常工作,定期保养;⑦检查各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除;⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度;⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠;⑩各种零部件一经损坏,应及时检修更换.2.年度维修保养内容：①检查全部电气装置达到安全要求;②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果;③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件;④设备全面检修.3.管理记录：设备检修、保养后,填写<设备检修、保养记录>.针对国内各瓜子生产企业在瓜子干燥过程中所积累的经验，我公司研发出瓜子干燥专用带式干燥机，它适用于葵花子、西瓜子、南瓜子等仔类物料的干燥，具有干燥脱水、冷却复苏、高温复烤及冷却等组合功能。