钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固施工技术近年来我国的高层建筑迅猛发展,对地基承载力的要求越来越高,基础形式一般采取灌注桩基础,为了满足设计要求,灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层,桩长和桩径尺寸往往做的很大,使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额,同时,由于桩长很长,给施工造成很大的困难。
在我国有些地区,地貌属于山前冲积平原单元,地质在穿过粘土层后,是一层较厚的碎石层,能否将这一地层加固,达到设计要求,作为基础的持力层呢? 基于这种考虑,我国设计和施工工作者经过多年的探索和实践,总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法,大大缩短了桩长,取得了良好的经济效益。
1 适用的地质条件本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层,碎石含量应在50 %以上,充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结,碎石的石质要坚硬,碎石分布均匀,碎石层厚度要满足设计要求。
2 加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设,桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径,向下扩散相当于增加了桩长;群桩区域所有的浆液连成一片,使得碎石层成为一个整体,从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
在钻孔灌注桩施工过程中,无论如何清孔,孔底都会留有或多或少的沉渣;在初灌时,混凝土从细长的导管落下,因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合,降低了摩擦系数,以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。
浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合,增强该部分的密实程度,提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的结合层上返,消除了泥皮,提高了桩侧摩阻力,同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。
钻孔灌注桩后压浆方法简介：灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
关键字：灌注桩后压浆技术0. 概述灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
1. 分类1.1 桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
a）封闭式柔性胶腔结构示b）开式注浆管示意图A.10 桩端后压浆示意1.2 桩侧压力注浆工艺分类按桩侧注浆管设置分为沿钢筋笼纵向设置（见图A.11）和沿钢筋笼环向设置两类。
图A.11 桩侧后压浆示意2. 后压浆技术发展进程史D.A Bruce指出，桩端压力注浆桩自1961年在修建Maracaibo大桥桩基中首次应用以来，得到了广泛的应用。
钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术［内容提要］叙述了灌注桩后压浆原理及优点，参数的确定，施工技术及在实际工程中的应用。
［关键词］灌注桩压浆参数施工技术随着高层建筑的发展，对地基承载力的要求愈来愈高，基础形式则较多采用灌注桩基础，但单一工艺的灌注桩往往满足不了承载力要求。
以泥浆护壁法钻孔灌注桩为例，由于成孔工艺的固有缺陷（桩底沉渣和桩侧泥膜的存在），导致桩端阻力和桩侧摩阻力显著降低。
把地基处理灌浆技术引用到桩基，采取对桩端（孔底）及桩侧（孔壁）实施压力注浆措施。
不仅消除桩底沉渣和桩侧泥膜等隐患，而且极大提高了灌注桩的承载力。
一、工程实例：卢氏县人民医院综合楼工程，地下一层，地上九层，框架结构，建筑面积13457.86平方米。
钢筋混凝土钻孔扩底灌注桩基础。
设计桩径800mm,桩长18.5米，桩基承载力5600 KN。
该工程地质条件复杂，场区为自重Ⅱ级湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025－2004）的规定，应消除地基部分湿陷性。
钻孔灌注桩采用建设部推广应用的新技术－钢筋混凝土后压浆（PPG）技术。
该工程试桩通过现场单桩竖向静荷载试验，单桩极限承载力平均达到5880KN以上，单桩极限承载力最低为5810KN, 最高承载力达到5960KN，满足设计要求。
试验结果如下：二、基本原理及技术优点将注浆管沿桩钢筋笼壁埋设，待桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过注浆管压入桩侧和桩端。
通过对桩侧泥皮注浆固化及桩端压浆固结，杜绝了断桩、缩径、孔底虚浮等问题的发生，大幅度提高灌注桩单桩承载力。
具有以下优点：1、大幅度提高单桩承载力。
试验结果表明，单桩承载力与未注浆桩相比，增幅可达50％～260％。
2、减小桩径，缩短桩长。
根据该工程地质报告中桩基承载力验算，桩径取1.4m桩长取19.7m方可满足单桩承载力要求。
但该技术实际桩径取0.8m桩长取18.5m已满足承载力设计值。
3、通过桩端及桩侧压力注浆，可使非嵌岩桩达到嵌岩桩的承载能力，降低施工难度。
灌注桩及后压浆施工方案一、引言灌注桩及后压浆是土木工程中常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将详细介绍灌注桩及后压浆的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料选择等内容，旨在为工程专业人士提供参考。
二、施工前准备1.工程测量：在开始施工前，需根据设计图纸确定灌注桩的位置、深度和直径等参数，确保施工的准确性。
2.施工组织设计：制定详细的施工方案和工序图，确定各工种的分工和配合关系，提前安排好设备和人员。
3.材料准备：根据设计要求采购所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
三、灌注桩施工工艺1.钻孔：按照设计要求，在地基中钻孔，确保孔洞的直径和深度符合规范要求。
2.灌浆：将水泥、砂等材料混合后，通过泵送设备将混凝土浆液灌注到钻孔中，使孔洞充实并形成灌注桩。
3.桩顶处理：在灌注桩成型后，进行顶部的整平和养护工作，确保桩顶的平整度和强度。
4.质量检验：对灌注桩的质量进行抽检，确保每根桩符合强度和稳定性的要求。
四、后压浆施工工艺1.孔洞清理：在灌注桩施工后，需对桩周土层进行清理，将杂物和泥土清除，以便后续的压浆施工。
2.压浆：通过压浆泵将水泥浆液注入灌注桩周围的土层，形成土压桩，增加桩体与土壤的粘结力。
3.浇筑导管：在压浆过程中，需在桩周浇筑导管，以便浆液的均匀注入和控制浆液的压力。
4.浆液养护：待压浆完成后，需对浆液进行养护，保持一定的湿度和温度，以确保浆液充分凝固和硬化。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工过程中需严格遵守安全规范，保障施工人员和设备的安全，合理设置安全警示标志和防护设施。
2.质量监督：工程质量部门需加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和规范标准，及时发现和解决问题。
结语灌注桩及后压浆作为一种常见的基础工程方法，在土木工程中有着广泛的应用。
正确的施工方案和严格的质量管理是保障工程安全和稳定性的关键。
希望本文所述的施工方案能为相关工程专业人士提供参考，确保工程的顺利进行和质量保障。
