下载文档原格式
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩端后压注浆施工方案在灌注桩工程中，端后压注浆是一项重要的工序，其质量直接影响着桩基的承载能力和稳定性。
合理的施工方案是确保端后压注浆工作顺利进行并保证工程质量的关键。
一、施工前准备在进行端后压注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.检查灌注桩的孔洞及钢筋排布，确保符合设计要求；2.准备好压浆设备，包括搅拌车、压浆泵等，并进行设备检查和试运行；3.确保浆料质量符合设计要求，并进行试验确认；4.制定施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和分工。
二、施工步骤进行端后压注浆施工时，应按以下步骤进行：1.清理孔洞：用清水或压缩空气清理孔洞内的杂物和积水，确保孔洞干净；2.浆料配制：按照设计要求配制好浆料，严格控制水灰比和配料比例；3.注浆压浆：采用压浆泵将浆料从孔底开始逐层往上注入，并控制注入速度和浆液浓度；4.保注压浆：保持注浆过程中的压力和浆液流量恒定，确保浆料均匀充填孔洞；5.结束检查：待浆料充填完毕后，停止注浆泵，检查孔口的压浆厚度和浆液回流情况；6.标记记录：标记浆液回流高度和其他关键信息，确保浆料固化前得以监测。
三、注意事项在进行端后压注浆施工时，需注意以下事项：•严格按照设计和操作规范要求进行施工，确保施工质量；•注意浆液的浓度和粘度，控制好注入速度和压力，避免堵塞或漏浆；•定期检查压浆设备和浆料质量，保证施工正常进行；•施工中要注意保护现场环境和安全，避免污染和事故发生。
四、施工验收端后压注浆施工完成后，应进行验收工作，包括：1.检查工程施工记录和孔洞压浆情况，确保符合设计要求；2.对压浆质量进行抽检和实验检测，确定其强度和密实度；3.进行施工总结和经验积累，为今后类似工程提供参考。
端后压注浆施工是灌注桩工程中的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程质量和安全。
愿本文提供的施工方案能对相关从业人员提供帮助。
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。
二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。
（二）测放桩位及埋设护筒1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。
2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。
灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。
该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。
1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。
钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。
4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。
合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。
为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。
同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。
如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。
清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。
劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。
压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。
压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
2.压浆应低档慢压，先稀后浓。
低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。
3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。
邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。
4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。
此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。
对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。
出浆阀以单向截流阀为佳。
7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩后注浆方法及施工工艺范本1：正文：注浆方法及施工工艺注浆是灌注桩后的重要工序，其目的是加固灌注桩的稳定性和承载能力。
下面介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过持续施加压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 震动注浆法：在灌注桩内部使用振动器，通过震动将浆液充分排除气泡，使浆液完全填充至桩中。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部，检查注浆管的质量和连接方式，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部钻孔，使孔洞与注浆管相连接。
2.3 注浆管安装：将注浆管插入孔洞中，并采用适当的固定方法，确保注浆管与灌注桩紧密连接。
2.4 注浆操作：根据注浆方法，使用注浆泵或振动器进行注浆，调整注浆速度和时间，确保浆液充分填充桩内。
2.5 注浆结束：待注浆完成后，停止注浆泵或振动器的工作，等待浆液固化。
2.6 清理工作：清理注浆设备和场地，移除多余的浆液和杂物。
3. 附件本文档涉及附件：注浆设备清单、注浆管安装示意图、注浆工艺流程图。
4. 法律名词及注释4.1 注浆：将浆液注入构筑物中，以加固和增强其性能。
4.2 注浆泵：用于将浆液通过注浆管注入构筑物的设备。
4.3 振动器：通过振动作用，排除浆液中的气泡，使其充分填充至构筑物中。
范本2：正文：注浆方法及施工工艺为了保证灌注桩的稳定性和承载能力，注浆是灌注桩后必不可少的工序。
下面详细介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过施加持续的压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 射流注浆法：利用高速喷射流将浆液注入注浆管中，通过冲击作用，浆液均匀分布至灌注桩内。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部的杂物，检查注浆管的质量和连接是否正常，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部开设孔洞，以便与注浆管相连接。
灌注桩后压浆施工工法后压浆技术是在钻孔灌注桩成桩后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩阻力和端承载力。
1 ．工法特点后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到之处，其主要特点如下：1.1施工简便。
通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。
1.2 设备简单。
由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。
1.3 料广价廉。
压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。
1.4 技术新、噪声小、速度快、效益高。
2 ．适用范围本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。
3 ．后压浆提高单桩承载力机理分析3.1 压浆提高桩端承载力机理分析无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。
在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。
因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。
3.2 桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
灌注桩桩基后注浆施工工法灌注桩桩基后注浆施工工法
1、工法概述
1.1 施工目的
1.2 施工范围
1.3 施工单位
1.4 施工条件
1.5 施工材料
1.6 施工设备
2、施工准备
2.1 施工图纸准备
2.2 施工人员配备
2.3 施工材料准备
2.4 施工设备调试
2.5 施工场地清理
3、施工工序
3.1 地面标线作业 3.2 桩基排布布置 3.3 桩基开挖准备 3.4 桩基灌注
3.5 注浆材料配置 3.6 注浆设备调试 3.7 注浆施工操作 3.8 桩基养护
3.9 施工安全措施
4、施工质量控制
4.1 监理责任
4.2 施工质量检查 4.3 施工记录
4.4 施工质量整改
5、施工注意事项
5.1 施工环境保护 5.2 施工安全措施
5.3 施工质量要求
6、附件
附件1：施工图纸
附件2：施工设备清单
附件3：注浆施工记录
7、法律名词及注释
7.1 桩基：指建筑物或其他工程所承受的荷载通过桩的法向力将荷载传递到地基中的一种基础形式。
7.2 注浆：将水泥浆注入桩孔，用于提高桩基的承载力和抗侧力。
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，通过将混凝土灌注至现钢筋笼内，然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。
二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点，能够充分利用土体固有的抗压强度，提高灌注桩的承载能力。
2. 施工工艺简单，材料和设备使用方便，成本相对较低。
3. 可适应不同的地质环境，包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。
4. 桩身为钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足不同工程的承载要求。
三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中，特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。
四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度，然后在桩孔中放置钢筋笼。
随后，采用开放式后压浆的方式，通过注入压浆剂，填充桩孔，实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。
五、施工工艺1. 桩孔准备：根据设计要求，在施工场地上钻探桩孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在钻孔中放置预制的钢筋笼，确保钢筋笼垂直和稳定。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔，通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔，确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。
4. 开放式后压浆：在灌注混凝土凝固前，通过开放式的后压浆施工方法，将浆液注入桩孔中，填充整个桩孔，实现灌注桩的加固和提高承载能力。
六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备，以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施进行防护，特别是在后压浆过程中，要防止浆液喷溅和工具的安全操作。
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案一、引言在广场桩基工程中，灌注桩及后压浆施工方案的制定及实施对于工程的稳定性和可持续性发挥着至关重要的作用。
本文将介绍和探讨广场桩基工程中灌注桩及后压浆施工方案的设计和执行。
二、灌注桩施工方案1. 施工前的准备工作在进行灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、开展地质勘察、评估基础承载力等。
基于这些准备工作的结果，可以制定相应的灌注桩施工方案。
2. 设计灌注桩的参数根据工程需要和现场条件，确定灌注桩的直径、孔深和孔距等参数。
在设计参数时，需要考虑地下水位、土层的稳定性以及桩基与建筑物之间的相互作用等因素。
3. 施工过程a. 打桩：按照设计的参数，在预定的位置钻孔并注入钻孔质量记录。
在钻孔过程中要严格控制孔径和孔距，确保灌注桩的稳定性和均匀性。
b. 灌注桩混凝土：使用预先调配好的混凝土，通过管道依次注入各个灌注桩孔内。
注入混凝土时，要保证连续性和一致性，避免出现冷浆现象。
c. 静止压浆：在灌注桩施工完成后，根据实际情况进行静止压浆。
压浆的目的是填充灌注桩与孔壁之间的空隙，提高桩的承载力和稳定性。
三、后压浆施工方案1. 施工前的准备工作在后压浆施工前，需要对灌注桩进行检查和测量，确保桩体的完整性和稳定性。
同时还需要准备好所需的压浆材料和设备。
2. 压浆材料的选择根据工程需要和现场条件，选择合适的压浆材料。
压浆材料应具有良好的流动性、粘度和硬化性能，以确保能充分填充桩体与孔壁之间的空隙。
3. 后压浆施工过程a. 准备施工设备：安装好压浆设备，并根据压浆剂的要求进行调试。
b. 后压浆操作：根据设计要求，从灌注桩的底部开始进行后压浆。
在注浆过程中，要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现渗漏现象。
c. 压浆结束后，根据需要进行相关的测试和检查，确保压浆完成质量合格。
四、安全措施在进行灌注桩及后压浆施工时，需要采取一系列的安全措施以防止意外事故的发生。
如穿戴个人防护装备、对施工现场进行隔离与标识、进行定期检查和维护设备等。
灌注桩后注浆技术施工工法一、前言灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。
传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。
为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。
灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。
本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点：1.提高桩身承载力。
注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。
2.节约工期。
传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。
3.灵活性强。
注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。
注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。
灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。
三、适应范围灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。
具体适用领域包括：1.建筑工程。
适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。
2.海洋工程。
适用于码头、波浪墙、堤坝等。
3.地下工程。
适用于地铁隧道、地下室、矿井等。
4.节能环保工程。
适用于太阳能、风能、热能等能源工程基础。
四、工艺原理灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。
其施工主要分为以下几个步骤：1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选择出注浆开挖孔位。
孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
灌注桩及后压浆施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我的思绪也随之跳跃起来。
十年来，方案写作已经成为我生活的一部分，每一个字、每一个句，都是我对工程的理解和感悟。
现在，让我来为你详细阐述一下“灌注桩及后压浆施工方案”。
一、工程概述这次的项目位于繁华的市区，紧邻交通要道，施工场地受限，因此对桩基施工的要求极高。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，因其施工速度快、承载能力强、适应性强等特点，被广泛应用于各类工程。
而在此基础上采用后压浆技术，则能进一步提升桩基的承载力和稳定性。
二、施工准备1.人员配备：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.设备准备：确保施工设备齐全，包括钻机、混凝土搅拌车、压浆泵等，并对设备进行维护保养。
3.材料准备：采购合格的混凝土、钢材、水泥等原材料，确保材料质量符合工程要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握技术规范。
三、施工流程1.桩位放样：根据施工图纸，准确放出桩位，并做好标记。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
3.清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂质。
4.灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，采用导管法进行灌注，确保混凝土密实。
5.钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其安装到孔内。
6.后压浆施工：待混凝土达到一定强度后，进行后压浆施工，以提高桩基承载力。
7.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工难点及解决方案1.难点一：场地受限，施工空间狭小。
解决方案：采用小型设备，灵活调整施工方案，确保施工顺利进行。
2.难点二：混凝土供应不稳定，影响施工进度。
解决方案：与混凝土供应商签订长期合作协议，确保混凝土供应的稳定性。
3.难点三：桩基质量不易控制。
解决方案：加强过程控制，严格把关各道工序，确保桩基质量。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，定期进行安全检查，确保施工现场安全。
灌注桩后压浆施工工法灌注桩后压浆施工工法一、前言灌注桩后压浆施工工法是一种常用的地基处理技术，通过在灌注桩灌注完成后，对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点灌注桩后压浆施工工法具有以下几个特点：1. 增强桩基承载能力：通过压浆处理，能够使桩周土体的密实度增加，剪切强度提高，从而提高整个桩基的承载能力。
2. 加固桩周土体：压浆可以填充灌注桩周围的空隙，减小桩身与土体的接触压力，提高土体的稳定性。
3. 防止桩周松散层的坍塌：压浆可以填充桩身与土体之间的空隙，减少松散层的坍塌风险，并提高整个地基的稳定性。
4. 提高桩体的抗冲刷能力：压浆可以减少桩身与地下水的接触，提高桩体的抗冲刷能力。
5. 施工周期短：灌注桩后压浆施工工法操作简单，施工周期相对较短。
三、适应范围灌注桩后压浆施工工法适用于以下场地和工程类型：1. 需要提高桩基承载能力的地基处理工程，如高层建筑、大型设备基础等。
2. 对桩基稳定性要求较高的地方，如软土地基、地震区等。
3. 桩基周围存在松散层或不均匀地层的地方。
4. 需要快速完成地基处理的工程，如紧急修复工程等。
四、工艺原理灌注桩后压浆施工工法的原理是通过对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的密实度和稳定性，从而提高整个地基的承载能力。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 与灌注桩施工工艺的关系：灌注桩后压浆施工工法是在灌注桩施工完成后进行的一项工艺，通过对桩周土体进行压浆处理，提高整个桩基的承载能力。
2. 与地基工程连接的关系：灌注桩后压浆施工工法是地基工程中的一项地基处理技术，通过对地基进行压浆处理，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 与工程设计相关的关系：根据实际工程的需求，确定灌注桩的数量、直径和间距等参数，并在施工中进行相应的调整和控制。
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。
注浆管桩注浆管2φ环形钢丝塑环形塑料管注浆加强二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。
（二）测放桩位及埋设护筒1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。
2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm。
施工工艺流程图如下：桩孔定位护筒埋设主机水平就位钻机成孔安放注浆管吊放钢筋笼吊放导管清混凝土灌注桩底后压浆成 桩灌注桩后压浆施工工艺流程图（三）钻机就位钻机采用冲击钻机，就位前，平整场地，并铺好枕木垫平钻机，使其牢固，作好钻机支撑，调整冲击锤中心与十字线交点重合。
（四）成孔钻进：对位后，开始钻进；初时低锤密击，锤高0.4～0.6m ，小进尺，使孔口圆滑顺直，作好导向，当钻头全部进入护筒下达3～4m 后再正常钻进，锤高提至1.5～2.0m 以上。
开孔钻进过程中，泥浆要始终高出护筒底，但要低于护筒顶400~500㎜，以防泥浆外流，掏（抽）渣后要及时补浆。
钻进过程中如遇到软硬变化的地层时，应低冲程小进尺钻进，以防孔斜。
要勤打勤掏，使钻头经常冲击新的原始地层，锤击中严禁松绳和打空锤；掏（抽）出的泥渣及时清运，余浆回流入泥浆池；遇细砂层时泥浆比重可适当调大至1.25，采用高频率小冲程反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏；如遇中粗砂及砾（卵）石地层时，根据情况按1：1的比例投入红粘土、小片石（粒径≤150㎜）使用冲击锥以小冲程反复冲击，使片石挤入孔壁；如遇有流砂现象时，加大红粘土比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。
钻进过程中，最大冲程不得超过6m,以防卡钻冲坏孔壁或使孔壁不圆。
（五）清孔为使沉渣厚度符合要求,泥浆比重降低，当孔深达到设计标高时,往孔中填入适量的红粘土,让孔中悬浮粒沉淀；再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土充分胶粘混合再掏渣,重复多次，将孔底淤泥、沉渣清除干净，除渣彻底，使其厚度不大于80㎜,泥浆比重控制在1.10~1.20。
（六）钻进事故的预防及处理措施（1）塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，由这些现象可判断为塌孔。
预防和处理：在松散砂土或流砂中钻进，应控制好泥浆质量，采用小进尺钻进，保持泥浆面的高度，必要时再投入小片石（直径≤150mm）和红粘土，使片石和入粘土挤入孔壁起到护壁作用。
（2）缩孔：一般表现为发生卡锤，提不出锤头现象。
缩孔原因有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重损耗的锥锤成孔直径小于设计孔径；另一种是由于地层中有软塑性土，遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者要及时修补钻头；后者要使用失水率小的优质泥浆护壁，并反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到以设计孔径要求为止。
（3）卡锤：钻进时，冲击锤卡在孔内提不出来，发生卡锤现象时，不宜强提以防塌孔或埋钻，宜采取由下向上顶，轻打卡点处的石头，有时也可用上下活动钻锤使锤脱离卡点或使石头掉落。
或用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内卡锤位置，钩住冲锤后与大绳同时提动，或交替提动并多次上下左右摆动试探，直至将冲锤提出。
用上述方法处理无效后，可采用水下爆破提锤法。
将防水炸药下放孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆震松卡锤，再用卷扬机和滑链车同时提拉直到提出卡锤为止。
（4）孔斜：为防止孔斜现象，安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，在有可能发生孔斜的软硬交替地层钻进时，锤击时应使钢丝绳正常受力，放慢进尺，或回填小片石后再行钻进。
用验孔器等查明钻孔偏斜位置后，一般可在偏斜位置处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔顺直，偏斜严重时应回填粘土至该位置以上1~2m处，重新钻进。
（七）钢筋笼的制作与安装根据设计的要求分段制作钢筋笼，对不同规格，不同批号的钢材除进行原材检验外，还应做焊接试验，二者均合格后，开始进行钢筋笼的制作；制作过程严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204、、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94有关规定及设计要求。
1、主筋要调直，不许扭曲；2、主筋采用焊接时，同一主筋在35d且不少于500mm长度内不许有2个以上接头；主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数≤主筋根数的50%；3、钢筋笼制作允许偏差笼径：±10mm主筋间距：±10mm笼长：±50mm箍筋、绕筋间距:±20mm保护层：±20mm4、焊接要求（1）单面焊焊缝长≥10d；双面焊焊缝长≥5d；（2）焊缝宽度≥0.8d；厚度≥0.3d；（3）焊缝表面要求平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规程要求。
5、保护层采用水泥砂浆制作的直径为120mm，高为50mm的小圆柱体，每3m设置一层，每层均匀设置3个。
钢筋笼制作完毕，待自检、专检完毕后，报监理复检做好记录，三方检验合格后，做好标志、待用。
6、搬运和吊装时要防止变形，从一头开始吊装，保证钢筋笼的垂直度，安放对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
（八）注浆管的安放鉴于钢筋笼短，注浆管长的特点，先下注浆管；注浆管采用2φ32mm无缝钢管，并在管底20mm以上分层设6-8mm注浆孔9个，每层3个，层距30mm；2根注浆管底部用环形钢丝塑料管予以连接封闭。
注浆管从底往上15m内每隔5m设一道箍圈，箍圈外径为530mm；依次连接注浆管，直至全部下入孔内。
然后下钢筋笼，钢筋笼要置于注浆管外侧，缓缓下入到设计标高，用吊杆固定。
（九）导管的安放采用φ250mm双头快速螺纹扣连接的导管，下放前要检查其密封性，下放时要缓慢，尽量居中，防止挂坏钢筋笼及注浆管，导管距孔底300~500mm，导管底管长度不小于4m。
导管接口处每次要刷油，使用完毕要冲洗干净。
（十）混凝土水下灌注灌注前测量孔底沉渣厚度及泥浆比重，要求沉渣厚度≤80mm，泥浆比重1.10~1.20，否则要捞（抽）渣或清孔换浆。
水下混凝土配制水泥用量不小于360kg/m3，含砂率宜为40~45%，粗骨料最大粒径小于40mm，塌落度宜为180~220mm，采用商品混凝土，进场后，要检查其和易性、流动性、测混凝土坍落度，坍落度不合格混凝土禁用。
灌注时，混凝土罐车料槽要对准漏斗，混凝土灌满漏斗后快速提起隔离板，加快放料速度，保证初灌时导管埋深在2.0m左右；然后转入正常速度灌注，灌注过程中保证导管埋深在2~8m左右，导管要勤拔不能埋置太深，每次拔管长度不超过6.0m；混凝土超灌高度为设计桩顶以上0.8m；灌注结束，拔导管不能过快，并要上下多窜动几次，最后再轻轻拔出护筒。
灌注过程必须连续浇筑，质检员认真填写混凝土灌注记录。
（十一）试块的制作与养护每根桩制作三组试块，一组做28天标养强度试验；一组同条件养护，做7天强度试验，以确定桩底后压浆时间；一组备用。
现场设置标养池，专人负责混凝土试块的养护工作。
（十二）桩底后压浆：桩体混凝土强度达到C20时，可进行桩底后压浆工作。
（1）注浆材料：采用PS32.5的水泥配制浆液，水灰比0.5；（2）注浆压力：1.5~3.0MPa；（3）水泥用量：1.25T/根；（4）注浆过程采用注浆量进行控制，达不到要求时采用压力法进行控制：a：注浆量控制：水泥用量达到1.25T时，可停止注浆；b：压力控制：压力超过3MPa时，注浆量未满足设计要求，要采用间隔方式注浆，间隔10~15min，仍注不进去，即可停止注浆。
六、劳动组织劳动组织见下表。
灌注桩后压浆劳动组织一览表七、机具设备使用机具设备见下表。
灌注桩后压浆施工机具设备一览表八、质量控制与检验（一）关键工序控制措施1、测量放线测量放线由两名测量员进行测量，测量结束后，要互换进行复核，然后请监理检验，填写测量记录表，保证测量的准确性。
2、成孔（1）桩位：钻机在埋设护筒与开钻前，防止碰动“十”字线栓桩，导致桩位偏差过大。
发现碰动要重新用全站仪复核、调整，保证桩位的准确性。
（2）孔深：钻机钻进到设计孔深后，提钻后由技术、质检人员用测绳复核。
（3）孔径：开钻前检查钻头直径，发现钻头小于Φ700mm，要及时补焊。
在钻进过程中抽检钻头直径，发现异常及时补焊。
（4）垂直度：钻机就位时，要压实场地，保证钻机平稳，钻进中随时检查，发现孔斜要及时调整。
（5）泥浆：随时使用已有仪器（具）检查泥浆性能，不满足要求时予以调整。
3、钢筋笼制作与安放（1）原材及焊件检验合格方可进行加工制作；（2）每间隔3m设一层保护层，每层3块，在钢筋笼堆放运输过程中发现保护层缺失要及时补焊，以保证钢筋笼置于桩孔中心。
（3）钢筋笼安放要缓慢，防止注浆管损坏或者变形。
（4）钢筋笼顶标高采用吊杆控制，根据计算出的空桩深度，控制下放吊杆长度。
4、水下灌注（1）根据孔深确定导管长度，用短节导管调节总长度，保证导管距孔底0.3~0.5m，初灌混凝土量不少于1.5m3。
（2）拔导管前必须测量混凝土面深度，避免拔脱导管或导管埋深过多，保证导管埋深2~8m左右。
