分级筛安全操作规程
1.一般规定
1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
1.4掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备
2.1检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2.2确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2.3检查设备是否送电，根据调度安排，选择就地或集控方式。
3.开车及运行中操作
3.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时、由调度进行集中控制开车。
3.2运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
3.3检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3.4筛分机运行中应均匀给料。
3.5检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
3.6注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。
3.7注意观查脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报
4.特殊情况的处理
4.1发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
5.停车操作
5.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
5.2集控开车时，由调度集中控制停车。
5.3将运行中发现的问题，向调度汇报。
5.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
6.安全注意事项
6.1筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
6.2清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停送电制度。
6.3筛分机应空载启动，不得超负荷运转。
6.4发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
6.5操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
7.常见的故障及处理措施
7.1故障：筛子不振动。
7.1.1原因分析：轴承注油过多，电机与激振器之间万向节损坏，激振器轴承抱死。
7.1.2处理办法：多次启动排出过多的润滑油，检查修复电机与激振器之间万向节，检查更换激振器内轴承。
7.2故障：运转中声音异常，激振器过热。
7.2.1原因分析：激振器漏油油位低，轴承、齿轮磨损严重。
7.2.2处理办法：检查补加工业齿轮油，检查更换磨损的轴承和
7.3故障：筛下物料粒度过大，物料分布不均。
7.3.1原因分析：筛板破损，分料箱堵塞。
7.3.2处理办法：检查更换破损筛板，检查清理分料箱内大块异物。
