螺旋分级机安全操作规程(标准版)

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。

3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。

三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。

c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。

d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。

2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。

c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。

3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。

b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。

4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。

b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。

5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。

b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。

6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。

b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。

c. 关闭螺旋分级机的电源开关。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。

3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。

4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。

5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。

五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。

适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。

3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。

4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。

三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。

3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。

4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。

四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。

2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。

3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。

4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。

5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。

6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。

7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。

五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。

2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。

3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。

4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。

5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。

六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。

2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。

螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。

本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。

1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。

1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。

1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。

1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。

第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。

2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。

2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。

2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。

2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。

2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。

2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。

第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。

3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。

3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。

3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。

3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。

3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。

3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。

3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。

2023年螺旋分级机安全操作规程第一章总则第一条为了确保螺旋分级机的安全操作，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有使用螺旋分级机的工作人员。

第二条螺旋分级机是一种用于分级和筛分物料的设备，它具有高速旋转的螺旋器和筛子。

工作人员在操作螺旋分级机时必须严格遵守本规程的规定。

第三条在操作螺旋分级机前，工作人员应接受相关的安全培训，了解螺旋分级机的结构和工作原理，并熟悉操作规程。

只有经过培训并获得操作许可的人员才能进行操作。

第四条在操作过程中，工作人员必须保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第二章设备安全第五条螺旋分级机的设备必须经过定期的检修和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

发现设备有异常情况时，应及时停机并报告维修部门。

第六条在操作螺旋分级机前，工作人员必须检查设备的安全装置和防护装置是否完好，并确保其正常运行。

任何损坏或失效的设备都不能进行操作。

第七条在操作过程中，工作人员必须了解螺旋分级机的额定工作负荷和工作速度，并严格按照规定进行操作，不得超过设备的额定负荷和速度范围。

第八条在操作过程中，工作人员必须确保物料的进料口和出料口畅通无阻，并进行定期的清理工作，防止物料堵塞和积压。

第九条在操作过程中，工作人员必须确保螺旋器的旋转方向正确，严禁逆向旋转或过于频繁的启停操作，以免损坏设备。

第十条在操作过程中，工作人员必须随时注意设备的运行情况，以便及时发现并处理设备故障和异常情况，确保操作的连续性和安全性。

第三章人员安全第十一条在操作螺旋分级机时，工作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。

第十二条在操作过程中，工作人员不得随意触摸或靠近旋转的螺旋器和筛子，以免发生意外伤害。

第十三条工作人员在操作螺旋分级机时，应保持身体平衡，严禁站在不稳定的位置进行操作。

第十四条工作人员在操作螺旋分级机时，应保持双手干燥，以免造成手部滑动或触电。

螺旋分级机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障员工和设备的安全，规范螺旋分级机的操作，故制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用螺旋分级机的操作人员。

第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

第四条任何安全事故发生时，应立即停止操作，并立即向上级报告，并按规程及时进行处理。

第二章设备安全操作规程第一条加载物料前，必须确认螺旋分级机设备是否处于正常工作状态。

第二条应定期对螺旋分级机设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。

第三条螺旋分级机设备的开启和关闭必须由专人操作，且需准确使用开关。

第四条操作人员应了解螺旋分级机设备的工作原理，以避免不正确的操作。

第三章个人安全操作规程第一条操作人员在操作螺旋分级机设备前，必须穿戴好符合规定的个人防护装备。

第二条操作人员应对自己和他人的安全负责，严禁在操作时进行打闹和玩乐。

第三条操作人员应时刻保持专注，不得在操作螺旋分级机设备时进行其他活动。

第四章物料安全操作规程第一条操作人员在进行物料的装载和卸载时，应确认装载和卸载的物料是否符合规定。

第二条操作人员应保证物料的装载和卸载的平稳，避免发生物料溢出或者堆积现象。

第三条操作人员应及时清理物料的积聚，确保物料不会造成设备的堵塞。

第五章紧急情况处理规程第一条在发生突发情况时，操作人员应立即关闭螺旋分级机设备，并向上级报告。

第二条在发生机械故障时，操作人员应及时停止操作，并将故障报告给相关维修人员。

第三条在发生意外伤害时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并报告有关人员。

第四条在发生火灾时，操作人员应立即停止操作，并进行安全撤离和火灾报警。

第五条在发生爆炸时，操作人员应立即停止操作，进行安全撤离和报警。

第六章操作记录和监督检查第一条所有操作人员应及时进行设备操作记录，以备备案。

第二条相关部门应定期对螺旋分级机的操作情况进行监督检查，以确保操作规范和安全。

第三条对于违反本规程的操作人员，应及时进行纠正和处理，并做好相应的记录。

螺旋分选机安全操作规程
一、使用前
1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥，要有要及时清理干净
4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥，出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中
1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况，及时调整入料加水阀门大小。

2、发现有过大颗粒应通知有关人员，查明原因,采取必要措施。

3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。

5、根据需要调整出料手柄位置。

三、使用后
1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。

螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金等行业。

为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。

一、设备准备：1.1 检查设备状态：在使用螺旋分级机之前，首先要检查设备的运行状态。

包括检查机电、减速器、传动装置等是否正常运转，是否有异常声音或者异味。

1.2 清理设备：清理螺旋分级机是确保其正常运行的重要环节。

清理包括清理物料残留、清理设备内部杂物以及检查设备的密封性能，确保设备内部干净、无杂质。

1.3 检查润滑情况：螺旋分级机的各个传动部件需要定期进行润滑，以确保设备的正常运转。

在操作前，要检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁。

二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作面板上的启动程序，逐步启动螺旋分级机。

首先启动机电，然后逐渐增加进料量，确保设备平稳运转。

2.2 调整进料速度：根据物料的性质和分级要求，适当调整进料速度，以保证设备的分级效果。

可以通过调整进料斗的开度或者调整输送带的速度来实现。

2.3 监控设备运行：在螺旋分级机运行过程中，要时刻监控设备的运行情况。

注意观察物料的分级情况，检查设备的振动、噪音等情况，及时发现并处理异常情况。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作螺旋分级机时，要注意安全操作。

操作人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

禁止戴长发或者松散衣物操作设备。

3.2 遵守操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤。

如需更改，必须经过相关负责人允许并记录。

3.3 定期维护保养：螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。

操作人员应按照设备维护保养计划进行维护工作，包括清洁设备、检查设备各部位的磨损情况、更换易损件等。

四、故障处理：4.1 停机处理：当螺旋分级机发生故障时，首先要即将停机，并切断电源。

螺旋分级机操作规程螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石进行分级和脱水。

为了确保螺旋分级机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作和维护。

三、术语和定义螺旋分级机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将矿石按照粒度大小进行分级的设备。

进料粒度：指进入螺旋分级机的矿石的最大粒度。

出料粒度：指从螺旋分级机排出的矿石的粒度。

分级效率：指螺旋分级机将矿石按照粒度大小进行分级的效果。

生产能力：指螺旋分级机在单位时间内能够处理的矿石量。

四、螺旋分级机的操作前准备检查设备：检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、齿轮、电机等。

检查设备的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。

检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。

准备物料：准备好需要分级的矿石，并将其送入给料机。

检查矿石的粒度是否符合螺旋分级机的进料要求。

启动设备：按照设备的操作规程，启动螺旋分级机。

启动给料机，将矿石均匀地送入螺旋分级机。

五、螺旋分级机的操作步骤调整螺旋叶片的转速：根据矿石的粒度和分级要求，调整螺旋叶片的转速。

调整螺旋叶片的转速时，应先松开紧固螺母，然后旋转调整螺母，使螺旋叶片的转速达到合适的大小。

调整完毕后，应拧紧紧固螺母，以防止螺旋叶片的转速发生变化。

控制给料量：根据螺旋分级机的生产能力和矿石的粒度，控制给料机的给料量。

给料量应均匀稳定，避免过大或过小的给料量对设备造成损坏。

1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦观察设备运行情况：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如螺旋叶片的旋转情况、轴承的温度、齿轮的啮合情况等。

如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

调整设备参数：根据矿石的性质和分级要求，调整螺旋分级机的参数，如螺旋叶片的直径、螺距、倾斜角度等。

调整设备参数时，应逐步进行，避免过大或过小的调整对设备造成损坏。

文件编号：RHD-QB-K9858 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX螺旋分级机安全操作规程标准版本螺旋分级机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。

起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法（一）开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。

2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。

3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

（二）停车顺序1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机，将螺旋提起。

五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞，无积矿。

4、各运转部位无异响，无碰击声。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

螺旋分级机安全操作规程螺旋分级机是一种常用于粉状物料分级的设备，具有结构简单、操作方便、分级效果好等优点。

为确保螺旋分级机的安全运行，以下是其安全操作规程。

一、设备准备与检查1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查螺旋分级机的电源是否已经切断，设备上无残留粉尘，清除设备周围的障碍物。

3. 检查螺旋分级机的传动装置、螺旋轴、筛网等部件是否完好，有无松动或磨损现象。

4. 检查设备周围的紧固螺丝是否正常，电线是否损坏。

二、启动与运行1. 按照设备说明书的要求进行电源接通操作，确保设备的正常电压、电流。

2. 启动前应确保螺旋轴和筛网已经装好并安全可靠。

3. 检查传动装置是否灵活，有无异常声音，如有异常现象应及时停机进行检修。

4. 启动螺旋分级机后，应立即观察设备运行是否正常，有无漏粉现象，如有异常情况应立即停机并进行排除。

三、运行操作1. 操作人员不能随意触摸设备运行部件，以免造成伤害。

2. 严禁将手或其他异物伸入螺旋轴和筛网内部，避免夹伤事故发生。

3. 禁止在设备运行过程中随意更换筛网或调整螺旋轴转速，必须停机后进行操作。

4. 运行中发现异常声音或振动现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 若设备长时间运行或发现设备温度过高，应停机检查冷却装置，并排除故障后方可继续运行。

四、维护与保养1. 定期清洁螺旋分级机内部和周围的粉尘及杂物，避免对设备正常运行产生影响。

2. 保持设备的润滑，定期检查润滑油的情况，并及时更换。

3. 定期检查设备的紧固螺丝、传动装置和电线连接处是否松动，如有松动现象应及时紧固。

4. 对设备的重要部件如螺旋轴、筛网等进行定期检查，如有磨损或损坏应及时更换。

5. 定期对电气设备进行检修和维护，避免因电气故障引发安全事故。

五、紧急情况处理1. 在设备发生故障或异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。

2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，避免事故进一步扩大。

螺旋分级机技术操作规程螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。

为了保证螺旋分级机的正常运行和安全高效的生产，制定了以下的技术操作规程：一、操作前准备1. 根据生产计划，了解分级物料的性质、要求和产量，选择合适的分级机型号。

2. 检查螺旋分级机的各部位是否正常，包括电气、传动装置、排渣装置等。

3. 检查冷却系统的工作正常，如果需要冷却，确保水源供应充足。

4. 根据物料的性质，选择合适的设备配套，如进料装置、排料装置等。

二、操作流程1. 开启电源，检查电气系统是否正常工作，包括电机、变频器等。

2. 开启进料装置和排料装置。

根据物料的特性，调整进料装置的开度和排料装置的角度，保持物料正常流动。

3. 检查分级机螺旋的转动方向是否正确，确认螺旋转动方向与物料流动方向一致。

4. 观察物料进料和排料情况，调整进料量和排料速度，保持合适的物料层厚度。

5. 根据生产要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。

一般情况下，通过改变转速和倾角可以调整物料的分级粒度。

6. 运行一段时间后，观察物料的分级情况，调整适当的参数，以获得理想的分级效果。

7. 定期检查螺旋分级机各部位是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等。

如发现异常情况，应及时停机检修。

三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改分级机的参数和工艺。

2. 在操作螺旋分级机前，必须熟悉其结构、工作原理和使用方法。

3. 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。

4. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

5. 定期对螺旋分级机进行安全检查，确保各安全装置的正常运行。

6. 在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁，避免杂物进入设备内部。

7. 在停机维护时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施。

8. 在操作螺旋分级机时，应加强安全意识，严禁身体接近旋转部件和传动部件，以免发生意外事故。

螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种通用的物料分级设备。

其工作原理是通过物料的自重、惯性和摩擦力，在斜面的振动力作用下，使得颗粒按照大小分层被筛分出来。

螺旋分级机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

为保证螺旋分级机的正常工作和劳动者的人身安全，编制《螺旋分级机操作规程》是十分必要的。

二、操作前准备1. 仔细阅读螺旋分级机的使用说明书。

2. 现场要有专人负责巡检和维护设备，未经授权禁止他人擅自将设备运行起来。

3. 台账管理要严密，对设备的问题及解决方案进行详细记录。

4. 检查螺旋分级机上的定位销和旋转轴是否固定牢靠。

5. 检查筛网的破损状况，确认无缺陷后方可继续使用。

6. 检查设备内部是否有异物，必要时进行清理。

7. 验证工作环境的温度、湿度是否符合设备要求。

三、操作要点1. 启动前要先检查设备轴承润滑情况，必要时加点润滑油。

2. 启动时要先打开风机调节器，调节风量；再打开电机开关、振动电机开关、螺旋筛开关，并调节振动电机的振幅和振频。

3. 操作时需严格按照工艺要求设定运行参数。

操作人员必须持证上岗，并遵守设备的使用说明书。

4. 注意观察设备工作情况，及时发现设备故障。

如遇到设备要停机检修时，先将电源断开，待设备停稳后进行操作。

5. 避免过载运行或长时间不停机使用，以免对设备造成损伤。

6. 经常检查并清理设备内部和筛网，及时进行维护保养.四、设备停机注意事项1. 停机前，应首先关闭螺旋筛开关再关闭振动电机开关，在关闭电机开关和风机调节器之前，待设备完全停稳后再关闭。

2. 停机后应对设备清洁，包括清洗内部的积垢、清理残留物，及时补充物料。

关闭设备后，将设备推向指定的地方并停妥。

3. 保持螺旋分级机的整洁，注意机器的维护。

对于出现故障的设备，需要及时排除故障。

五、安全注意事项1. 操作人员必须在正常情况下操作设备，禁止在设备运转时做出无请的动作，否则将会引发事故。

2. 禁止使用带有缺陷的筛网，以免对人员和设备造成损害。

选矿厂螺旋分级机安全技术操作规程
1、本分级机为沉没式，Φ2400螺旋分级机，溢流细度必须控制在73﹪-78﹪之间。

2、操作人员必须了解分级机的结构和性能。

3、在运转中为了防止较大物料或磨机下来的钢球落入分级机中，在分级机进料口，溢流口加装除屑筛网。

4、在停止工作时，应先停止送料，使螺旋清除槽内物料；突然停止工作时，要将螺旋升起以免淤塞。

5、提升螺旋时，叶片已离开液面，应立即停止螺旋提升，下降时螺旋叶片接触水面，才可使螺旋转动，当螺旋提升最高位置时应当用钢丝绳降落悬吊住，以免丝缸长期负荷而变形。

6、下降速度的快慢，取决于电流的大小，一般≤16A，并且鼓式给料器不能有吐料现象。

7、在螺旋转动已进入正常工作，矿浆进入水槽进行分级时，下部支座与水槽的槽面不允许离开。

8、升降机构的终点，即是丝杠的终端，操作者一
定注意提升高度，以免脱开丝杠造成事故。

9、工作时间必须注意各润滑部位，及时注油，确保齿轮转动部件的良好运行。

10、为保证分级机正常运转，应有计划定期检修。

你若盛开，蝴蝶自来。

螺旋分选机安全技术操作规程
一、开车前检查：
①检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。

②检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。

③出料调整手柄停在正常工作状态。

④产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

二、开车及运行中检查
①根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。

②巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。

③巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。

④巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。

⑤根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。

三、停车及检查
①检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。

②检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。

③检查产品槽的磨损情况。

④停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。

文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。

第1页/共1页。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，具有简单、高效、稳定的特点。

为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，制定本操作规程。

二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、出料口、电机等组成。

其工作原理是通过螺旋输送器将颗粒物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒径大小进行分级。

三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认电源是否接通。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如螺旋输送器、进料口、出料口等。

3. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁干净。

4. 准备好所需的颗粒物料，并按照规定的粒径范围进行分类。

四、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。

2. 将准备好的颗粒物料均匀地放入进料口，注意不要超过设备的额定容量。

3. 根据需要调节螺旋输送器的转速，一般情况下，物料的分级效果与转速呈正相关。

4. 观察物料在螺旋分级机内的运动情况，根据需要调整进料量和转速，以达到理想的分级效果。

5. 当物料经过螺旋输送器输送到出料口时，根据物料的粒径大小进行分类收集。

6. 在操作过程中，如发现设备异常情况（如异响、震动等），应立即停机检查，并及时进行维修。

7. 操作结束后，关闭电源开关，清理设备内外的残留物，确保设备干净整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和工作原理，并经过相关培训，具备操作资格。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以防发生意外伤害。

3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 禁止在设备运行时随意调整设备参数，必须在停机状态下进行调整。

5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

6. 操作结束后，应及时清理设备，避免物料残留引起设备堵塞或腐蚀。

六、维护保养1. 定期检查设备的各个部件，如螺旋输送器、电机、轴承等，发现异常情况及时处理。

操作规程/机械加工螺旋分级机技术操作规程1.开车前准备(１)查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。

(２)检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。

(３) 检查传动齿轮啮合情况。

(４)检查减速器轴承润滑情况，减速箱油位应在油标线范围内。

(５)检查返砂槽、溢流槽是否畅通。

(６)检查螺旋槽内是否有障碍物。

(７)检查螺旋是否已提升出矿砂面。

2.开车步骤(１)待球磨机开车后，启动螺旋电机。

(２)启动提升电机，将螺旋缓馒降至所需的位置。

3.运行中注意事项(１)每半小时检查一次电机工作状况，电机温度不得超过铭牌规定值。

(２)每半小时检查一次轴承润滑情况，轴承温度不得超过６0℃。

(３)检查各部件是否松动、有异声。

(４)检查返砂槽是否堵塞。

(５)根据溢流浓、细度，合理调整给矿量和补加水量。

(６)注意控制返砂量，严禁超负荷运行。

4.停车步骤(１)将溜糟中的积砂返完。

(２)停螺旋电机。

(３)启动提升电机，将螺旋提升杆提到一定的高度。

5. 停车后及交班注意事项(１)当班能处理的问题，当班应处理完毕。

(２)处理螺旋问题时，要拉下开关，并挂上警示牌。

不能处理的问题应及时汇报。

(３)机台环境卫生必须打扫干净。

(４)设备零部件完好无损。

(５)安全防护设施保持良好。

(６)工具存放整齐。

(７)认真填写交接班本，向交班者介绍本班工作情况。

( 8 ) 接班者未签字，不得下班。

螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。

本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。

1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。

1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。

1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。

1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。

第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。

2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。

2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。

2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。

2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。

2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。

2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。

第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。

3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。

3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。

3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。

3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。

3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。

3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。

3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。