分级机安全操作规程

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。

3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。

三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。

c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。

d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。

2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。

c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。

3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。

b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。

4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。

b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。

5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。

b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。

6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。

b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。

c. 关闭螺旋分级机的电源开关。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。

3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。

4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。

5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。

五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。

适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。

3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。

4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。

三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。

3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。

4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。

四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。

2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。

3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。

4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。

5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。

6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。

7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。

五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。

2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。

3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。

4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。

5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。

六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。

2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。

球磨机、分级机操作规程球磨机和分级机是一种常见的矿石处理设备，用于将矿石进行细分和分级。

为了保证设备的正常运行和操作的安全性，有必要制定一份详细的操作规程。

以下是针对球磨机和分级机的操作规程，详细阐述了设备的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。

一、球磨机操作规程1. 安全操作1.1 操作前必须佩戴个人生产防护用品，包括安全帽、劳动服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

1.2 确保设备处于停止状态并断电后方可进行操作。

1.3 球磨机运行时，禁止放入手、手指或其他异物。

2. 设备准备2.1 检查球磨机的设备是否完好，周围是否有杂物。

2.2 检查球磨机油液是否充足，如不足应及时添加。

2.3 确保球磨机所用的磨料报废率在合理范围之内，及时更换磨料。

3. 启动球磨机3.1 按照电气控制柜上的启动按钮，启动球磨机主电机。

3.2 打开球磨机进料阀门，开始给球磨机加料。

3.3 启动球磨机后，应一边观察设备运行情况，一边检查机器是否有异常声音或振动。

4. 调整工艺参数4.1 根据矿石的性质和加工要求，调整球磨机的转速、进料流量和分级风量。

4.2 根据工艺要求，通过调整球磨机出料阀门的开度，控制矿石的出料粒度。

5. 监控操作情况5.1 进料过程中，应随时观察矿石进料量和流量。

5.2 观察球磨机进料和出料的传动系统是否正常。

5.3 定期检查球磨机内部的磨料磨损情况，及时更换或添加磨料。

6. 停机6.1 在停机前，首先关闭进料阀门，待球磨机停止运行后，再切断电源。

6.2 停机后要进行设备的清理和维护，清除球磨机内部的矿石残留物和磨料。

6.3 定期检查并更换球磨机的润滑油。

二、分级机操作规程1. 安全操作1.1 操作前必须佩戴个人生产防护用品，包括安全帽、劳动服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

1.2 确保设备处于停止状态并断电后方可进行操作。

1.3 分级机运行时，禁止放入手、手指或其他异物。

2. 设备准备2.1 检查分级机的设备是否完好，周围是否有杂物。

水果分级机设备安全操作规程
前言
为确保水果分级机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的
完好无损，特制定本《水果分级机设备安全操作规程》。

本规程适用
于水果分级机的操作和维护。

一、操作前的准备工作
1.1 检查设备
操作前需要仔细检查设备是否完好无损，包括电源插头、电源开关、传送带等部件是否正常，如发现有异常情况应及时处理。

1.2 熟悉设备
操作人员应熟悉水果分级机的结构、功能和操作步骤，特别是要熟
悉启动、停止和急停按钮的位置及使用方法。

1.3 准备工具
根据工作需要，准备好必要的工具和备用零件，以备不时之需。

二、操作步骤
2.1 启动设备
•按照设备启动步骤，依次开启电源开关，使设备进入待机状态。

螺旋分级机操作规程螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石进行分级和脱水。

为了确保螺旋分级机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作和维护。

三、术语和定义螺旋分级机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将矿石按照粒度大小进行分级的设备。

进料粒度：指进入螺旋分级机的矿石的最大粒度。

出料粒度：指从螺旋分级机排出的矿石的粒度。

分级效率：指螺旋分级机将矿石按照粒度大小进行分级的效果。

生产能力：指螺旋分级机在单位时间内能够处理的矿石量。

四、螺旋分级机的操作前准备检查设备：检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、齿轮、电机等。

检查设备的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。

检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。

准备物料：准备好需要分级的矿石，并将其送入给料机。

检查矿石的粒度是否符合螺旋分级机的进料要求。

启动设备：按照设备的操作规程，启动螺旋分级机。

启动给料机，将矿石均匀地送入螺旋分级机。

五、螺旋分级机的操作步骤调整螺旋叶片的转速：根据矿石的粒度和分级要求，调整螺旋叶片的转速。

调整螺旋叶片的转速时，应先松开紧固螺母，然后旋转调整螺母，使螺旋叶片的转速达到合适的大小。

调整完毕后，应拧紧紧固螺母，以防止螺旋叶片的转速发生变化。

控制给料量：根据螺旋分级机的生产能力和矿石的粒度，控制给料机的给料量。

给料量应均匀稳定，避免过大或过小的给料量对设备造成损坏。

1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦观察设备运行情况：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如螺旋叶片的旋转情况、轴承的温度、齿轮的啮合情况等。

如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

调整设备参数：根据矿石的性质和分级要求，调整螺旋分级机的参数，如螺旋叶片的直径、螺距、倾斜角度等。

调整设备参数时，应逐步进行，避免过大或过小的调整对设备造成损坏。

球磨机及分级机安全操作规程球磨机及分级机是常用的粉体研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。

然而，由于其运转过程中涉及到高速旋转部件，因此操作不当容易造成事故。

为了确保工作人员的安全，以下是球磨机及分级机的安全操作规程。

一、球磨机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须对球磨机进行检查，确保所有部件都处于正常状态。

检查项目包括：检查传动装置、电机和附件的连接是否牢固；检查传动装置、轴承等部件是否润滑良好；检查电气系统是否合格，确保电缆、电器设备的正常使用等。

2.投料前检查在投料前需要检查筛板的状态，如果筛板有损坏或磨损的情况，必须及时更换，以确保筛板的筛分效率。

此外，还需要检查磨球是否过于磨损，如有过度磨损现象，也需要及时更换。

3.安全措施在使用球磨机操作过程中，必须做好安全措施，如使用严格的保护装置，有效的分离机制等。

同时，为了确保安全，需要在机器运行期间禁止接近机器或其附属设备，不得擅自拆卸或更换部件。

4.关机检查当操作完成时，必须立即关闭球磨机，并对机器进行全面检查，以确保各个部件处于正常状态，并清理机器内的余料。

平时还要注意球磨机的维修保养，由专业人员进行定期维护，及时更换磨球、筛板等易损件，以保证机器的正常运转。

二、分级机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须检查分级机是否安装正确，并检查各个部件连接是否牢固；检查电气系统是否正常运行；检查磨损情况，如筛板、喷管等是否需要更换等。

2.使用前预热在工作前需要进行预热，将分级机运转至正常温度后，再进行正式操作。

预热时需要观察各个仪表的指示情况，以确保分级机处于正常的工作状态。

3.定期检查使用过程中要经常检查各个部件的状态，定期做好机器的保养。

当出现故障或异常时，必须立即停机进行检查和维修。

若机器运行不稳定、噪音过大或运行温度过高，需要查明原因并及时解决，以避免事故的发生。

4.安全措施在使用分级机操作时，必须进行正确的安全措施，如使用遮板或分离机制等，确保工作人员的安全。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用螺旋分级机。

二、设备概述螺旋分级机由进料口、排料口、螺旋轴、传动装置、支撑架等部份组成。

其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送至排料口，并根据物料的粒度大小进行分级。

三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。

2. 检查传动装置的润滑油是否充足，并进行必要的补充。

3. 检查螺旋轴及筛网是否有阻塞，如有阻塞应及时清理。

4. 检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时报修。

5. 确保操作人员已经接受过螺旋分级机的操作培训，并了解相关的安全规定。

四、操作流程1. 打开螺旋分级机的进料口，并将需要分级的物料均匀地投入进料口。

2. 启动螺旋分级机，观察物料的输送情况，确保物料能够顺利地从进料口输送至排料口。

3. 根据需要调整螺旋分级机的转速和倾角，以达到所需的物料分级效果。

5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物体接触螺旋轴和传动装置，以免发生意外伤害。

6. 操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，并进行必要的清洁工作，以保持设备的卫生和正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。

3. 严禁将手或者其他物体伸入螺旋分级机的进料口或者排料口，以免发生夹伤或者其他意外事故。

4. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常声音或者振动，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。

5. 在操作过程中，如发现物料阻塞或者其他异常情况，应即将停机处理，并进行必要的清理和维修。

六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否有故障。

2. 若螺旋分级机运行时浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋轴或者传动装置浮现故障。

螺旋分级机技术操作规程一、前言螺旋分级机是一种广泛用于颗粒物的分级和筛分的机械设备。

在化工、冶金、建材、食品等各个领域都有应用。

为了保障设备的正常运行，保证安全操作，制定了本操作规程。

二、设备及用途螺旋分级机主要由螺旋轴、进料口、出料口、电机等部分组成。

它采用旋转螺旋轴来鼓励颗粒在螺旋轴中逐级进行筛分和分级。

本设备适用于颗粒物的分级、筛分和干式机械式浓缩工艺中的泥洗。

三、安全操作注意事项1.操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，才能进行操作。

2.操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。

3.在操作前，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。

4.操作人员不得饮酒、迟到早退、心情不稳定、病态、嗜烟、嗜酒等，以保证操作过程顺利进行。

四、设备操作流程4.1 开机准备1.操作人员应先确认螺旋分级机内部没有杂物，待确认无障碍后方可进行开机操作。

2.操作人员应在电气开关处，将电源拉到“OFF” 位置。

4.2 开机操作1.操作人员应稳步打开电源开关，并将开关拉到“ON” 位置。

2.在确认螺旋分级机内部无异常情况后，将进料口逐渐打开。

在进料速度稳定后，逐渐调整出料口大小，保证设备的快速分级和筛分。

3.在螺旋分级机运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如发现运行异常或故障，应立即停机，及时检查排除故障，方可继续操作。

4.3 停机操作1.在完成分级和筛分后，应逐渐调小进料口，将螺旋轴内部的材料全部流出后，方可将电源开关拉回“OFF” 位置，停止设备运行。

2.注意，停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。

五、设备维护1.定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。

2.定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。

3.定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。

球磨机、分级机操作规程1.安全操作1.1 在操作球磨机和分级机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和工作服。

1.2 检查设备是否处于正常工作状态，确保电源接地可靠。

1.3 禁止在设备运转时内外移动机械零件。

1.4 操作时禁止携带有可能危及安全的物品进入操作区域。

1.5 球磨机和分级机的操作者必须经过专门培训，了解设备的使用方法、操作规程以及安全故障处理。

2. 设备操作2.1 先将球磨颗粒放入球磨机，然后关闭进料阀门，打开球磨机电源。

2.2 根据物料的性质和要求，可以适当调节球磨机的转速和运行时间。

2.3 在球磨机运行期间，应该及时观察机器运行状态，如发现异常应立即停机检查。

2.4 在球磨机停机后，要将机器内的残料清理干净，并进行定期维护保养。

3. 分级操作3.1 打开分级机电源，调整分级机的转速和进料量。

3.2 确保分级机和球磨机的协调工作，避免物料堵塞和过载。

3.3 定期清理分级机内的杂质和残渣，保持设备的清洁。

3.4 若发现分级机正常运转存在问题，应立即停机检查，确保设备的安全运行。

4. 维护保养4.1 定期对球磨机和分级机进行清洁，保持设备的干净整洁。

4.2 定期检查设备的电源线路和传动装置，确保其正常运转。

4.3 定期对设备进行润滑和紧固工作，避免设备出现松动或损坏。

4.4 不得擅自更改设备的技术参数和工作方式，必要时应请专业人员进行维修和调整。

5. 应急处理5.1 若操作过程中发现设备出现异常情况，应立即停机，切断电源，排除故障。

5.2 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管领导。

5.3 在故障排除后，要对设备进行检查，确保设备的正常运行。

5.4 对于重大事故或故障，必须进行详细记录，并进行事故分析和处理。

总结以上是球磨机和分级机的操作规程，正确的操作可以保证设备的安全运行和生产效率的提高。

在操作过程中，操作者必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全，同时要进行定期的维护保养，及时排除故障，确保设备的正常运行。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。

三、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、出料口、机电等组成。

其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到出料口，并根据物料的大小进行分级。

四、操作前准备1. 确保螺旋分级机周围环境清洁，无杂物和障碍物。

2. 检查螺旋分级机各部位是否有松动、磨损或者损坏情况，如有异常应及时报修。

3. 检查电源是否正常，机电是否联接坚固，电气路线是否完好。

五、操作步骤1. 打开电源，启动螺旋分级机。

2. 调整螺旋轴的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行合理的调整。

3. 监控螺旋分级机的运行情况，确保物料的顺利输送和分级效果。

4. 如发现螺旋分级机有异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。

5. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和螺旋轴，防止物料堆积和阻塞。

6. 操作结束后，关闭电源，清理工作场地，做好设备的保养工作。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生危（wei）险。

3. 在操作过程中，严禁随意调整螺旋分级机的参数和设备结构。

4. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。

5. 如需更换螺旋轴或者其他重要部件，应由专业人员进行操作。

6. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。

7. 禁止将易燃、易爆物料投入螺旋分级机，以免引起火灾或者爆炸。

七、故障处理1. 如螺旋分级机浮现阻塞情况，应即将停机，切断电源，清理阻塞物。

2. 如螺旋分级机浮现异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。

3. 如螺旋分级机需要更换零部件或者进行维修，应由专业人员进行操作。

螺旋分级机技术操作规程一、概述：螺旋分级机是一种高效、精准的粉体筛选设备，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。

本文主要介绍螺旋分级机的技术操作规程，以确保设备的正常运转和操作安全。

二、操作流程：1、准备工作：将螺旋分级机放置在平稳的地面上，并检查设备的各部分是否完好。

开启电源、供水、气路等设备。

2、启动设备：按照设备说明书的要求，启动机器。

同时，观察设备是否运转正常，特别要注意震动、噪声和电力等问题。

3、调整给料量：根据物料性质和实际操作需要，适当调整给料量。

给料量过多易导致设备堵塞、振动过大等问题，给料量过少又会影响设备产能。

因此，应根据实际情况进行调整。

4、调整转速：根据物料的特性和分级效果，调整螺旋分级机的转速。

如需调整，则需先将机器停止运转，再进行调整。

5、观察物料状态及筛分情况：在螺旋分级机启动时，应随时观察物料的状态及筛分情况。

如发现异常，应及时停机检查、调整。

6、清理维护：在设备停机后，应定期对设备进行清理和维护。

保持设备的清洁和良好，减轻设备的磨损和延长使用寿命。

三、安全注意事项：1、在操作设备前，务必认真阅读设备说明书并按照其要求正确操作。

2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，禁止穿拖鞋、长袖宽松衣、裙子等易被卷入机器的服装。

3、禁止将手或其他物品伸入机器内部，防止意外发生。

4、若设备出现异常情况，应立即停机并拔掉电源插头。

5、工作完毕后，要对设备进行全面清理，并将设备关机、断电。

四、设备维护：1、定期检查各部位的紧固件是否松动。

2、每班工作前和工作结束时，需检查设备的轴承和齿轮部位的润滑情况。

3、每天或每班结束后，需对螺旋分级机进行内部清理，保持设备的清洁。

4、定期对设备进行维修和保养，确保设备长期运转正常。

五、设备故障处理：1、螺旋分级机启动后，出现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查。

2、设备出现堵塞、漏筛等问题时，应立即停机检查，清理设备。

3、设备出现电路故障、机器无法启动等问题时，应联系专业人员解决，切勿擅自维修。

螺旋分级机技术操作规程螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。

为了保证螺旋分级机的正常运行和安全高效的生产，制定了以下的技术操作规程：一、操作前准备1. 根据生产计划，了解分级物料的性质、要求和产量，选择合适的分级机型号。

2. 检查螺旋分级机的各部位是否正常，包括电气、传动装置、排渣装置等。

3. 检查冷却系统的工作正常，如果需要冷却，确保水源供应充足。

4. 根据物料的性质，选择合适的设备配套，如进料装置、排料装置等。

二、操作流程1. 开启电源，检查电气系统是否正常工作，包括电机、变频器等。

2. 开启进料装置和排料装置。

根据物料的特性，调整进料装置的开度和排料装置的角度，保持物料正常流动。

3. 检查分级机螺旋的转动方向是否正确，确认螺旋转动方向与物料流动方向一致。

4. 观察物料进料和排料情况，调整进料量和排料速度，保持合适的物料层厚度。

5. 根据生产要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。

一般情况下，通过改变转速和倾角可以调整物料的分级粒度。

6. 运行一段时间后，观察物料的分级情况，调整适当的参数，以获得理想的分级效果。

7. 定期检查螺旋分级机各部位是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等。

如发现异常情况，应及时停机检修。

三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改分级机的参数和工艺。

2. 在操作螺旋分级机前，必须熟悉其结构、工作原理和使用方法。

3. 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。

4. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

5. 定期对螺旋分级机进行安全检查，确保各安全装置的正常运行。

6. 在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁，避免杂物进入设备内部。

7. 在停机维护时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施。

8. 在操作螺旋分级机时，应加强安全意识，严禁身体接近旋转部件和传动部件，以免发生意外事故。

螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种通用的物料分级设备。

其工作原理是通过物料的自重、惯性和摩擦力，在斜面的振动力作用下，使得颗粒按照大小分层被筛分出来。

螺旋分级机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

为保证螺旋分级机的正常工作和劳动者的人身安全，编制《螺旋分级机操作规程》是十分必要的。

二、操作前准备1. 仔细阅读螺旋分级机的使用说明书。

2. 现场要有专人负责巡检和维护设备，未经授权禁止他人擅自将设备运行起来。

3. 台账管理要严密，对设备的问题及解决方案进行详细记录。

4. 检查螺旋分级机上的定位销和旋转轴是否固定牢靠。

5. 检查筛网的破损状况，确认无缺陷后方可继续使用。

6. 检查设备内部是否有异物，必要时进行清理。

7. 验证工作环境的温度、湿度是否符合设备要求。

三、操作要点1. 启动前要先检查设备轴承润滑情况，必要时加点润滑油。

2. 启动时要先打开风机调节器，调节风量；再打开电机开关、振动电机开关、螺旋筛开关，并调节振动电机的振幅和振频。

3. 操作时需严格按照工艺要求设定运行参数。

操作人员必须持证上岗，并遵守设备的使用说明书。

4. 注意观察设备工作情况，及时发现设备故障。

如遇到设备要停机检修时，先将电源断开，待设备停稳后进行操作。

5. 避免过载运行或长时间不停机使用，以免对设备造成损伤。

6. 经常检查并清理设备内部和筛网，及时进行维护保养.四、设备停机注意事项1. 停机前，应首先关闭螺旋筛开关再关闭振动电机开关，在关闭电机开关和风机调节器之前，待设备完全停稳后再关闭。

2. 停机后应对设备清洁，包括清洗内部的积垢、清理残留物，及时补充物料。

关闭设备后，将设备推向指定的地方并停妥。

3. 保持螺旋分级机的整洁，注意机器的维护。

对于出现故障的设备，需要及时排除故障。

五、安全注意事项1. 操作人员必须在正常情况下操作设备，禁止在设备运转时做出无请的动作，否则将会引发事故。

2. 禁止使用带有缺陷的筛网，以免对人员和设备造成损害。

螺旋分级机工安全操作规程一、适用范围本规程适用于与磨机组成闭路的高堰式双螺旋分级机。

技术性能规格：φ2400；工作转数：2.6~5.4r/min；传动电机功率：30kw；生产能力：9140~19660t/d。

二、一般规定1、作业人员取得有关部门颁发的安全技术操作等级证书后方可独立上岗。

2、本作业人员上岗前须按照三级安全教育进行安全技术培训，并经考试合格后，方可由指定的师傅带徒实习。

3、心脏病、高血压、耳背等人员不适宜从事本岗位工作。

三、工作前的准备工作1、上岗作业前，须佩带安全帽、工作服等劳保用品。

2、接班前，对即将看管的设备、环境进行详细的安全检查，并对照交班记录进行核实，接班后对工作现场再次进行安全确认。

3、开车前要对设备进行全面检查。

四、行车安全规定1、分级机提升高度，视矿砂多少来提出，下落时，每次不能超过200mm，有下托架水封泵的一定要在开车前给水。

2、开车顺序：待开车命令下达后，对设备进行全面检查，待磁选机开车后，把分级机螺旋提起离开矿砂面之后，开分级机，然后徐徐将分级机螺旋下放，下落时每次不能超过200mm，当返砂槽将有返砂时，开动球磨机和返砂水，然后将分级机螺旋下放到合适位置，开车后30分钟不能离开设备，观察设备运转情况。

3、停车顺序，当接到停车命令后，按下列顺序停车：当自磨机停车后，分级机返砂量很小时，停分级机、停水。

4、分级机溢流浓度30±3%为宜，视矿石性质掌握上下限。

5、要经常检查各润滑点的油量和油质，滚动轴承温度低于700C，滑动轴承温度须低于600C。

6、各部地脚螺丝及连接螺丝保持稳固。

7、分级机螺旋的升降丝杆，不得有严重的颤动现象，否则须将下托架提出水面，检查处理。

8、分级机螺旋有松动或脱落时，及时紧固或更换。

9、每小时检查电机一次，温升不得大于550c。

10、及时清理分级机溢流蓖子上的杂物。

11、突然停车，应立即切断电源，停止给矿给水，查明原因。

五、工作后安全注意事项1、作业后，对所操作设备、环境进行安全确认，发现问题及时处理或上报。

螺旋分级机操作规程一、目的本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和产品的质量稳定，保障工作人员的安全。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机进行物料分级的工作人员。

三、设备介绍螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，通过螺旋的旋转和倾斜角度来实现物料的分级。

其主要部件包括进料口、螺旋轴、出料口和电动机等。

四、操作准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，断开电源。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常现象应及时报修。

3. 清理工作区域，确保周围环境整洁。

五、操作流程1. 启动准备a. 检查电源接线是否正常，确保接地良好。

b. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。

c. 检查螺旋分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

d. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，如有阻塞应加以清理。

2. 开机操作a. 按照设备上的启动按钮，将螺旋分级机启动。

b. 观察螺旋分级机的运行状态，确保螺旋轴的旋转方向正确。

c. 将待分级物料均匀地放入螺旋分级机的进料口，避免过量或者不足。

d. 根据需要，调整螺旋分级机的倾斜角度，以实现不同粒度的分级要求。

3. 运行监控a. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料的分级效果良好。

b. 定期检查螺旋分级机的润滑油情况，如有需要及时添加或者更换。

c. 注意观察螺旋分级机的噪音和振动情况，如有异常应即将停机检修。

4. 停机操作a. 住手向螺旋分级机添加物料，并等待已进料的物料彻底出料。

b. 关闭螺旋分级机的电源开关，断开电源。

c. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无物料残留。

d. 清理螺旋分级机的周围环境，保持整洁。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部。

3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。

4. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将停机并报修。

螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。

为了保证螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。

一、设备准备：1.1 环境检查在操作螺旋分级机之前，需要对工作环境进行检查。

确保工作环境干燥、通风良好，并清理工作区域，避免杂物对设备运行造成干扰。

1.2 设备检查在操作螺旋分级机之前，需要对设备进行全面的检查。

包括检查电源接线是否坚固、传动装置是否正常、螺旋轴是否有松动等。

如有异常情况需要及时修复或者报告相关人员。

1.3 物料准备根据工艺要求，准备好需要分级的物料，并进行必要的预处理工作。

确保物料的粒度符合螺旋分级机的要求，并将物料储存在专用容器中，以便后续操作。

二、操作步骤：2.1 启动设备按照操作规程，挨次启动螺旋分级机的电源、主机和辅助设备。

确保设备的运行状态正常，并根据需要调整相关参数。

2.2 调整进料量根据物料的性质和工艺要求，逐步调整螺旋分级机的进料量。

注意在调整过程中，要观察设备的运行情况，确保物料的分级效果符合要求。

2.3 监控运行状态在螺旋分级机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。

包括观察螺旋轴的转速、物料的分级情况、设备的振动等。

如发现异常情况，应及时停机检修或者报告相关人员。

三、注意事项：3.1 安全操作在操作螺旋分级机时，要严格按照像关安全规范进行操作。

避免身体部位接近旋转部件，以免发生意外伤害。

同时，要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3.2 定期维护螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。

包括清洁设备、润滑轴承、更换磨损部件等。

定期维护可以延长设备的使用寿命，保证其正常运行。

3.3 紧急停机如遇到设备故障或者异常情况，应即将停机并采取相应的应急措施。

同时，及时报告相关人员，以便进行维修或者处理。

四、操作技巧：4.1 熟悉设备结构操作螺旋分级机前，要对设备的结构和工作原理进行充分了解。

长度分级机操作规程正式版一、目的为了确保长度分级机的安全、高效运行，保证对产品的分级质量，制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于长度分级机的操作人员。

三、操作人员要求1.操作人员必须了解长度分级机的工作原理、工作流程和各部件的功能。

2.操作人员必须熟悉长度分级机的操作方法和技术要求。

3.操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟练掌握长度分级机的操作技巧。

4.操作人员必须认真负责，遵守操作规范，严禁酒后操作。

四、操作规程1.在操作长度分级机前，首先检查设备的各部件是否完好无损，如发现异常，应及时报修或更换零部件。

2.进行操作前，操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和安全手套，确保人身安全。

3.操作人员应熟悉长度分级机的控制面板，确保每一个开关和按钮的功能和指示灯的意义。

4.根据产品的长度要求，调整长度分级机的分级参数，设置好分级区间范围。

5.开机前应检查设备的排水系统是否通畅，确保机器正常排放。

6.在操作过程中，操作人员应注意生产线的运行状态，及时发现问题并及时处理，避免产生大面积产品缺陷。

7.遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，如无法解决，应及时报修或通知维修人员。

8.在操作结束后，应及时关闭设备电源，清理好操作现场，保持设备的整洁卫生。

9.定期对长度分级机进行保养维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、安全须知1.禁止在运行中触摸设备的运动部件，避免发生危险事故。

2.长时间操作长度分级机，应定期休息，避免疲劳操作导致事故。

3.禁止私自更改设备的操作参数，以免影响产品质量和设备的正常运行。

4.在操作长度分级机时，不得同时进行其他操作，以免分心导致事故发生。

5.发现设备异常声音或震动时，应立即停机检查，确保设备安全。

六、违规处理1.对于违反操作规程的人员，将进行教育批评，并记录个人违规行为。

2.意图损坏设备或造成重大事故者，将依法进行处罚，并追究其责任。

七、附则1.本操作规程的解释权归厂家所有。