分级筛操作规程

分级脱水筛安全技术操作规程一、前言分级脱水筛是一种常见的工业设备，主要应用于固液分离、脱除悬浮液中的杂质等工艺。

在使用过程中，必须遵循相关操作规程，保证安全生产。

本文将就分级脱水筛的安全技术操作规程进行详细介绍。

二、操作前准备1. 工作人员必须穿戴工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

2. 检查设备运行情况，特别是电机、减速器等关键部位是否损坏，卡死等。

3. 准备好必要设备，包括工具箱、油枪、润滑油等。

4. 检查原料情况，清除裂解物，确保投入设备的原料质量问题不影响设备工作。

三、安全操作流程1. 确定投料口和出料口，将料输送到分级脱水筛上。

2. 打开电机，然后观察气动系统、液压系统各个指示器是否在正常范围内，如有异常情况必须停机检查。

3. 分级脱水筛运行时要进行观察，禁止观察口被打开，否则将对人员造成伤害。

4. 禁止在分级脱水筛上进行任何维修工作，如有必要应该经过停机处理。

5.在停机状态下，按照相关规定进行保养、清洗设备，必要时要进行润滑处理。

四、安全事故处理1. 分级脱水筛发生故障时，需要迅速切断电源，并通知相关维修人员及库房操作员。

2. 如果发生器械射出、机器突然停止或噪音等异常情况，应立即停机检查，避免二次事故的发生。

3. 发生设备故障，应该让操作人员立即撤离现场，并进行安全疏散和喊话。

4. 对于设备故障，应立即启动安全预案，配合安全部门进行事故处理。

五、设备维护1. 分级脱水筛的维护应该经常进行，以保证其稳定工作。

2. 定期进行清理和润滑处理，并对设备进行全面检查，防止设备出现故障。

3. 定期对设备进行保养，加注正确的润滑油，避免设备生锈、腐蚀等现象。

4. 遇到重大设备故障时，及时通知设备制造商维修人员，并尽快排除故障。

六、总结严格依照分级脱水筛安全技术操作规程操作，可以有效地维护生产安全与设备质量，提高企业的生产效率，并确保工作人员的安全。

分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。

二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。

3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。

4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。

5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。

三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。

2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。

操作人员应站在安全区域进行操作。

3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。

4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。

5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。

6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。

7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。

8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。

四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。

2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。

4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。

五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

分级筛操作规程范本一、目的与范围本操作规程的目的是规范分级筛操作的流程，确保分级筛的顺利进行。

本规程适用于所有进行分级筛操作的场所和人员。

二、术语和定义1. 分级筛：将物料按照大小进行筛分的过程。

2. 上筛：将物料输入进分级筛上层筛网的过程。

3. 下筛：将筛分好的物料从分级筛下层筛网输出的过程。

4. 筛分粒度：指物料在分级筛中能通过上层筛网或下层筛网的最大粒度。

5. 筛分效率：指分级筛中正确筛分出的物料占总物料输入量的百分比。

6. 筛分精度：指分级筛中符合要求的物料占正确筛分出的物料的百分比。

三、操作程序1. 准备工作1.1 检查分级筛设备的运行状况，确保各个部件的正常工作。

1.2 确认筛分要求，并准备好相应的筛网。

1.3 清理分级筛设备，并清除设备内积存物料。

1.4 检查分级筛的动力源和传动装置，确保其正常工作。

2. 上筛操作2.1 将需要筛分的物料投入分级筛的上层筛网中。

2.2 根据需要的筛分效果，调整分级筛的振动力和倾角。

2.3 监测上层筛网上的物料流，确保物料在筛分过程中的均匀分布。

2.4 观察和记录物料通过上层筛网的情况，以评估筛分效率和精度。

3. 下筛操作3.1 调整下层筛网的振动力和倾角，以确保物料能够顺利通过。

3.2 监测下层筛网上的物料流，确保物料在筛分过程中的均匀分布。

3.3 观察和记录物料通过下层筛网的情况，以评估筛分效率和精度。

3.4 定期清理下层筛网上的积存物料，防止其堵塞影响筛分效果。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，禁止将手部或工具伸入分级筛设备内部。

3. 确保分级筛设备的电源和传动装置处于安全状态，禁止擅自操作电源开关或传动装置的调整。

4. 当发现分级筛设备异常或故障时，应立即停止操作并进行维修。

五、记录与报告1. 对每一次操作进行记录，包括操作时间、筛分要求、筛网规格等。

2. 记录筛分效率和筛分精度的数据，并进行数据分析。

白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。

白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。

下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。

一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。

（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。

（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。

2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。

（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。

（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。

3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。

（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。

（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。

二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。

2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。

3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。

4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。

5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。

三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。

2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。

3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。

4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。

分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。

其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。

为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。

二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。

并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。

2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。

按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。

若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。

2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。

2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。

2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。

2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。

如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。

三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。

2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。

3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。

4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。

5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。

四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。

操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。

同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。

选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。

2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。

3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。

4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。

5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。

6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。

二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。

2、清理筛面和溜槽内的杂物。

3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。

三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。

就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。

2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。

3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。

4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。

5、禁止触摸设备转动部位。

6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。

四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。

2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。

3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。

分级筛操作规程模版1. 目的与范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保证分级筛的安全运行和高效性能，确保人员在操作过程中的安全和健康，并提高设备的工作效率。

1.2 范围本操作规程适用于公司内所有使用分级筛的工作场所。

2. 定义2.1 分级筛分级筛是一种将物料按照粒度分类的设备，通过筛网的不同孔径来实现对物料的筛分。

2.2 筛分粒度筛分粒度是指筛分所得到的物料的粒径范围。

3. 负责人3.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督分级筛的操作，并确保设备正常运行。

3.2 安全保护负责人安全保护负责人负责检查和维护分级筛的安全装置和设备周边的安全环境。

4. 操作程序4.1 安全检查4.1.1 操作人员在开始操作分级筛之前，首先需要进行安全检查。

4.1.2 安全检查包括检查设备的电源线、安全装置、筛网等是否完好，并确保操作区域的周边环境没有杂物和障碍物。

4.1.3 如发现异常情况，需要立即通知设备负责人和安全保护负责人，并在确认安全后方可继续进行操作。

4.2 设备开机4.2.1 在进行设备开机前，操作人员需要穿戴好符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4.2.2 操作人员按照设备负责人的指示，打开分级筛的电源开关，并确认设备是否正常运行。

4.2.3 如设备无异常情况，即可进行下一步操作。

4.3 物料投入4.3.1 在投入物料前，操作人员需要确保物料的质量符合要求，并按照设备负责人的指示将物料投入到分级筛的进料口。

4.3.2 注意在投料过程中避免将杂物或障碍物投入到设备中，以免对设备造成损坏。

4.3.3 物料的投入量需要根据实际生产需要进行控制，避免超过设备的承载能力。

4.4 筛分操作4.4.1 根据需要选择合适的筛网孔径，并将筛网安装到分级筛上。

4.4.2 开始筛分操作时，操作人员需要根据设备负责人的指示控制进料速度和筛分效果。

4.4.3 在筛分过程中，需要注意观察筛分效果，及时清理筛网上的杂物和堵塞物。

文件编号：RHD-QB-K1876 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX分级脱水筛安全技术操作规程标准版本分级脱水筛安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的方法。

第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定第6条、脱水筛应当空载启动。

不准筛分机超负荷运行。

筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定第11条、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。

运行中密切注意给料变化。

第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

分级脱水筛安全技术操作规程1、概述该操作规程适用于分级脱水筛的安全控制工作，旨在确保设备在正常使用中保持良好的性能和稳定的安全运行状态，预防和减少事故的发生，保护工作人员的人身安全和公司的财产安全。

2、设备基本信息分级脱水筛简介：分级脱水筛是一种新型筛分设备，主要应用于固液分离，能够有效减少污泥的含水率，从而减少后续处理工作量。

3、设备操作前的准备工作1.进入操作设备前，需检查个人防护用品是否齐全，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、手套等。

2.在设备上安装好安全标识牌，明确设备的使用范围和注意事项。

3.对设备进行检查，确保设备在正常工作状态下，如有异常情况，需及时向设备维修人员报告并及时进行处理。

4.设备操作前需要熟悉设备的使用方法以及相关安全操作规范。

4、设备操作流程1.启动分级脱水筛前，需检查设备各部分的紧固件是否固定，对润滑系统加注适量的润滑油。

2.将被筛物料从物料入口倒入分级脱水筛中，注意倒料的均匀性，避免堆积和卡料现象。

3.打开电气控制箱，按照操作说明进行调节，使设备开始正常工作。

4.利用控制箱上的调节装置，对设备进行调试，以达到想要的筛分效果。

5.在设备工作过程中，应时刻注意设备运转情况，如有异常情况及时停机检查。

6.操作完成后，关闭电气控制箱和电源，清理设备中残留物料，并进行日常维护保养。

5、设备操作时的注意事项1.在设备运转时，需保持机器周围环境整洁有序，不得存在杂物和障碍物。

2.严禁在设备运转过程中随意触摸或靠近设备外壳，防止发生意外伤害。

3.在对设备进行调节和清理时，必须将设备断电，并确保设备无法自动启动。

4.在大量筛分过程中，务必遵循按照设备规定的最大负荷操作，避免设备超负荷工作，影响设备寿命。

6、设备维护管理1.按照设备使用说明书对设备进行日常维护保养，如更换轴承、润滑油等。

2.定期对设备进行检查和维护，并进行设备状态记录和统计。

3.如设备出现异常情况，应立即停机检查，并根据实际情况决定是否进行维修。

原煤分级筛安全技术操作规程引言原煤是常见的一种燃料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。

其中，通过筛分原煤的过程，可以分离不同粒度的原煤。

这个过程涉及到许多安全风险，如果不严格按照操作规程执行，很容易导致事故的发生。

本文旨在介绍原煤分级筛的安全技术操作规程，以保障作业人员的人身安全和设备完整性。

适用范围该操作规程适用于所有从事原煤分级筛作业的人员，包括筛选操作人员、工艺班和相关工作人员。

同时，管理人员应当对该操作规程进行深入的学习和宣传，确保所有员工能够深刻理解和落实该规程。

作业前准备1.运输设备准备：运送原煤的车辆或者搬运设备必须保证无漏、无料门烂、卡、严格按照载重规定经运输。

2.安全设备准备：筛选设备和配件、销毁设备和配件、防护设备和落地式稳定器应当齐全，经过检查合格后方可使用。

3.发出通知：筛选操作的要求、筛选位置、作业开始时间、安全注意事项等相关的信息统一发出通知，确保所有人员已经深刻理解，并且按照操作规程操作。

安全作业流程1.进入操作区前，操作人员必须穿齐用具。

2.筛机启动前，必须进行电机切断或跳闸，然后对筛机和清理装置进行检查和调试。

3.启动筛机前，根据实际需求选定合适的筛网规格并严格按照要求操作配合。

4.开始进料前，应注意料流的均匀、慢速或分批进行，以避免出现筛网破损或卡筛，保证筛分效果。

5.对筛分出的不同粒度的原煤进行分类、数量的记录和作业质量的把控。

6.当筛分结束后，及时关闭筛机，清理设备和清理装置，防止原煤堆积和冲击破环设备。

7.作业完成后，应及时关闭电源、关闭清洗装置等，进行设备输送力消毒和设备扫地消毒，进行设备错误分析和记录，并集中销毁废铜。

安全注意事项•保证作业人员的身体安全，严禁穿戴金属饰品和衣着过于宽松的衣服。

•作业时，应注意筛网状态，及时更换和修补损坏的筛网，以保证筛分效果和设备完整性。

•确保设备的防护装置齐全，不得违章操作或移除装置。

•作业模式应当稳定，不得突然关闭和开启筛机，以避免因惯性、磨损等原因导致设备破坏。

标准筛操作规程
《标准筛操作规程》
一、目的
标准筛操作是用于颗粒物料分选、分级和分析的一种常见实验方法。

本规程的目的是确保在进行标准筛操作时能够保持一致的操作步骤和条件，以保证实验结果的准确性和可靠性。

二、设备准备
1. 筛分仪：应使用符合标准规定的筛分仪器，保证筛分精度和可靠性。

2. 筛网：应使用符合标准规定的筛网，筛孔尺寸和形状应符合实验要求。

3. 筛料：应使用符合标准规范的样品，避免杂质或损坏的颗粒。

4. 其他辅助设备：如搅拌器、天平等。

三、操作步骤
1. 准备工作：将所需的筛网按照实验要求安装到筛分仪上，将干净的试样放入筛分仪中。

2. 开机调试：打开筛分仪的电源，调试筛分仪以确保其正常运行。

3. 筛分操作：按照标准规程要求进行筛分操作，包括设定振动频率、筛分时间等参数。

4. 结果记录：将筛分后的不同颗粒大小的样品收集并进行记录，包括颗粒分布、筛孔尺寸等数据。

5. 清理工作：结束实验后，将筛分仪进行清理和维护保养。

四、注意事项
1. 操作人员应了解标准筛操作规程的要求，并按照规程进行操作。

2. 筛分仪和筛网应保持干净，避免杂质或颗粒残留影响实验结果。

3. 筛分操作速度不宜过快，以免影响实验结果的准确性。

4. 实验结束后及时清理和维护设备，确保设备的正常使用和寿命。

五、实验报告
对于进行标准筛操作的实验，应编写详细的实验报告，包括实验目的、设备准备、操作步骤、实验结果和分析等内容。

通过遵守《标准筛操作规程》，可以确保实验结果的可靠性和准确性，为颗粒物料分选和分析提供了重要的技术保障。

抛光后的白米分级筛操作规程抛光后的白米分级筛操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于对抛光后的白米进行分级筛操作，以确保白米的质量和标准化生产。

二、操作设备和工具1. 分级筛：包括筛网和筛体。

2. 插秆：用于调节分级筛的倾斜度。

3. 空压机：用于清理筛网。

三、操作步骤1. 将抛光后的白米倒入分级筛上，并确保米层均匀。

2. 将分级筛置于分级筛机上，启动分级筛机，让白米通过筛网。

3. 观察白米通过筛网的速度和筛分情况，根据需要调整分级筛的倾斜度，以实现精细分级。

4. 定期检查筛网是否有堵塞现象，如有需要及时进行清理。

5. 根据分级筛的筛孔大小，将筛下的白米分成不同等级，分别收集。

6. 将收集好的不同等级的白米进行包装或储存。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护用品。

2. 分级筛应保持清洁，避免杂质进入白米。

3. 分级筛机应定期进行保养和维护，确保其正常运行。

4. 在操作过程中，要注意白米的流量和筛分情况，及时调整筛网的倾斜度。

5. 如发现分级筛网堵塞现象，应停止操作，并进行清理。

6. 严禁在分级筛机运行时对其进行维修或调整。

五、记录和存档1. 操作人员应记录每次操作的日期、时间和操作者。

2. 记录白米的分级情况，包括不同等级的白米的数量和重量。

3. 记录分级筛机的保养和维护情况。

4. 操作记录和分级情况应妥善保存并存档，以备查阅和追溯。

六、风险评估1. 由于操作过程中可能涉及到机械设备和运转部件，操作人员应注意安全，避免发生意外事故。

2. 在清理筛网时，可能会产生粉尘，应佩戴防护口罩和眼镜，保护好呼吸道和眼睛。

3. 操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。

以上是抛光后的白米分级筛操作规程，通过严格遵守该规程，可以确保抛光后的白米得到有效的分级，提高白米的质量，并确保标准化的生产。

七、质量控制1. 在抛光后的白米分级筛操作中，应使用标准的筛网和筛体，以确保筛选出的白米符合质量要求。

分级脱水筛安全技术操作规程分级脱水筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

为了确保操作过程的安全性，需要制定相应的操作规程。

以下是分级脱水筛的安全技术操作规程，详细介绍了操作前的准备、操作步骤、注意事项以及紧急情况的处理方法。

一、操作前的准备1. 熟悉设备：在操作分级脱水筛之前，操作人员应对设备的结构、工作原理、技术参数等进行充分了解，熟悉设备的操作流程。

2. 检查设备：仔细检查分级脱水筛的各个部件是否完好，有无松动、磨损、裂纹等情况，确保设备可以正常工作。

3. 所需物品准备：准备好所需的工具、润滑剂、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。

4. 操作区域清理：清理操作区域，确保地面干燥、无障碍物，以及安全出口。

5. 安全防护措施：确保操作人员佩戴符合要求的个人防护用品，避免发生意外伤害。

二、操作步骤1. 启动设备：打开分级脱水筛的主电源开关，按照设备的启动顺序依次打开电机、输送机、给料机等设备。

2. 检查设备状态：启动设备后，观察设备是否运转平稳，有无异常声响或振动。

如发现异常情况，应立即停机检查。

3. 调整控制参数：根据工艺要求，调整分级脱水筛的进料量、振动幅度、筛面倾角等控制参数，确保设备运行在最佳工作状态。

4. 筛选物料传送：将需要筛选的物料均匀地投入到给料机中，通过给料机将物料均匀地输送到分级脱水筛的筛面上。

5. 分级脱水：物料在分级脱水筛的筛面上进行分级脱水，根据物料的粒度和水分来进行合理的分级操作。

6. 物料输出：根据物料的不同要求，调整物料的收集装置，将分级脱水后的物料输出到相应的设备或容器中。

7. 停机操作：当完成筛分工作后，先关闭物料给料机，然后依次关闭分级脱水筛的各个设备，最后关闭主电源开关。

三、注意事项1. 操作前应戴好个人防护用品，操作过程中不得随意调整设备参数，以免发生意外事故。

2. 在操作过程中，严禁将手、物品等插入到设备的运行区域，以免造成伤害。

3. 注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关责任人。

分级脱水筛安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定第6条脱水筛应当空载启动。

不准筛分机超负荷运行。

筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备第8条筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。

运行中密切注意给料变化。

第13条注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理第18条运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

分级筛操作规程一、概述分级筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于各个行业，包括矿山、某些化工生产、制药、食品加工等行业。

分级筛的作用在于将材料按照粒度大小进行分类，从而达到筛选和分级的目的。

本文档将介绍分级筛的操作规程，包括设备调试、安全操作、维护保养、异常处理等方面。

旨在提高分级筛的使用效率、延长设备使用寿命、保障操作人员的安全。

二、设备调试在使用分级筛之前，需要进行设备调试，确保设备正常运转。

具体步骤如下。

1.检查筛网是否安装正确，筛网间隙是否合适，以及筛网损坏情况。

2.启动电机并使其正常运转，检查转速是否符合要求。

3.检查各个部分的连接是否紧固、润滑情况和驱动它们的传动装置、惰轮、皮带、轴承等是否正常。

4.检查电源、电控系统和仪表是否正常工作。

5.启动设备进行试运行，观察设备各部分是否正常运转。

三、安全操作分级筛是一种较危险的设备，操作时需要注意安全，避免各种意外事故。

以下是一些安全操作要点。

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和安全操作规程。

2.严格遵守设备的使用说明，不得超负荷使用设备。

3.操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、工作服等。

4.在操作过程中要注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机排查。

5.不得直接伸手或放入异物到筛网中，以免引起人员伤害和设备故障。

6.操作人员在设备维护、清理、检查前需切断电源以免发生意外。

四、维护保养良好的维护保养可以延长设备使用寿命，保证设备一直处于最佳状态，提高生产效率。

以下是几个常见的维护保养措施。

1.每天设备启动前需要检查润滑情况、筛网和振动器是否损坏或松动。

2.筛网需进行清洗和更换，以减少筛选堆积并保证运行质量。

3.定期检查电机和传动部分润滑情况以及是否存在异常磨损。

4.定期检查附加机构和传动装置间隙是否合适，调整传动链条紧度，防止发生漏油等故障。

5.操作结束后请用湿布擦拭设备，保持外观清洁并避免积尘。

五、异常处理在设备运行过程中，如遇到以下异常情况，应立即停机进行排查并进行处理。

分级脱水筛安全技术操作规程1.引言分级脱水筛是用于衣服脱水的一种机械设备，广泛应用于衣服清洗厂、干洗店、物业管理等场所。

为了保证分级脱水筛操作的安全性，制订了这份技术操作规程，以便操作人员可以清楚地了解分级脱水筛的使用和维护。

2.操作规范2.1.分级脱水筛的使用1.操作前，检查分级脱水筛的电源是否正常，是否有异响、异味等异常情况。

2.蒸汽：先打开电源开关，从蒸汽阀中排出空气（大概排10秒左右），然后将底部的水龙头连接蒸汽水。

3.加水：打开机体上部的水龙头，注意水加满到洞口（不要多加，否则容易漏水）。

4.启动机器，等蒸汽达到正常温度和压力，进行试机，确认正常后方可进行正式工作。

5.使用时应穿防护服、鞋子、手套等工作服装，以保证操作人员的人身安全。

6.在衣物装入分级脱水筛时，确保衣物均匀分布，不要使重量过于集中，以免产生不平衡，影响分级脱水筛正常工作。

7.分级脱水筛启动时，应保持周围无障碍物，以便随时停机。

8.操作人员应时刻留意分级脱水筛的工作状态，如异常响声或其他异常情况时应立即停机检查。

2.2.维护1.定期清理分级脱水筛内部，清理过程中切勿将手插入机器内部。

2.定期进行机器的保养工作，清理机械部分，更换易损件，以确保机器正常运行。

3.分级脱水筛停用时，应先切断电源，然后关闭蒸汽阀，拆除蒸汽水管和水龙头，清空机器内部的水。

3.安全措施3.1.电源安全措施1.电源线不要过长，以避免过载和漏电。

2.开启电源开关时，应先确认开关处于关闭状态。

3.机器异常时，应立即切断电源，以避免可能的电击事故。

3.2.操作员安全措施1.操作人员在分级脱水筛工作时应严格按照规定动作，不得擅自进入瞄准区域，以免发生意外。

2.在工作时应该时刻观察机器的运行状态，如有异常请及时停机检查。

3.禁止在机器上携带易燃、易爆物体，一但发生事故将有极大的安全隐患。

4.在工作完成后及时切断电源，以免不必要的事故发生。

3.3.设备安全措施1.机器应设有自动停机装置，可以保证机器在异常时可以及时停机。

分级脱水筛安全技术操作规程分级脱水筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套安全技术操作规程是非常重要的。

下面是一个大致的安全技术操作规程，仅供参考。

一、设备安全检查1. 每天工作开始前，操作人员应对分级脱水筛进行全面的安全检查，包括各个部件的工作状态、固定螺栓的紧固情况、电气设备的接地情况等。

2. 安全检查时发现的问题应及时记录并及时报告维修部门，直到问题解决前不得使用设备。

3. 不得随意更改设备的结构或参数，如有需要，应及时与技术部门协商确认。

二、操作人员安全要求1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并接受必要的培训，经岗位培训合格后方可操作设备。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、安全帽和防护眼镜，严禁擅自解下或擅自使用损坏的个人防护用品。

3. 操作人员必须保持身体和精神状态良好，严禁饮酒或服用药物后操作设备。

4. 操作人员必须按规定的操作程序进行操作，严禁擅自违反操作规程。

5. 操作人员禁止戴有较长的发饰或佩戴松散物品。

三、设备操作1. 开机前，检查设备周围是否有杂物、是否有安全隐患，并及时清除。

2. 操作人员应从指定控制室操作设备，禁止随意在设备周围行走。

3. 操作人员应根据物料的性质和要求，合理设置设备的给料量和振动频率。

4. 当设备出现异常情况或发生事故时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告维修部门。

5. 操作人员不得将身体部位靠近振动筛，以免发生危险。

6. 禁止在设备正常工作时对设备进行非维修性的检查和维护。

四、紧急情况应急措施1. 当发生火灾、中毒、电击等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并第一时间呼叫消防和医疗救援部门。

2. 当设备发生故障或停机时，应立即通知相关部门并采取相应的应急措施。

3. 发生紧急情况时，应按照预先制定的应急预案进行处置。

五、设备维护1. 定期对设备进行全面的维护检修，维护工作应由专业维修人员进行，并做好维护记录。