分级机安全操作规程

球磨机、分级机操作规程球磨机和分级机是一种常见的矿石处理设备，用于将矿石进行细分和分级。

为了保证设备的正常运行和操作的安全性，有必要制定一份详细的操作规程。

以下是针对球磨机和分级机的操作规程，详细阐述了设备的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。

一、球磨机操作规程1. 安全操作1.1 操作前必须佩戴个人生产防护用品，包括安全帽、劳动服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

1.2 确保设备处于停止状态并断电后方可进行操作。

1.3 球磨机运行时，禁止放入手、手指或其他异物。

2. 设备准备2.1 检查球磨机的设备是否完好，周围是否有杂物。

2.2 检查球磨机油液是否充足，如不足应及时添加。

2.3 确保球磨机所用的磨料报废率在合理范围之内，及时更换磨料。

3. 启动球磨机3.1 按照电气控制柜上的启动按钮，启动球磨机主电机。

3.2 打开球磨机进料阀门，开始给球磨机加料。

3.3 启动球磨机后，应一边观察设备运行情况，一边检查机器是否有异常声音或振动。

4. 调整工艺参数4.1 根据矿石的性质和加工要求，调整球磨机的转速、进料流量和分级风量。

4.2 根据工艺要求，通过调整球磨机出料阀门的开度，控制矿石的出料粒度。

5. 监控操作情况5.1 进料过程中，应随时观察矿石进料量和流量。

5.2 观察球磨机进料和出料的传动系统是否正常。

5.3 定期检查球磨机内部的磨料磨损情况，及时更换或添加磨料。

6. 停机6.1 在停机前，首先关闭进料阀门，待球磨机停止运行后，再切断电源。

6.2 停机后要进行设备的清理和维护，清除球磨机内部的矿石残留物和磨料。

6.3 定期检查并更换球磨机的润滑油。

二、分级机操作规程1. 安全操作1.1 操作前必须佩戴个人生产防护用品，包括安全帽、劳动服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

1.2 确保设备处于停止状态并断电后方可进行操作。

1.3 分级机运行时，禁止放入手、手指或其他异物。

2. 设备准备2.1 检查分级机的设备是否完好，周围是否有杂物。

球磨机、分级机操作规程一、操作前的准备工作1. 查看设备运行情况，确保设备处于正常工作状态。

2. 检查球磨机和分级机的润滑油、冷却水等是否足够，并进行必要的添加。

3. 清理和检查球磨机和分级机的筛网，确保筛网无杂质和堵塞。

二、操作步骤1. 打开球磨机和分级机的电源开关，并进行预热。

2. 根据物料的要求，调整球磨机的转速和球磨介质的装载量。

一般来说，较高的转速和合适的装载量可以提高球磨效果。

3. 将待加工的物料装入球磨机的进料口，并调整进料量。

注意保持均匀的进料速度，避免过大或过小的进料量。

4. 开始球磨过程，观察球磨机的运行情况。

注意观察球磨介质和物料的混合情况，以及球磨机是否有异常声音和振动等情况。

5. 定期检查球磨机的球磨介质磨损情况，根据需要进行更换。

6. 根据物料的要求，设置分级机的筛孔大小和分级精度。

7. 将球磨机中的物料输送到分级机中，分级机根据筛孔大小将物料分为不同的粒度。

8. 定期检查分级机的筛孔磨损情况，根据需要进行更换和清洗。

9. 根据物料的要求，调整分级机的出料口和进料口的位置和速度，以控制物料的分级精度。

10. 定期清理球磨机和分级机的积料，防止堵塞和影响工作效果。

三、安全注意事项1. 操作人员在使用球磨机和分级机时，必须严格遵守操作规程，做到有章可循。

2. 操作人员必须熟悉球磨机和分级机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

3. 使用球磨机和分级机时，要保持机器周围的清洁和整洁，排除杂物和障碍物。

4. 在操作过程中，禁止将手指、工具等伸入球磨机和分级机内部，以免发生危险。

5. 发现设备有异常或故障时，应立即停机检修，并在经过维修后方可继续使用。

6. 球磨机和分级机操作结束后，要及时关闭电源，并对设备进行清洁和保养。

7. 使用球磨机和分级机时，要做好安全防护措施，佩戴好防护帽和护目镜，避免发生意外伤害。

总结：球磨机和分级机是常用的研磨和分级设备，操作规程的严格执行可以保证设备的正常运行和产品的质量。

球磨机、分级机操作规程1.安全操作1.1 在操作球磨机和分级机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和工作服。

1.2 检查设备是否处于正常工作状态，确保电源接地可靠。

1.3 禁止在设备运转时内外移动机械零件。

1.4 操作时禁止携带有可能危及安全的物品进入操作区域。

1.5 球磨机和分级机的操作者必须经过专门培训，了解设备的使用方法、操作规程以及安全故障处理。

2. 设备操作2.1 先将球磨颗粒放入球磨机，然后关闭进料阀门，打开球磨机电源。

2.2 根据物料的性质和要求，可以适当调节球磨机的转速和运行时间。

2.3 在球磨机运行期间，应该及时观察机器运行状态，如发现异常应立即停机检查。

2.4 在球磨机停机后，要将机器内的残料清理干净，并进行定期维护保养。

3. 分级操作3.1 打开分级机电源，调整分级机的转速和进料量。

3.2 确保分级机和球磨机的协调工作，避免物料堵塞和过载。

3.3 定期清理分级机内的杂质和残渣，保持设备的清洁。

3.4 若发现分级机正常运转存在问题，应立即停机检查，确保设备的安全运行。

4. 维护保养4.1 定期对球磨机和分级机进行清洁，保持设备的干净整洁。

4.2 定期检查设备的电源线路和传动装置，确保其正常运转。

4.3 定期对设备进行润滑和紧固工作，避免设备出现松动或损坏。

4.4 不得擅自更改设备的技术参数和工作方式，必要时应请专业人员进行维修和调整。

5. 应急处理5.1 若操作过程中发现设备出现异常情况，应立即停机，切断电源，排除故障。

5.2 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管领导。

5.3 在故障排除后，要对设备进行检查，确保设备的正常运行。

5.4 对于重大事故或故障，必须进行详细记录，并进行事故分析和处理。

总结以上是球磨机和分级机的操作规程，正确的操作可以保证设备的安全运行和生产效率的提高。

在操作过程中，操作者必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全，同时要进行定期的维护保养，及时排除故障，确保设备的正常运行。

洗砂机、分级机安全操作规程
1.开车应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是否合适，螺栓叶片和扇形衬铁是否连接可靠、完好，各润滑处油量是否充足。

2.各部检查无问题，启动单机运转3-5分钟。

3.空车运转中，如各运转部分平衡、灵活、无噪音及卡擦现象。

螺旋轴两端轴承的油路畅通，确认各部正常后，停车。

4.空车情况良好后，即可给砂；
5.运转中如遇突然停电或因机械故障而停车，应立即停止给料。

切断电源，并放完水槽中的积水与积砂，待修复后，再按规定空载启动。

6.停车前，应先停止给料，并使螺旋继续转，以清除槽内物料。

7.清除电器和机械设备上的污物，冲洗工作地坪。

8.认真填写机械运转记录。

螺旋分级机技术操作规程螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。

为了保证螺旋分级机的正常运行和安全高效的生产，制定了以下的技术操作规程：一、操作前准备1. 根据生产计划，了解分级物料的性质、要求和产量，选择合适的分级机型号。

2. 检查螺旋分级机的各部位是否正常，包括电气、传动装置、排渣装置等。

3. 检查冷却系统的工作正常，如果需要冷却，确保水源供应充足。

4. 根据物料的性质，选择合适的设备配套，如进料装置、排料装置等。

二、操作流程1. 开启电源，检查电气系统是否正常工作，包括电机、变频器等。

2. 开启进料装置和排料装置。

根据物料的特性，调整进料装置的开度和排料装置的角度，保持物料正常流动。

3. 检查分级机螺旋的转动方向是否正确，确认螺旋转动方向与物料流动方向一致。

4. 观察物料进料和排料情况，调整进料量和排料速度，保持合适的物料层厚度。

5. 根据生产要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。

一般情况下，通过改变转速和倾角可以调整物料的分级粒度。

6. 运行一段时间后，观察物料的分级情况，调整适当的参数，以获得理想的分级效果。

7. 定期检查螺旋分级机各部位是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等。

如发现异常情况，应及时停机检修。

三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改分级机的参数和工艺。

2. 在操作螺旋分级机前，必须熟悉其结构、工作原理和使用方法。

3. 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。

4. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

5. 定期对螺旋分级机进行安全检查，确保各安全装置的正常运行。

6. 在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁，避免杂物进入设备内部。

7. 在停机维护时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施。

8. 在操作螺旋分级机时，应加强安全意识，严禁身体接近旋转部件和传动部件，以免发生意外事故。

螺旋分级机技术操作规程一、概述：螺旋分级机是一种高效、精准的粉体筛选设备，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。

本文主要介绍螺旋分级机的技术操作规程，以确保设备的正常运转和操作安全。

二、操作流程：1、准备工作：将螺旋分级机放置在平稳的地面上，并检查设备的各部分是否完好。

开启电源、供水、气路等设备。

2、启动设备：按照设备说明书的要求，启动机器。

同时，观察设备是否运转正常，特别要注意震动、噪声和电力等问题。

3、调整给料量：根据物料性质和实际操作需要，适当调整给料量。

给料量过多易导致设备堵塞、振动过大等问题，给料量过少又会影响设备产能。

因此，应根据实际情况进行调整。

4、调整转速：根据物料的特性和分级效果，调整螺旋分级机的转速。

如需调整，则需先将机器停止运转，再进行调整。

5、观察物料状态及筛分情况：在螺旋分级机启动时，应随时观察物料的状态及筛分情况。

如发现异常，应及时停机检查、调整。

6、清理维护：在设备停机后，应定期对设备进行清理和维护。

保持设备的清洁和良好，减轻设备的磨损和延长使用寿命。

三、安全注意事项：1、在操作设备前，务必认真阅读设备说明书并按照其要求正确操作。

2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，禁止穿拖鞋、长袖宽松衣、裙子等易被卷入机器的服装。

3、禁止将手或其他物品伸入机器内部，防止意外发生。

4、若设备出现异常情况，应立即停机并拔掉电源插头。

5、工作完毕后，要对设备进行全面清理，并将设备关机、断电。

四、设备维护：1、定期检查各部位的紧固件是否松动。

2、每班工作前和工作结束时，需检查设备的轴承和齿轮部位的润滑情况。

3、每天或每班结束后，需对螺旋分级机进行内部清理，保持设备的清洁。

4、定期对设备进行维修和保养，确保设备长期运转正常。

五、设备故障处理：1、螺旋分级机启动后，出现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查。

2、设备出现堵塞、漏筛等问题时，应立即停机检查，清理设备。

3、设备出现电路故障、机器无法启动等问题时，应联系专业人员解决，切勿擅自维修。

螺旋分级机技术操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

操作人员必须熟悉并遵守本规程，严守操作规则，严禁违章操作。

二、操作准备1. 工作前检查操作人员在开始操作螺旋分级机前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，并按照设备说明书检查并确认各项参数是否符合要求。

2. 穿戴安全装备操作人员应穿戴符合规定的安全帽、安全眼镜、防护服等安全装备，确保自身安全。

3. 设备检查接下来，操作人员应检查螺旋分级机是否有异物或堵塞的情况，确保设备内部畅通无阻。

4. 控制系统调试操作人员还应确保螺旋分级机的电气控制系统正常工作，各传感器、电机等设备是否平稳运行，以及调节阀门和控制装置是否灵敏准确。

三、操作流程1. 启动前的操作a. 检查磁力启动器，确保合闸按钮处于“断开”状态。

b. 检查设备周围是否有杂物，确保设备工作区域整洁无障碍。

c. 打开主电源，确认电源线是否连接稳固。

d. 打开水泵电源，用量杯检查水泵水量是否正常，确保水泵正常运行。

2. 启动螺旋分级机a. 按照设备说明书上的启动步骤，依次启动电机、电控阀门等螺旋分级机的各个部分。

b. 观察设备的工作状态，确认各个部分正常工作。

c. 检查螺旋分级机的转速，根据所需的物料粒度调整转速。

3. 生产过程中的操作a. 定期检查和维护设备的各个部分，确保设备的正常运行。

b. 观察物料运输过程中的状况，及时调整各个部分的参数，以保证物料的分级效果。

c. 遇到堵塞情况时，立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

d. 注意观察设备的温度变化，防止设备过热。

4. 停机操作a. 临时停机时，应先关闭供料阀门，并观察和确认设备是否完全停止运行后再进行下一步操作。

b. 长时间停机时，应关闭总电源开关，并将设备周围的电源线拔出。

四、应急处理1. 突发故障的应对a. 在设备突然停止运行时，应立即停止供料，并检查设备是否有故障，及时排除故障。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

为了确保螺旋分级机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备概述螺旋分级机由进料口、出料口、螺旋轴、电机等组成。

其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到出料口，并根据物料的粒度进行分级。

三、操作前准备1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无异常情况。

2. 检查电源是否正常，电机是否接地良好。

3. 检查螺旋轴和轴承的润滑情况，必要时添加润滑油。

4. 检查进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。

四、操作步骤1. 打开电源，启动螺旋分级机。

2. 调整进料口和出料口的位置，使其与生产线对接。

3. 根据物料的粒度要求，调整螺旋轴的转速。

通常情况下，粒度较大的物料需要较低的转速，粒度较小的物料需要较高的转速。

4. 将待分级的物料均匀地投入进料口。

5. 观察物料的分级情况，根据需要调整螺旋轴的转速和进料量，以达到理想的分级效果。

6. 定期检查螺旋轴和轴承的润滑情况，必要时进行补充。

五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入螺旋分级机内部。

4. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须先停机并切断电源。

5. 定期对螺旋分级机进行检查和维护，保持设备的良好状态。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。

六、操作结束1. 停止螺旋分级机的运行，关闭电源。

2. 清理螺旋分级机内部的物料残留物。

3. 对螺旋分级机进行外观检查，确保设备完好。

4. 记录操作情况，包括操作时间、物料种类、分级效果等。

七、安全警示1. 严禁擅自改动螺旋分级机的结构和参数。

2. 操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作。

3. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。

适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。

3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。

4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。

三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。

3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。

4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。

四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。

2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。

3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。

4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。

5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。

6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。

7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。

五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。

2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。

3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。

4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。

5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。

六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。

2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用螺旋分级机。

二、设备概述螺旋分级机由进料口、排料口、螺旋轴、传动装置、支撑架等部份组成。

其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送至排料口，并根据物料的粒度大小进行分级。

三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。

2. 检查传动装置的润滑油是否充足，并进行必要的补充。

3. 检查螺旋轴及筛网是否有阻塞，如有阻塞应及时清理。

4. 检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时报修。

5. 确保操作人员已经接受过螺旋分级机的操作培训，并了解相关的安全规定。

四、操作流程1. 打开螺旋分级机的进料口，并将需要分级的物料均匀地投入进料口。

2. 启动螺旋分级机，观察物料的输送情况，确保物料能够顺利地从进料口输送至排料口。

3. 根据需要调整螺旋分级机的转速和倾角，以达到所需的物料分级效果。

5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物体接触螺旋轴和传动装置，以免发生意外伤害。

6. 操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，并进行必要的清洁工作，以保持设备的卫生和正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。

3. 严禁将手或者其他物体伸入螺旋分级机的进料口或者排料口，以免发生夹伤或者其他意外事故。

4. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常声音或者振动，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。

5. 在操作过程中，如发现物料阻塞或者其他异常情况，应即将停机处理，并进行必要的清理和维修。

六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否有故障。

2. 若螺旋分级机运行时浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋轴或者传动装置浮现故障。

螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。

二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。

2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。

3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。

三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。

c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。

d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。

2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。

c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。

3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。

b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。

4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。

b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。

5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。

b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。

6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。

b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。

c. 关闭螺旋分级机的电源开关。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。

3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。

4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。

5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。

五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。

螺旋分级机操作规程一、目的本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和产品的质量稳定，保障工作人员的安全。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机进行物料分级的工作人员。

三、设备介绍螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，通过螺旋的旋转和倾斜角度来实现物料的分级。

其主要部件包括进料口、螺旋轴、出料口和电动机等。

四、操作准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，断开电源。

2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常现象应及时报修。

3. 清理工作区域，确保周围环境整洁。

五、操作流程1. 启动准备a. 检查电源接线是否正常，确保接地良好。

b. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。

c. 检查螺旋分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

d. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，如有阻塞应加以清理。

2. 开机操作a. 按照设备上的启动按钮，将螺旋分级机启动。

b. 观察螺旋分级机的运行状态，确保螺旋轴的旋转方向正确。

c. 将待分级物料均匀地放入螺旋分级机的进料口，避免过量或者不足。

d. 根据需要，调整螺旋分级机的倾斜角度，以实现不同粒度的分级要求。

3. 运行监控a. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料的分级效果良好。

b. 定期检查螺旋分级机的润滑油情况，如有需要及时添加或者更换。

c. 注意观察螺旋分级机的噪音和振动情况，如有异常应即将停机检修。

4. 停机操作a. 住手向螺旋分级机添加物料，并等待已进料的物料彻底出料。

b. 关闭螺旋分级机的电源开关，断开电源。

c. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无物料残留。

d. 清理螺旋分级机的周围环境，保持整洁。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部。

3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。

4. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将停机并报修。

螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。

为了保证螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。

一、设备准备：1.1 环境检查在操作螺旋分级机之前，需要对工作环境进行检查。

确保工作环境干燥、通风良好，并清理工作区域，避免杂物对设备运行造成干扰。

1.2 设备检查在操作螺旋分级机之前，需要对设备进行全面的检查。

包括检查电源接线是否坚固、传动装置是否正常、螺旋轴是否有松动等。

如有异常情况需要及时修复或者报告相关人员。

1.3 物料准备根据工艺要求，准备好需要分级的物料，并进行必要的预处理工作。

确保物料的粒度符合螺旋分级机的要求，并将物料储存在专用容器中，以便后续操作。

二、操作步骤：2.1 启动设备按照操作规程，挨次启动螺旋分级机的电源、主机和辅助设备。

确保设备的运行状态正常，并根据需要调整相关参数。

2.2 调整进料量根据物料的性质和工艺要求，逐步调整螺旋分级机的进料量。

注意在调整过程中，要观察设备的运行情况，确保物料的分级效果符合要求。

2.3 监控运行状态在螺旋分级机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。

包括观察螺旋轴的转速、物料的分级情况、设备的振动等。

如发现异常情况，应及时停机检修或者报告相关人员。

三、注意事项：3.1 安全操作在操作螺旋分级机时，要严格按照像关安全规范进行操作。

避免身体部位接近旋转部件，以免发生意外伤害。

同时，要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3.2 定期维护螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。

包括清洁设备、润滑轴承、更换磨损部件等。

定期维护可以延长设备的使用寿命，保证其正常运行。

3.3 紧急停机如遇到设备故障或者异常情况，应即将停机并采取相应的应急措施。

同时，及时报告相关人员，以便进行维修或者处理。

四、操作技巧：4.1 熟悉设备结构操作螺旋分级机前，要对设备的结构和工作原理进行充分了解。

螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料的分级和分离的设备。

本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全操作和高效运行，减少事故发生的风险。

二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、分级室、出料口和电气控制系统等组成。

其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到分级室，在分级室内根据物料的粒度大小进行分级，最后通过出料口分离出不同粒度的物料。

三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否正常，是否有松动、损坏或异物等情况。

2. 检查电气控制系统的工作状态，确保开关、按钮和指示灯等正常工作。

3. 检查进料口和出料口的畅通情况，确保无堵塞和漏料现象。

4. 检查螺旋输送器的转动是否灵活，是否有异常声音或卡滞现象。

四、操作步骤1. 打开电气控制系统的总电源开关，确保螺旋分级机的电源供应正常。

2. 打开螺旋输送器的电源开关，启动螺旋输送器，观察其转动是否正常。

3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，并适时调节进料量，以保证螺旋分级机的正常运行。

4. 根据需要，调节螺旋分级机的分级室内的分级板的倾角和间距，以控制物料的分级效果。

5. 观察分级室内的物料分级情况，根据需要适时调整分级板的倾角和间距，以达到理想的分级效果。

6. 监测螺旋分级机的运行状态，包括转速、电流、温度等参数，确保其在正常范围内运行。

7. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和分级室，防止物料积累和堵塞。

8. 在螺旋分级机停止运行后，关闭螺旋输送器的电源开关和电气控制系统的总电源开关。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训合格后方可操作。

2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。

3. 禁止将手或其他物体伸入螺旋分级机的运行区域，以免发生夹伤或其他意外伤害。

4. 在清理螺旋分级机时，应先切断电源，并等待其停止运行后再进行清理操作。

5. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等工作，确保设备的正常运行。

螺旋分级机工安全操作规程一、适用范围本规程适用于与磨机组成闭路的高堰式双螺旋分级机。

技术性能规格：φ2400；工作转数：2.6~5.4r/min；传动电机功率：30kw；生产能力：9140~19660t/d。

二、一般规定1、作业人员取得有关部门颁发的安全技术操作等级证书后方可独立上岗。

2、本作业人员上岗前须按照三级安全教育进行安全技术培训，并经考试合格后，方可由指定的师傅带徒实习。

3、心脏病、高血压、耳背等人员不适宜从事本岗位工作。

三、工作前的准备工作1、上岗作业前，须佩带安全帽、工作服等劳保用品。

2、接班前，对即将看管的设备、环境进行详细的安全检查，并对照交班记录进行核实，接班后对工作现场再次进行安全确认。

3、开车前要对设备进行全面检查。

四、行车安全规定1、分级机提升高度，视矿砂多少来提出，下落时，每次不能超过200mm，有下托架水封泵的一定要在开车前给水。

2、开车顺序：待开车命令下达后，对设备进行全面检查，待磁选机开车后，把分级机螺旋提起离开矿砂面之后，开分级机，然后徐徐将分级机螺旋下放，下落时每次不能超过200mm，当返砂槽将有返砂时，开动球磨机和返砂水，然后将分级机螺旋下放到合适位置，开车后30分钟不能离开设备，观察设备运转情况。

3、停车顺序，当接到停车命令后，按下列顺序停车：当自磨机停车后，分级机返砂量很小时，停分级机、停水。

4、分级机溢流浓度30±3%为宜，视矿石性质掌握上下限。

5、要经常检查各润滑点的油量和油质，滚动轴承温度低于700C，滑动轴承温度须低于600C。

6、各部地脚螺丝及连接螺丝保持稳固。

7、分级机螺旋的升降丝杆，不得有严重的颤动现象，否则须将下托架提出水面，检查处理。

8、分级机螺旋有松动或脱落时，及时紧固或更换。

9、每小时检查电机一次，温升不得大于550c。

10、及时清理分级机溢流蓖子上的杂物。

11、突然停车，应立即切断电源，停止给矿给水，查明原因。

五、工作后安全注意事项1、作业后，对所操作设备、环境进行安全确认，发现问题及时处理或上报。

长度分级机操作规程正式版一、目的为了确保长度分级机的安全、高效运行，保证对产品的分级质量，制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于长度分级机的操作人员。

三、操作人员要求1.操作人员必须了解长度分级机的工作原理、工作流程和各部件的功能。

2.操作人员必须熟悉长度分级机的操作方法和技术要求。

3.操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟练掌握长度分级机的操作技巧。

4.操作人员必须认真负责，遵守操作规范，严禁酒后操作。

四、操作规程1.在操作长度分级机前，首先检查设备的各部件是否完好无损，如发现异常，应及时报修或更换零部件。

2.进行操作前，操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和安全手套，确保人身安全。

3.操作人员应熟悉长度分级机的控制面板，确保每一个开关和按钮的功能和指示灯的意义。

4.根据产品的长度要求，调整长度分级机的分级参数，设置好分级区间范围。

5.开机前应检查设备的排水系统是否通畅，确保机器正常排放。

6.在操作过程中，操作人员应注意生产线的运行状态，及时发现问题并及时处理，避免产生大面积产品缺陷。

7.遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，如无法解决，应及时报修或通知维修人员。

8.在操作结束后，应及时关闭设备电源，清理好操作现场，保持设备的整洁卫生。

9.定期对长度分级机进行保养维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、安全须知1.禁止在运行中触摸设备的运动部件，避免发生危险事故。

2.长时间操作长度分级机，应定期休息，避免疲劳操作导致事故。

3.禁止私自更改设备的操作参数，以免影响产品质量和设备的正常运行。

4.在操作长度分级机时，不得同时进行其他操作，以免分心导致事故发生。

5.发现设备异常声音或震动时，应立即停机检查，确保设备安全。

六、违规处理1.对于违反操作规程的人员，将进行教育批评，并记录个人违规行为。

2.意图损坏设备或造成重大事故者，将依法进行处罚，并追究其责任。

七、附则1.本操作规程的解释权归厂家所有。

螺旋分级机操作规程螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石进行分级和脱水。

为了确保螺旋分级机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作和维护。

三、术语和定义螺旋分级机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将矿石按照粒度大小进行分级的设备。

进料粒度：指进入螺旋分级机的矿石的最大粒度。

出料粒度：指从螺旋分级机排出的矿石的粒度。

分级效率：指螺旋分级机将矿石按照粒度大小进行分级的效果。

生产能力：指螺旋分级机在单位时间内能够处理的矿石量。

四、螺旋分级机的操作前准备检查设备：检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、齿轮、电机等。

检查设备的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。

检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。

准备物料：准备好需要分级的矿石，并将其送入给料机。

检查矿石的粒度是否符合螺旋分级机的进料要求。

启动设备：按照设备的操作规程，启动螺旋分级机。

启动给料机，将矿石均匀地送入螺旋分级机。

五、螺旋分级机的操作步骤调整螺旋叶片的转速：根据矿石的粒度和分级要求，调整螺旋叶片的转速。

调整螺旋叶片的转速时，应先松开紧固螺母，然后旋转调整螺母，使螺旋叶片的转速达到合适的大小。

调整完毕后，应拧紧紧固螺母，以防止螺旋叶片的转速发生变化。

控制给料量：根据螺旋分级机的生产能力和矿石的粒度，控制给料机的给料量。

给料量应均匀稳定，避免过大或过小的给料量对设备造成损坏。

1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦观察设备运行情况：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如螺旋叶片的旋转情况、轴承的温度、齿轮的啮合情况等。

如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

调整设备参数：根据矿石的性质和分级要求，调整螺旋分级机的参数，如螺旋叶片的直径、螺距、倾斜角度等。

调整设备参数时，应逐步进行，避免过大或过小的调整对设备造成损坏。