一、水泥电杆组立
1、所有新立水泥杆，杆缝一律顺线路方向，
2、台区位于线路直线段时，组立后两杆高度应一致，当
台区位于线路终端时，辅助杆应比终端杆下沉40cm，保证安装后导线处于水平状态。
3、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
(1)直线杆横向位移不应大于50毫M，
(2)直线杆的倾斜：10千伏及以下架空电力线路杆稍的位移
不应大于杆稍直径的1／2，
(3)转角杆的横向位移不应大于50毫M，
(4)转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆稍位
移不应大于杆稍直径，
(5)终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍
直径，紧线后不应向受力侧倾斜。
4、双杆立好后应正直，位置偏差应符合以下规定：（1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50毫M，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50毫M，
（2）迈步不应大于30毫M。
（3）根开不应大于±30毫M
二、螺栓连接和螺栓的穿入方向
1、以螺栓连接的构件应符合下列规定：
（1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，（2）螺栓紧好后，螺杆丝露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平，
（3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个，
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
（1）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由
内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；
垂直方向，由下向上。
三、横担的安装
1、线路横担的安装
（1）线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
（2）横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（一）、横担端部上下歪斜不应大于20mm。
（二）、横担端部左右扭斜不应大于20mm。
（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。
2、台区台架横担的安装
（1）台架安装高度要求槽钢的下平面距地面3M处；令克担、避雷器担、下线担的安装高度以省局模板为准；槽钢、横担
安装要求平直，台架固定螺栓均加装方垫片，严禁割孔；新建台区根开为2.15M，改造台区根开为2.85M。
（2）方垫片每个台区8个，由施工单位提供；每个台区变压器均要求加支铁，领料时注意支铁和夹板为同一物料编码
四、绝缘子安装
1、安装应牢固，连接可靠，防止积水、
2、安装时应清除表面灰垢、附着及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：
（1）与电杆、导线金具连接处，无卡夺现象。
（2）耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
（3）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50毫M
五、拉线安装
1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求，拉线棒与拉线盘应垂直，其外露地面部分的长度应为500～700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。
2、安装后对地平面夹角与设计值允许偏差：10KV及以下架空电力线路不应大于3°；特殊地段应符合设计要求
3、承力拉线应与线路方向的中心线对正，防风拉线应与线路方向垂直。
4、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘
的垂直距离不应小于5m
5、采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：（1）安装前丝扣上应涂润滑剂；
（2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
（3）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；
（4）UT线夹螺杆应露扣，并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
六、电杆上电气设备的安装
1、电杆上电气设备的安装，应符合下列规定：
（1）安装应牢固可靠。
（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象。
2、杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定：（1）水平倾斜不大于台架根开的1／100。
（2）一、二次引线排列整齐、绑扎牢固；高压引线、变压器出线要求横平竖直，绑扎规范；变压器和配电箱的下端余线要求不突出槽钢，即顺槽钢内侧敷设，变压器出线要求弯曲自然，弧度美观。
（3）油枕、油位正常，外壳干净。
（4）接地可靠，接地电阻值符合规定
（5）套管压线螺栓等部件齐全。
（6）呼吸孔道通畅。
3、跌落式熔断器的安装，尚应符合下列规定：
（1）各部分零件完整。
（2）转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。
（3）瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
（4）熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。熔断器水平相间距离不小于500mm。（5）操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
（6）上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。
4、杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：（1）水平倾斜不大于托架长度的1／100。
（2）引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。（3）外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。（4）操作灵活，分、合位置指示正确可靠。
（5）外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。
5、杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：
（1）瓷件良好。
（2）操作机构动作灵活
（3）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm
的空气间隙。
（4）与引线的连接紧密可靠。
（5）水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电。
6、杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定：
（1）瓷套与固定抱箍之间加垫层。
（2）排列整齐、高低一致，相间距离不小于350mm
（3）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力
（4）引下线接地可靠，接地电阻值符合规定
七、各种隐蔽工程和接地工程均要求符合规范
1、水泥杆的埋深（不含底盘）为：12m杆2.0m
2、拉线盘埋深（不含拉线盘）为：12m杆1.8m
3、接地极距自然地面不小于0.6m，接地母线连接以台架杆为中心，采用边长为5m的正方形敷设，其搭接焊不小于扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊；接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻，断开点的位置一般距地面1.0m处，断开点的连接采用双螺栓加垫片连接，且连接紧密，两螺栓间距为5cm；断开点以下采用间距为10cm的黄绿相间的斑马漆做明显标记，接地引线应紧贴杆身。
八、标示、标牌
1、每个台区都必须有相应的名称牌、责任牌、安全警示牌和禁止攀登牌。
2、新建及改造线路每基电杆都必须有相应的线路名称、杆
号和电杆埋深标志。
九、施工材料领料流程
1、施工单位在工程实施前完成对工程所需物质的领料，填制完毕《领料单》，《领料单》一式两份；设计单位配合施工单位负责领料单的填写，施工单位负责进行领料。
2、《领料单》由抽、制单人（即设计人员）、领料人（即施工负责人）签字后，经领料负责人（即施工单位工程经理）签字盖章，然后由县公司工程部经理审核签字盖章，领料人将《领料单》交付县公司工程部物质专责
3、县公司工程部物质专责负责对施工单位领料品种、数量进行监督和发放，确保其与《领料单》上记录的物料一致并且编制《出库单》；物质出库后，物质专责负责将其中一份《领料单》签字后，转交工程部质料员备案。
1、变压器安装 1）变压器本体安装 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 （3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 （4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。 （5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。 （6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 （7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。 2）一次接线作业 （1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。 （2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。 （3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。 （4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。 （5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接
?变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 ?主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 ?作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 ?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
变压器安装标准工序 1.施工准备（本体就位） 1.1变压器本体运输就位应编制施工方案,经批准后实施。变压器就位要考虑高压套管安装后对地（构架）的距离。 1.2按《工序标准》，结合制造厂技术文件和设计要求编制变压器施工方案。核对变压器的型号、接线方式应符合设计要求，施工前按施工方案进行交底。 1.3按施工方案配备完好的安装工具、机械设备和起重设备。 1.4变压器安装油务系统的配备，应符合下列要求： （1）应备有与变压器总油量相等的储油罐，并清洁干净； （2）滤油设备应完好，机内存油和污垢应清除干净。 （3）配备足够的连接油管，油管在使用前应用洁净的变压器油循环冲洗干净。 1.5真空系统的准备，应符合下列规定： （1）真空泵试运转应正常。 （2）真空管路应清洁和密封良好。 （3）真空表应符合计量规定并能满足安装时真空度值测量的要求。 1.6变压器及其附件运抵现场后，应及时组织开箱检查和接收，开箱检查和接收应符合下列规定： （1）制造厂的技术文件应齐全。 （2）变压器本体、附件、备品备件的数量和规格应符合装箱清册和装配图纸的要求。
（3） 开箱检查，应及时填写开箱记录，并办好各方的签证手续。 （4） 现场接收的设备、附件、备品备件和安装材料，应参照制造厂的技术 文件，做好保管工作。 （5） 检查变压器本体上冲击记录仪的冲击记录情况，冲击值在制造厂及合 同的规定范围内，并加以签证和记录。 （6） 充气运输的变压器应检查气体压力在0.01Mpa~0.03Mpa 的范围内, 并加以记录。 2. 绝缘油化验、净油处理 2.1 运抵现场的绝缘油应有试验记录,并应按验收规范进行取样试验；变压器 残油应进行分析试验。试验结果应符合验收规范要求。 2.2 油务系统的布置，原则上应就近变压器主体，管路应尽量短，便于监视、 操作和变换运行方式。 2.3 净油处理 （1） 净油处理流程： （2） 抽注油时应目测，油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样， 小桶运输的绝缘油应全数进行商标核对，对每桶进行目测和辨别气味， 防止其它油种混入。 （3） 绝缘油抽注入储油罐后，在净油处理前应进行油样简化分析和色谱分 析，分析结果应符合GB50150- 91的规定。 （4） 不同牌号的绝缘油混合使用前必须做混油试验。
箱式变压器安装施工方案 1、施工应具备的条件 (1) 图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。 (2) 安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。 (3) 预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。 2、施工准备 2.1 变压器基础检查 (1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。 (2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 2.2 变压器开箱检查 (1) 变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。 (2) 在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。 (3) 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。 (4) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。 3、变压器安装就位 (1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。 (2) 在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。 (3) 按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接。 (4) 若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。 (5) 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。 (6) 在下一道工序前要作好成品保护工作。 4、箱变至风机之间电缆线路 风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设，每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240)，0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。电缆头接地：40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。工程量清单如下： (1) YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆16km； (2) YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆14km； (3) YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆5km；
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布
带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 （1）绕组绕制要紧密无间隙 （2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。 （3）必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度 （4）尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。 （5）严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。 半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接 1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准 版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0601-02-2004 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV及以下室内变压器及箱式变电所安装。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 变压器、箱式变电所应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术要求. 2.1.2 变压器、箱式变电所的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术数据。 2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。 2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7 其他材料：金属软管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，调链，三脚架，道木，钢丝绳，滚杠。 2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活动扳手，力矩扳手，榔头，套丝板，空气压缩机，滤油机，油罐，行灯变压器，电工用梯，手电钻。 2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，磁力线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器，温度计，钳形电流表。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 2.3.2 土建工程施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3 变压器轨道安装完毕且验收合格，并符合设计要求（注：此项工作应由土建单位施工，安装单位配合）。 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 2.3.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行： （1）变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线套管、电缆套管和变压器进、出线预留孔及相关预留件进行检查，合格后方能安装变压器、箱式变电所； （2） 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定； （3） 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
变压器安装规范 变压器是电网中必不可少的重要设备，主要起到电压、电流的变换和隔离作用。变压器是根据电磁感应原理工作的。 变压器安装规范： 1.变压器宽面推进时，低压侧应向外；变压器侧面推进时，油枕侧向外，便于带电巡视检查。 2. 变压器室的安全距离。室内变压器外壳，距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；额定电压为35KV及其以上的变压器，距门不应小于2m，距墙不应小于1.5m；变压器二次线线的支架，距地面不应小于2.3m，高压线线两侧应加遮栏；变压器室要么有操作用的开关时，在操作方向上应1.2m以上的操作宽度。 3.变压器室属于一、二级耐火等级的建筑，其大门、进出风窗的材料应满足防火要求。 4.变压器室应用铁门，采用木质门应包镀锌冷轧钢板（俗称铁皮），门的宽度和高度应根据安装设备情况而写，一般宽为 1.5m，高为2.5-2.8m，门应向外开。较短（不超过7m）的配电室，允许有一个出口，超过7m时不得少于两个出口。 5. 变压器室顶板高度按设计的要求，一般不低于4.5-5m。 6.变压器一线的安装，不应妨碍变压器吊芯检查。 7. 进出风百叶窗的内侧要装有网孔不大于10mm*10mm的防动物网。基础下的进风孔不安百叶窗，但网孔外要安装直铁条，防止网格外的机械损伤，直铁条可采用直径为1mm的圆钢，间距为100mm。
8.变压器室出风窗顶部须靠近屋梁，自然通风拜见温度不应高于45℃，一般出口的有效面积应大于风口的有效面积的1.1-1.2倍。9.当自然通风的进风温度为30℃时，变压器室地坪距离室外地坪的高度为0.8m；进风温度为35℃时，变压器地坪距离室外地坪的高度为1m。 10. 变压器室内不应有与电气无关的管道通过，有关电缆内要采取防小动物进入的措施。 11. 变压器地基上的轨梁安装，要按不同变压器的轮距固定，基础轨距和变压器的轮距应吻合。 12. 单台变压器的油量超过600㎏时，应设储油坑。 13. 变压器室混凝土地面不起沙，路面抹灰刷白。 14. 各金属部件应涂防腐漆taizhendq 变压器是改变电路中电压的一种设备它使不符合我们使用的电压改变为我们所需要的电压。北京许多民营企业均可承接变压器安装的电力工程，北京泰真电气安装有限公司就是其一。
变压器施工工艺方案 1).施工准备 (1).设备及材料要求： 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆 均应符合设计要求，并有产品合格证。 (2).主要机具： 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚扛。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活板子，榔头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 (3).作业条件： 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求 墙面，屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2).操作工艺 (1).工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收 (2).设备点件检查： 设备检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 (3).二次搬运： 二次搬运应由起重工作业，电工配合。采用液压手动叉车及履带式搬运车完成，并应行车平稳，尽量减少震动； 搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在箱变重心以下，以防得超过15°，防止内部结构变形。 (4).稳装： 变压器就位可用直接就位到基础上，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉至基础合适位置。 就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向不得小于800mm，距门不得小于1000mm。 安装应采取抗地震措施。 (5).附件安装 ?温度计的安装： 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪的附加电阻效验调试后方可使用。 ?风机的安装： 风机一般已经安置在变压器底部基础槽钢，安装就位后将风机电源线与变压器外壳风机控制器进行连接，导线整理好稳固在变压器内专门的二次线槽内，
电力变压器安装 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。 2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ →→ 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.1 工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参
照表2-24及表2-25。 树脂浇铸干式变压器重量表2-24 3.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 图2-63 3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压
瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装： 3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
变压器、箱式变电所安装施工规范 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。 2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。 2.1.2 外观检查：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。 2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。 2.1.4 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.5 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.2 主要机具 2.2.1搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。 2.2.1 安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。 2.1.2 测试工具：：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。 2.3 作业条件 2.3.1 安装前，土建程应具备下列条件：
1) 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 2) 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 4) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 5) 模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6) 具有足够的施工用场地，道路通畅。 2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 2.3.3 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。 3 施工工艺 3.1变压器安装工艺流程 器身检查 ↓ 基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及结线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收 3.1.1 基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求： 1）轨道水平误差不应超过5mm。 2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。 3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。 3.1.2 设备开箱检查 1）设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。 2）开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
变压器安装施工工艺
（8）变压器安装 A变压器本体安装准备工作 开工后依据土建施工进度及完工情况，及时安排人员进场，配合土建进行余留部分的基础配管和接地网的施工。主要工作是平整变压器室东侧的施工场地，进行场地平整，地面夯实，规划吊车站位，准备枕木，搭设临时平台。临时平台基础要夯实、坚固，不能下沉。 在土建具备条件后，马上进行变压器基础槽钢、电气预埋管及电缆支架的制作和安装，铺设由变压器基础至室外平台的槽钢轨道。 变压器到场时应对高低压瓷瓶的外观、附件数量及变压器整体进行验收，各种随机资料应完整。经验收合格后再进行安装。变压器就位后，根据实际情况进行电气调试工作。 B安装要点 在变压器室门前安装临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于15度。
利用吊车将变压器吊卸在临时平台上。事先要对临时平台进一步检查，确保无误。临时平台基础要夯室、坚固，不能下沉。 核对变压器的方向，按设计要求安装。 起吊变压器吊索夹具角度不应大于60度。 利用钢丝绳、导链等辅助工具拖运变压器至安装位置，拖动变压器时应平稳，不得倾斜，不得偏离轨道。变压器不进变压器平台内，吊车钢丝绳不能摘除，防止意外。 C附件安装 安装环境必须在气候干燥，且保证在装配过程中无灰尘和湿气下进行安装。所有室内敞开部分，如门、孔洞及预留孔等应尽可能进行封堵。 如果是油浸式变压器，安装时需注意油枕安装方向，油枕及油枕支架的安装应严格按照外形图进行。 瓦斯继电器的安装： 瓦斯继电器壳盖上的红箭头必须指向油枕。 从油箱至油枕的连接管的坡指向油枕，但不能大于5度。 瓦斯继电器的纵向与正交线偏差不超过5度，并且管子不得有任何弯头，弯曲半径不大于50mm。 除厂家特殊要求外，应使变压器本体安装沿气体继电器的方向有1%～1.5%的升高坡度。 D变压器调试项目 变压器调试是工作重点，调试质量的好坏直接影响到工程质量。 变压器主要试验项目：
变压器安装工艺流程控制 美文欣赏 1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋 韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀， 乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、 漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、 疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、 经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 施工准备 检验 变压器就位、安装 检验 配线 接地、补漆 试运行前检查 试运行 检验 检验 检验 检验 交工验收 基础预制加工 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
目录 一、目的 (1) 二、引用标准 (1) 三、项目部职责 (1) 四、施工流程图 (2) 五、施工流程及质量控制要点 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备到货检查 (3) 5.3 套管等附件检查试验 (4) 5.4 器身检查和接线 (5) 5.5 冷却装置等附件安装 (6) 5.6抽真空 (8) 5.7真空注油 (8) 5.8 热油循环 (9) 5.9静置 (9) 5.10整体密封试验 (10) 5.11交接试验 (10) 六、安全注意事项 (10) 七、危险点辩识及预控措施 (12)
一、目的 为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全，确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低程度、达到零目标。 二、引用标准 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006。 2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17-2002。 4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010。 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-2006。 6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015。 7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015。 8、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015。 9、国网基建部关于应用《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》的通知》基建安质[2015]42号文。 10、产品说明书、设计施工图。 三、项目部职责 1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。
**供电公司 561-3线路全分式10米-10米10kV变压器台架工艺 说明 一、前言 1．本说明按照省公司农网10kV变压器台架标准化施工知识及技能竞赛，“变台组装”技能操作项目任务书建设要求，对施工工艺进行说明。 2．变台组装形式为全分式10米-10米变压器台架，对施工前准备工作、变台电杆组立、变压器台架及设备安装、变台引线及其它设备安装、接地体安装、变压器低压侧引线安装、低压出线安装、试验调试、标牌、标识安装等内容进行了详细说明。 二、施工工艺要求 一、施工前准备工作 工作票签发人或工作负责人应根据工作任务，组织相关人员对作业现场进行现场勘察，然后工作负责人根据勘察记录，制定工作票、安全措施票、标准化作业指导卡、派工单，并经工作票签发人审核、签发；工作负责人组织相关施工人员进行标准化作业指导卡学习。 根据10kV变压器台架标准化施工图中的材料，进行工程施工物资领用及审核。 根据标准化作业指导卡的安全工器具和施工工器具说明，领取相关安全工器具和施工工器具。 到达工作现场后；应先办理停电手续，得到工作许可人允许布置现场安全措施命令后，工作负责人根据现场实际，指定专人完成装设工作接地线，装设安全围网等安全措施，然后回复工作许可人，作业现场安全措施已全部完成。 得到工作许可人的许可开工命令，召开施工作业班前会，工作负责人首先进行点名，然后宣读工作票，交待工作任务、工作部位、停电部位、带电部位、危险点以及作业现场采取的相应安全措施，对工作班成员地行分工等，最后确认每一名工作班成员都已知晓，并履行确认手续。 对连接引线进行分类截取，10kV主干线路至刀闸横担隔离刀闸进线端引线共3根A相185cm，B相220cm，B相280cm，隔离刀闸出线端至熔断器上接线端引线共3根约为800cm、熔断器下接线端至变压器高压侧引线共3根每根为410cm，避雷器上引线共3根每根为62cm，避雷器间相互连接接地引线共2根每根为50cm ,避雷器至接地极引出扁铁间接地引线1根410cm，变压器接地线1根为250cm，JP
电力变压器安装工艺要 求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
电力变压器安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。 2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：
2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全无误。 2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。 2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
变压器安装施工方法 1、主变压器安装 1)变压器安装流程 工准备一主变基层验收交接—件检查及准备一绝缘及密封检查—套管及冷却器安装一抽真空一真空注油—其它附件安装一二次注油—热油环一-整体密封试验。 2)施工准备 a.由技术员编割工作业指导书，组织工人员认真学习并交底； b胞工前清除触工用场地与安装无关的杂物，合理布置L电源，合理规划好施工场地。 c施工用机械及工具的配置 起重机板25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等； d劳动力组织 项目部经理及总工，工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。 正式工前要与当地气象部门联系，了解掌捏近期的天气情况。确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。 对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布面团、清理干净储油罐内部杂物。 3)变压器密封检查 检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在0.0lMa-0.D3Ma范围内，充油变压器是否渗油，并做好记录。 4)变压器油处理 a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次租过滤，滤出油中的杂质。 h.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理； c.滤油前，先取源油样进行耐压试验，并作详细记录：在滤油过程中，向隔24小时从油罐中取油样這行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油；
5)附件检查 a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有滲油现象。若无问题进行电气试验。 b.冷却器密封检查：在冷却器内入0.25Mpa(或按制造规定的值)压力的变压器油，持线30分钟，仔细观察有无渗滟现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活； c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的栓和密封垫的规格和数量检查其它附件是否齐全完好。 d..胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氦，检查是否漏气； e.气体继电器、混度计，割温电阻按规程进行校验，合格后方可安装； 6)套管、冷却器安装 a.套管的安装 首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙率擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。 在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对纥缘筒的距离符合要求。 升高座安装时，放气塞要位升高最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外测。 套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢油冲洗干净后新拧紧，并在套管内穿入一根Φ10nm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。 b.冷却器装置安装 冷却器安装时，先将蝶闯关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。 7)变压器真空处理 当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器网门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视井记录油箱是否变行。
中电投青铜峡铝业异地搬迁改造项目—330KV配电及整流所(含主控楼)安装工程 变压器安装方案 主管：周黔华 审核：路晓锦 编制：蔡宇 中国七冶青铜峡铝业技改工程项目部 二〇〇八年十月二十九
1、整流系统概述 整流系统在330KV供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。 2、整流机组安装 （一）施工工艺流程 （1）整流变压器安装工艺流程
（2）整流变压器油处理施工工艺流程 (二）器身检查 准备工作 （1）检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。 （2）施工前施工人员要详细阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导配合。 （3）材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。 （4）土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。 （5）应了解当地气象部门提供的气象资料。 （6）由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。 变压器按照规程应吊罩检查,因现场不具备条件,故采取从人孔进入检查。先抽真空排氮,冲入干燥空气,然后打开人孔盖板，必须打开两处使空气对流,等待含氧量达到18%以上，进入检查。如果检查有问题,在内部不能处理的情况下,进行吊罩检查。 人孔检查内容及要求： （1）必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于0摄氏度，
相对湿度不高于75%。 （2）检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方在现场。进行检查人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。 （3）检查项目（其中试验部分由调整对测试） 运输和器身各部件无移动现象。 所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。 铁心部分应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。 绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 引出线绝缘已扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，连接及固定牢靠、正确。 检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 （4）检查完毕，对所发现的故障和缺陷应妥善处理，并记载存档备查，为方便以后装配，应将开关调至额定分接位置。 （三）附件安装 所有附件安装前必须了解使用说明书，熟悉变压器图纸，并在厂家的指导下按照规范进行安装，注意，所有附件必须经合格变压器油清洗后方可安装。 进行附件安装前仔细阅读说明书，熟悉变压器安装图纸，并在厂家指导下，按照规范GBJ148-90进行安装，安装的顺序必须保证先装