企业设备的完整性管理综述
设备完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
一、
设备完整性的概念和基本要素
一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、设备完整性管理体系构架及环节
设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例 氯甲烷泄漏
发烟硫酸泄漏
光气泄漏致死亡事故
BP炼油厂事故爆炸
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事故根本原因：
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机械完整性的发展：
国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical
Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
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机械完整性概述
设备可靠性管理理念
机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
第 1 页 共 3 页 机械设备安全管理程序
一、目的和范围
本机械设备安全管理程序的目的是确保机械设备的安全运行和使用，保护员工的人身安全和财产安全，适用于公司内所有涉及机械设备使用和管理的部门和人员。
二、主要责任
1. 公司领导及相关部门负责人：负责制定和发布机械设备安全管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门：负责编制机械设备的安全管理计划和安全操作规程，并监督执行。
3. 设备操作人员：负责遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，及时报告设备故障和异常情况。
三、安全管理措施
1. 设备安全检查
1.1 设备操作人员每天工作前应对机械设备进行安全检查，发现问题及时报告并进行修理。
1.2 设备管理部门按照设备检查计划定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。
1.3 检查记录应及时汇总，存档备查。
2. 设备操作规程
2.1 设备管理部门制定相应的设备操作规程，详细阐述设备的安全操作方法和注意事项，操作人员必须严格遵守。
2.2 新员工入职前应接受设备操作规程培训，通过考试后方可上岗。 第 2 页 共 3 页 2.3 操作规程应定期评审并及时更新，向相关人员进行培训和宣传，确保设备操作的规范化和安全性。
3. 设备维护和保养
3.1 设备操作人员应定期对机械设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.2 维护保养记录应详细记录维护时间、内容和人员，并按要求存档备查。
3.3 设备管理部门应定期进行设备保养计划的制定和执行情况的检查，并提供必要的培训和指导。
4. 设备故障和事故处理
4.1 设备操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告设备管理部门。
4.2 设备管理部门应及时派人进行故障排除和维修，并记录故障处理的过程和结果。
4.3 对于发生的设备事故，设备管理部门应成立事故调查小组进行调查，并采取必要的防范措施，避免类似事件再次发生。
四、培训和宣传
中铁六局集团有限公司企业标准
Q/ZTLJ 2.10-2004
机械设备管理程序
2004-05-08发布 2004-05-08 实施
中铁六局集团有限公司 发布
中铁六局集团有限公司 企业标准 标准号：Q/ZTLJ 2.10-2004
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版本：第二版 修订号：0
1 目的
为实现集团公司质量、环境、职业健康安全方针，保证机械设备安全运行，满足生产需要，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于集团公司范围内满足产品符合性所需机械设备的过程管理。
3 引用标准
a) GB/T19001－2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系 要求》
b) GB/T24001－1996 idt ISO14001:1996《环境管理体系 规范及使用指南》
c) GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》
d)《管理手册》
4术语和定义
a）采用GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系 基础和术语》 GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》、《管理手册》中的有关术语和定义。
b）设备: 指与工程质量直接相关组成固定资产的机械设备。
c）大型机械设备: 指单台设备原值10万元以上的机械设备。
d）一般机械设备：指除大型设备以外的其他设备。
e）机械设备的过程管理指从设备的选型开始，采购验收、使用保养、维修及大修等过程。
5职责
5.1 集团公司总经理负责大型机械设备投资计划的批准。
5.2 集团公司主管生产副总经理是本程序的主管领导，负责组织对大型设
