工艺及工艺卡编制
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承压设备焊接接头射线透照工艺
及工艺卡编制
一、焊接接头射线透照工艺
1、承压设备焊接接头射线检测的特点：
1）、承压设备射线检测采用JB/T4730(NB/T74013)标准，标准规定，射线检测只用于承压设备熔化焊对接接头，而不用于角接和T型接头的检测，角接和T型接头采用超声检测。因而透照工艺相对比较简单。
2）、承压设备对接接头厚度范围大（2－400mm），因此采用的设备包括普通X射线机、γ射线源和高能X射线机。
3）、承压设备检测包括制造、安装和在用检测，检测环境条件不同，检测目标不同，采用的检测方法和技术也不尽相同。
4）、承压设备用材包括普通碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等，材料种类多样，其焊接性差异较大，使用工况复杂，发生缺陷的机率和缺陷种类多，射线检测应针对具体情况采用不同方法技术，许多情况下还需采用多种无损检测组合检测。
2、对接焊接接头的射线检测方法技术
1）、对接焊接接头射线透照方法
JB/T4730.2标准规定了八种基本透照方法
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⑴ 、各种透照方法的优劣
从提高射线照相灵敏度、减小透照厚度比和横向裂纹检出角以及保证一次透照长度的角度考虑，单壁透照法优于双壁透照法，双壁单影法优于双壁双影法，内透法优于外透法，中心法又优于偏心法。
⑵ 、方法选择原则
在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
a、可能需采用双壁透照的场合：
·小径管（D0≦100mm）环向对接接头透照；
· 管道安装不能使用管道爬行器的场合，管道定期检测；
· 锅炉压力容器制造时最后一道环向对接接头（无人孔进入）；
·锅炉压力容器定期检验无人孔或不能开罐的设备。
B 、环向对接接头在有周向曝光设备且检测条件允许的情况下应尽量采用中心曝光法。
2）、透照方向：
除双壁双影倾斜透照和双壁单影透照外一般应使射线束垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
3）、射线源的选择
⑴、设备制造一般选用移动式或制携带式X射线机，设备厚度大时可选择γ射线机或高能X射线装置。
⑶ 、设备安装或定期检验采用携带式X射线机或γ射线机。
4）、射线能量的选择
原则：在能穿透被检工件的前提下，尽量采用较低的射线能量。
⑴ 、普通X射线机，不同材质各种厚度可采用的最高管电压应符
合JB/T4730.2标准图1的规定。
⑵ 、γ射线源和高能X射线机透照厚度范围应符合JB/T4730.2
标准表4的规定。
5）、胶片的选择：
按照JB/T4730.2标准规定，AB级照相，应选用T3或更高类别的胶片。但在下列情况下应采用T2类或更高类别的胶片：
⑴ 、高能X射线照相；
⑵ 、γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线照相。
6）、检测时机的确定
焊接接头一般要在焊接接头外观和几何尺寸检查合格后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行。有延迟裂纹倾向的材料包括三类：
①、屈服强度450Mpa或抗拉强度540Mpa以上的低合金高强度钢，牌号有：15MnVNR、18MnMoNbR、18MnMoNbg、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR；
②、低合金耐热钢，牌号有：1.0Cr0.5Mo（15CrMo）、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)、1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo1)等；
③、马氏体不锈钢：1Cr13、2Cr13、4Cr13、2Cr12WmoV、2Cr12Ni3MoV等。
7）、一次透照长度和最少曝光次数N的确定
一次透照长度L3要满足JB/4730.2标准表3关于允许的K值的规定。
纵向对接接头，对于AB级照相，满足K≦1.03，L3≈L1/2；
环向焊接接头，满足K≦1.1的L3需按环焊焊缝的外径、壁厚所采用的L1（或F）先计算出环焊缝100%检测所需最少曝光次数N，一次透照长度即为圆周长1/N。
最少曝光次数N可用JB/4730.2附录D 图D3（源在外单壁透照）或图D4（其它方式透照）查出。
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对于100＜D0≦400的环焊缝，应使用图D5或D6查找。
8）、焦距的选择
焦距的选择首先应满足几何不清晰度的规定。
可采用的最小f（源到工件表面距离）按JB/4730.2标准f≧10d·b2/3公式计算，或按标准图3的诺模图确定。
考虑到透照场的大小和检测范围，一般实际使用的焦距往往远大于计算出的可采用的最小焦距。实际使用焦距可能小于计算值的情况只存在于管道环焊缝爬行器透照，此时焦距允许减小，但必须符合JB/4730.2标准4.3条的规定。
一般情况下，采用曝光曲线制作使用的焦距是比较适宜的，这样可省去曝光量的换算。
9）、 曝光量的选择
Ｘ射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：.AB级不小于15mA·min；当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。例如，焦距为350mm时，曝光量可为不小于15/4=3.75mAm；焦距为1400mm
时，曝光量为不小于15X4＝60mAm.
采用γ射线源透照时, 总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的10倍。
10)、像质计灵敏度确定和像质计的选用
⑴、像质计灵敏度（应识别的最细金属丝线编号）按透照方式、像质计放置位置和焊缝母材公称厚度，分别按JB/4730.2标准表5－表7查找。
如Φ377X8钢管的管道环焊缝双壁单影透照，像质计放于胶片侧，应识别的最细金属丝线编号查表7得 13（0.20mm）；Φ51X3.5
小径管双壁双影透照，像质计放于源侧，查表6得14（0.160mm）。
⑵、所用像计质材质应与被检测工件材质相同或相似。符合
JB/4730.2标准表2规定。
⑶ 、所选组应使应显示丝号处于中间位置，不得处于头尾。如上
述Φ377X8和Φ51X3.5透照应选用Fe10－16；若应识别丝号为11或16，则应选用Fe6－12。
11）、曝光曲线的制作和使用
⑴、携带式X射线机制作曝光曲线时，基准曝光量应至少为15mAm ，额定管电流5mA，时，一般取15－25mAm，实际透照时，在焦距不小于700mm的情况下，曝光时间不少于3min。
⑵ 、使用移动式X射线机的曝光曲线时，所选管电压对应的曝光
量应不小于15mAm。如：
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透照厚度为15mm焊缝时，140KV对应的曝光量为20mAm，160KV对应的曝光量为14mAm，150KV对应的曝光量为15mAm，所以选用的管电压不得高于150KV。
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⑶、基准黑度选取：标准规定AB级照相允许黑度范围为2.0－4.0，曝光曲线基准黑度选取2.0或2.5为宜。
当基准黑度为2.0－2.5时，焊接接头透照厚度取母材厚度加余高；当曝江曲线基准黑度取3.0时，透照厚度取母材厚度。
12）、胶片处理
⑴、显影配方与所用胶片配套；
⑶ 、显影时间和温度应与曝光曲线上相一致。
二、工艺卡的编制
1、编制依据：无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求编制。
2、工艺卡的内容：一般包括以下内容：
a） 工艺卡编号；
b） 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态；
c） 检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料；
d） 检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；
e） 检测技术要求：执行标准和验收级别；
f） 检测程序；
g） 检测部位示意图；
h） 编制（级别）和审核（级别）人 ；
i） 制定日期。
3、工艺卡示例：
射线透照工艺卡
工艺卡编号：
编制：XXX（ ）XX年XX月XX日 审核; XXX（ ）XX年XX月XX日
产品编号 产品名称 压力管道环焊缝
产品规格 产品材质 焊接方法
执行标准 技术级别 检测时机
射线源 胶片型号 增感屏
显影配方 显影时间 显影温度
焊缝编号 焊缝长度 检测比例 透照
方式 透照厚度 焦距（mm） 透照次数 一次透照长度（mm） 管电压或
源活度 曝光量
（mAm)
透照布置示意图：
技术要求及说明：
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4、工艺卡编制示例（考试用格式）
工艺题
例题1、某石化厂加氢装置管道定期检验时，检验员要求对重沸器出口管道三通与接管连接的环焊缝（B1、B2、B3）进行100%射线复查。（注：管道不折卸，焊缝周围无障碍物）。管道规格：材质：20#；规格：φ377×8mm，焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊缝余高2mm。
现有XXZ2005X射线机和40CiIr192γ射线机各一台，请选择透照方式、检测设备、胶片和增感屏，参照所给曝光曲线填写下列射线透照工艺卡。
RF-200EG-S2曝光曲线图
