DLT549-94电能计量柜基本试验方法

DLT 549-94 电能计量柜基本试验方法

DL/T 549—94 电能计量柜基本试验方法

中华人民共和国电力工业部1994-06-15批准1994-11-01实施

1 总则

1.1 适用范围

本标准适用于交流频率为50Hz、额定电压为0.38～35kV、额定电流为20 ～1000A的户内金属封闭整体式电能计量柜。对分体式电能计量柜和其他类型的电能计量用金属封闭设备可参照执行。

1.2 主要目的

制订本标准的主要目的在于规定电能计量柜基本试验方法和检验标准，应包括下列内容：

a.一般检查试验。

b.主回路电阻测量。 c.温升试验。

d.机械试验。

e.保护电路有效性试验。 f.电气距离的测量。

g.绝缘电阻测量和绝缘耐受试验。

h.短时耐受电流和峰值耐受电流试验。

i.计量单元准确度试验。

j.操作震动试验。

k.局部放电试验。

1.3 与其他标准的关系1.3.1 本标准是DL447《电能计量柜》规定试验项目的基本试验方法和检验标准。电能计量柜的试验除应符合本标准所规定的试验方法和检验标准外，还应符合

DL 447中的其他规定。

1.3.2 引用标准

GB 3906 3～35kV交流金属封闭开关设备

GB 7251低压成套开关设备

GB 9466低压成套开关设备基本试验方法

GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合

GB 311.2～311.4高电压试验技术

GB 763交流高压电器在长期工作时的发热 GB 3309高压开关设备常温下的机械试验

GB 2706交流高压电器动热稳定试验方法

GB 1207电压互感器

GB 1208电流互感器

GB 11022高压开关设备通用技术条件

DL 447电能计量柜 JB 616电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件 SD 109电能计量装置检验规程

2 名词术语

2.1 基本试验方法在规定的工作条件下进行具有通用性的试验方法，不包括装置的某些专门和特定试验。

2.2 环境温度

在规定条件下测定的围绕整个电能计量柜壳外的平均温度。2.3 主回路

电能计量柜中，用来传送电能的回路内的所有导电部分。

注：电压互感器的连线不属于主回路。2.4 计量回路

在电能计量柜中，用以完成电能计量功能的回路内的导电部分。

2.5 辅助回路

在电能计量柜中，所有监控、信号、防误、调试检查回路内的导电部分。

2.6 破坏性放电

在电场作用下绝缘损坏而引起的放电。此时，放电跨接绝缘介质，使电极之间的电压降到零或接近于零。

注：破坏性放电使固体介质永远丧失绝缘强度(非自恢复绝缘)，而在气体介质中绝缘强度的丧失仅是暂时的(自恢复绝缘)。

2.7 短时耐受电流在规定的试验条件下，主电路在规定的时间内能够耐受的电流有效值。

2.8 峰值耐受电流

在规定的试验条件下，主电路能够耐受的峰值电流值。

2.9 互感器合成误差

互感器的合成误差是与电能表以不同的接线方式连接的电流互感器和电压互感器角差、比差的综合。

2.10 综合误差电能计量装置的综合误差是电能表误差、互感器的合成误差和二次回路压降误差的代数和。

3 一般检查

主要检查电能计量柜的外观质量、装配质量，通常用目测、平台和直尺进行检查。检查结果应符合下列规定。

3.1 柜内所安装的电气设备及元器件应是经鉴定的合格品，应具有产品检验合格证；应符合电能计量柜设计、制造工艺和设备明细表的要求。

3.2 距柜体1m处目测，柜体表面的漆膜应均匀平整，不得有明显流痕起缝、透底漆、刷痕、擦伤及明显的机械杂物；焊缝不得有夹渣、焊裂、焊穿现象。

3.3 柜体结构应无松动、无变形；标准紧固件及其他零部件应无松动脱落现象。3.4 柜体外形尺寸公差与偏差及平面度：

柜体高、深尺寸公差为±3mm；宽尺寸公差为+0mm、-3mm；前后、左右侧面和底面对角线绝对差值小于4mm。

门及面板每米范围内的凸凹不平度不得大于3mm，相邻两平行边间的尺寸差的绝对值不得大于3mm。

3.5 母线：

电气一次母线和支持绝缘件应无裂纹锤痕和破损，母线颜色标志及相序排列布置应符合表1的规定。

主电路母线截面应满足主回路载流量短时耐受电流、峰值耐受电流和温升要求。

3.6 计量回路和辅助回路：

计量回路和辅助回路应采用单股或多股铜质绝缘导线。其截面规定为：电压

回路不小于2.5mm2；电流回路不小于4.0mm2。其额定电压不低于500V。

计量回路和辅助回路导线应采用不同颜色的绝缘层：A相，黄色；B相，绿色；

C相，红色；零线，黑色；接地线，黄绿混合色。

表1 电气一次母线颜色标志及相序排列布置

注：从电能计量柜正面看。

电路接线应正确无误，导线两端应有回路编号，连接线的捆扎及敷设应符合规定。

3.7 计量柜应有防护措施，供电与用户部分应区分、隔离，柜门锁及铅封装置和防误操作闭锁装置应完备好用。

3.8 电能计量柜观察窗密封性应良好，玻璃采用无色透明材料，厚度不小于4mm。观察窗的大小应满足监视及抄表的要求。固定玻璃用的边框，应采用铝合金或

有足够强度的工程塑料组成。

4 主回路电阻的测量

4.1 对6～35kV电能计量柜，按GB763规定在温升试验前后应分别进行隔离开关、触头和整个主回路电阻测量。0.38kV电能计量柜可不做主回路电阻测量。

4.2 电阻的测量应采用直流电压降法。测量应在载流导体温度与周围空气温度相同的条件下进行。测量电流推荐选用100A。

4.3 温升试验、机械寿命试验前后，测得的电阻的差值不得超过试验初始所测值的20%。5 温升试验5.1 试验目的

通过温升试验验证电能计量柜各部分温升是否符合本标准5.7条的规定。

5.2 电能计量柜的放置电能计量柜应按正常使用情况放置，其外壳、隔板、活门都应装好，试验时应将盖板和门关闭。电能计量柜应置于不受阳光照射或其他热辐射影响，且无

外来气流的房间内，试验室内空气的流速不应大于0.15m/s，该房间应有一定的

空间，至少应按本标准5.6条的规定测定周围空气温度。

5.3 试验电流

考虑了额定的分散系数后，应选择一个或几个有代表性的并能获得最高温升的电路。给这些电路通以三相额定工作电流值，其最大偏差为+2%；电流波形应为正弦波，波形失真度不大于5%；电流频率为50Hz，其允差范围为+2%～

-5%。

5.4 试验的次数

电能计量柜进行寿命试验时，对于有涂、镀触头接触表面裸露的，应在做完机械试验后加做一次温升试验。

5.5 回路导体

试验时，电能计量柜两端的连接线不应明显地对其传入或导出热量，连接导体长度应不小于2m。母线导体规格、材质和尺寸应记入试验报告中。

5.6 测量条件

5.6.1 试验应在周围空气温度不低于+10℃及不高于+40℃的情况下进行。若试验时的周围空气温度低于10℃，则温升读数可用气温每降低1K增加4‰的近似线

性关系对试验结果进行修正，但试验不得在0℃以下或+40℃以上周围空气温度

下进行。

周围空气温度应在试验周期的最后1/4期间内测量，用不少于三支的温度计或热电偶均匀地布置在电能计量柜周围1m远的地方，其布置高度约等于电能计量

柜高度的一半。

5.6.2 电能计量柜的发热温度，应采用热电偶进行测量。温度测量宜在各零件的温度最高或裕度最小的部位进行。

5.6.3 为加速试验，在不影响试验结果和电能计量柜结构强度的情况下，可用大于规定的试验电流将试品进行预热。预热可进行到全部测试点中任何一点首先

达到预期温升的80%左右为止。

5.6.4 电能计量柜在试验电流保持不变的情况下，如各部分的温升在3h以内的变化不超过2K，则电能计量柜的温升可认为已稳定。

试验进行到温升稳定时为止。

5.7 试验结果

温升稳定后所测值不超过表2规定的数值，在电能计量柜内部的温度条件下并在其规定的电压范围内能正常工作，即认为温升试验通过。

6 机械试验

6.1 机械操作试验表2 温升允许值

注：括号中的数值仅用于手柄为绝缘材料的电能计量柜。机械操作试验是检查电能计量柜在规定操作条件下的操作性能及合闸、分闸、合分操作的可靠性。

试验时，施加正常的操作力，且不允许对断路器、隔离开关、手车及联锁装置进行调整。

6.1.1 断路器、隔离开关及手车：电能计量柜内开关应操作50次，移开式柜内手车应抽出和插入各25次，其操作应良好。

6.1.2 连锁：连锁装置处于防止断路器、隔离开关操动和防止手车抽出、插入的闭锁位置，对断路器、隔离开关进行50次试操作，对手车进行25次抽出和25次

插入的试操作。如能满足下列条件，则认为连锁是可靠的：

a.断路器、隔离开关不能被操作。

b.手车的抽出与插入被阻止。

c.断路器、隔离开关、手车及柜门连锁装置具有正常的工作程序，并且试验前后的操作力基本相同。

6.2 机械寿命试验

6.2.1 机械寿命试验是验证6～35kV高压电能计量柜在规定的机械特性及不更换零部件的条件下，能否承受规定的分、合闸空载操作的试验，并考核其机械操

作的稳定性。

6.2.2 试验次数和分配：

a.对固定式高压电能计量柜主回路中的隔离开关及其防误操作连锁装置，应能经受2000次分、合闸操作。

b.对移开式高压电能计量柜主回路中的隔离触头、触头罩，随手车动作的辅助隔离插头和手车，以及防误操作连锁装置，均应能经受从工作位置到移出位置

及从移出位置到工作位置，抽出和推进各500次的机械寿命操作。

c.机械寿命试验前所做的机械操作试验，若试验后未经调整，其次数可计入机械寿命试验次数中。

6.2.3 试验中的规定：试验中只允许按技术文件的规定进行润滑，不允许作机械调整或进行其他方式的维护。若不符合标准要求进行调整，则调整后应重新进行试验。

6.2.4 试验判据：试验中及试验后，试品应能正常地操作，具有承载其额定电流、短路电流的能力以及耐受其额定绝缘水平的电压值，并应满足下列全部要求。

a.试验中不应发生拒合、拒分以及影响电能计量柜正常运行的异常现象和故障。

b.固定式电能计量柜的回路电阻应满足本标准第4条的要求。移开式电能计量柜机械寿命试验前、后应测量手车与骨架之间的接触电阻，其值应不大于1000 μΩ；测量位置为工作位置、断开位置、试验位置；测量点在手车与固定部分

的总接地螺栓之间。

c.试验后，不出现零部件过度磨损、脱落、损坏或永久性变形。7 接地保护电路有效性试验

7.1 对装有超过安全电压元件的各活动门、板及操作把手，应测量其对主接地点的直流电阻，移开式电能计量柜的固定部分与手车移动部件之间的接地连接也

应进行试验，以检查保护电路各部分的有效连接情况。其测量值不得大于1000

μΩ，可用直流电压降法或电桥测量。

7.2 对于0.38kV电能计量柜，如其中性母线与三相母线并排放置，则应对中性母线与它最近的一个母线之间进行短路强度试验，以验证保护电路耐受短路电流的能力。如其中性母线与三相母线分开放置，可免做此项试验。

试验电流值为电能计量柜的相—相短路强度试验电流值的60%。

7.3 试验结果：若保护电路符合本标准第7.1条的要求，短路试验没有使其连续性受到损坏，则认为试验通过。

7.4 测量电阻值的部位和短路试验结果均应载入试验报告。

8 电气距离测量

8.1 通常采用简单的量具检测电能计量柜内不同极性的裸露带电导体相互之间以及它们与外壳之间的电气距离，所测值应不小于表3中的规定。

8.2 对移开式电能计量柜的手车，应检查其不同工作位置的电气距离。

8.3 测量电气距离时应考虑到外壳及部件和内部屏蔽物可能产生的变化，因此测量应在短路强度试验之后进行。