柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺
柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺
（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）箍筋制作
1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；
2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；
3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；
4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；
（3）柱纵筋连接
1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；
2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；
3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）
底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）
中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；
4）柱箍筋加密区规定：
底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）
中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；
5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求] 6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）
本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。
7）柱顶钢筋锚固构造规定：
边柱：本工程按图集03G101-1，P37柱顶纵向钢筋构造（二）施工；
中柱：柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶；当直锚不了，需要弯折时，弯折长度为12d（d为柱纵筋直径），本工程可在板中弯锚。
8）其它要求和说明：配料时，需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取；直螺纹连接时，两筋要顶紧，不得裸露一完整丝扣；
（4）绑扎工艺
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；
2）连接竖向受力筋，其要求见上相关内容；
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；
4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎；
6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
7）柱筋保护层厚度应符合表3，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
8）在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面。
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级框架柱构造要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
二级框架柱构造要求 一、截面尺寸 1、柱截面尺寸宜符合下列要求：（《高规》第条） （1）、矩形截面柱的边长，抗震设计时不宜小于300mm；圆柱截面直径不宜小于350mm； （2）、柱剪跨比宜大于2 （3）、柱截面高宽比不宜大于3。 2、框支柱截面宽度，抗震设计时不应小于450mm；柱截面高度，抗震设计时不宜小于框支梁跨度的1/12。（《高规》第条） 二、材料 1、框支柱混凝土的强度等级不应低于C30。（《抗规》第条《高规》第条） 2、二级框架柱中的纵向钢筋采用普通钢筋时，应符合下列要求: （《抗规》第条） （1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； （2）、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于。 3、现浇钢筋混凝土框架柱纵向受力钢筋的连接方法，应符合下列规定：（《高规》第6..条） （1）、二级抗震等级的框架柱纵向受力钢筋，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头。 （2）、框支柱纵向受力钢筋，宜采用机械连接接头。 （3）、当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％。
（4）、受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 （5）、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50％。 三、轴压比 1、抗震设计时，钢筋混凝土柱轴压比应符合下列要求：（《高规》第条） （1）、轴压比指柱考虑地震作用组合的轴压力设计值与柱全截面面积和混凝土轴心抗压强度设计值乘积的比值。 （2）、一般框架柱轴压比不宜超过以下值：（框架结构）、（板柱-剪力墙结构、框架-剪力墙结构、框架-核心筒结构、筒中筒结构）。 （3）、部分框支剪力墙结构中的框支柱轴压比不宜超过。 （4）、抗震设计的框架-剪力墙结构，在基本振型地震作用下，框架部分承受的地震倾覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50％时，其框架部分的抗震等级 应按框架结构采用，柱轴压比限值宜按框架结构的规定采用。（《高规》 第条） （5）、以上数值适用于混凝土强度等级不高于C60的柱。当混凝土强度等级为C65～C70时，轴压比限值应比表中数值降低；当混凝土强度等级为C75～ C80时，轴压比限值应比表中数值凝土降低。 （6）、以上数值适用于剪跨比大于2的柱。剪跨比不大于2但不小于的柱，其轴压比限值应比表中数值减小；剪跨比小于的柱，其轴压比限值应专门研究 并采取特殊构造措施。
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
3.2操作工艺 3.2.1构造柱钢筋绑扎 3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；
3.2.2.2当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。(图2) 3.2.3、安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3.2.4、绑扎搭接部位钢筋 3.2. 4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.2. 4.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3.2. 4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2.2圈梁钢筋的绑扎 3.2.2.1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.2.2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。
一．基础柱插筋： 1．柱插筋在筏型基础的插筋节点（04G101-3第45页）： 在筏型基础上的柱插筋，柱主筋插至筏板底部，当基础厚度大于2米时应设中间层钢筋网片，如果工程筏型基础厚度大于2米图纸没有设网片应和设计院确认增加网片。 当筏板中间层设置网片时，现场操作的时候可以将网片适当抬高，这样可以减少柱、墙插筋的长度，例如：3m的筏型基础，设计时候是在1.5m高处增加网片，施工是可以将网片上抬至1.8m或2m高处，我个人理解是插筋的直段长度≥0.5Lae，且承台网片间的厚度≤2m 都能满足规范要求。 柱在基础内设间距≤500，且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍），也就是基础内只要设置外箍，不要设置内箍。墙基础内设间距≤500，且不少于两道水平筋。 2．柱插筋在独立基础、条形基础、桩承台的锚固构造（06G101-6第66-67页）： 从两节点对比可以看出，当独立基础或独立承台的厚度小于柱钢筋的锚固长度时，柱钢筋插至独立基础或独立承台的底部，并弯12d 且＞150长，当基础或独立承台的厚度大于柱钢筋的锚固长度时，柱的角筋插至独立基础或独立承台底，其余主筋直锚，达到锚固长度既可。 例如：桩承台的厚度，为1800mm和1600mm，砼等级为C40，三级抗震，三级钢筋锚固长度为31d。柱钢筋主要为25的三级钢筋，
锚固长度为：775mm，远小于承台厚度，柱插筋时可以将角筋插至承台底，其余钢筋直锚就可以。因为图纸说明上面没有将06G101-6作为基础的节点，所以在施工前应和监理沟通，将此节点确认能够用于此工程。而结算是仍然按04G101-3节点计算。这样柱子非角筋钢筋能节约1275mm或1075左右。 3．基础柱插筋计算： 柱的钢筋要错开50%搭接，所以下料的时候要下2种钢筋，2种钢筋的长度差就是钢筋错开的长度。 柱筋机械连接：基础插筋1=基础厚度-保护层+插筋弯钩+底层柱钢筋加密高度 基础插筋2=基础厚度-保护层+插筋弯钩+底层柱钢筋加密高度+错开长度（35d） 柱筋绑扎连接：基础插筋1=基础厚度-保护层+插筋弯钩+底层柱钢筋加密高度+搭接长度 基础插筋2=基础厚度-保护层+插筋弯钩+底层柱钢筋 加密高度+搭接长度+错开长度（0.3*搭接长度） 例如：KZ3，承台底标高-3.5米，承台厚1.8米，首层层高5.4，二层梁高0.75米，二级抗震，柱筋锚固倍数34d。 对比可得2个插筋节点，KZ3主筋差量在47kg左右。 二、矩形箍筋的复合方式主要有如下（03G101-1第46页） 复合箍筋布置的原则就是沿复合箍周边，箍筋局部重叠不宜多
构造柱圈梁施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1?材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1?构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架： d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 框架结构钢筋绑扎 本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。 1.材料要求 (1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 (2)绑扎铁丝：20?22号火烧丝。 (3)垫块：用水泥砂浆预制成 50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20?22号火烧丝。 (4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。 2.主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3.作业条件 1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 (2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (4)做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 (5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时, 应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 (6 )根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 (7)模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 (8)按要求搭好脚手架。 (9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4.操作工艺 (1)绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋7搭接绑扎竖向受力筋7画箍筋间距线7绑箍筋 1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90度角。 39。
地下室柱墙钢筋绑扎
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技术交底记录 工程名称: 编号 : 工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17 日 施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底 交底内容： 一、施工准备 （一 ) 作业条件 1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2、做好抄平放线工作 , 抄好结构一米线。弹好水平标高线, 暗柱、墙外皮尺寸线。 3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时 , 应进行处理。绑扎前先按１∶ 6 整理调直下层伸出的搭接筋, 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶) 是否符合图纸要求 , 砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 5、按要求搭好脚手架。 （二 ) 材质要求 1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖 , 防止雨淋生锈。 2、铁丝：可采用 20～２ 2 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。 二、工艺流程 1、暗柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 墙：修理预留搭接筋 -----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块
及定位框 --- －-- 验收 三、暗柱、墙钢筋绑扎 1、套柱箍筋 : 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上 , 然后立柱子钢筋 , 做好直螺纹连接。 2、钢筋的锚固与搭接。图纸标注的按照图纸施工, 图纸没有标注的，按照图集。本工程竖向钢筋直径≥ 18 时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１. ４倍Ｌae 且不小于 5００ mm。主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度 ) ×1.4 ；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）× 1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照 37d（锚固长度 ) ×1.4; 搭接错开距离为0. ３个搭接长度。 ３、画箍筋间距线 : 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍 筋加密区的间距为５ D（Ｄ为暗柱主筋 ) 且不大于 1００ mｍ。 4、暗柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线 , 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎，如图１。 ( ２) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固 . (4 ）有抗震要求的地区 , 柱箍筋端头应弯成1３5 度, 平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径 ) 。 ( ５）柱筋保护层厚度应符合规范要求, 箍筋外皮为 15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可 采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时, 柱应在板内弯折, 弯后的尺寸要符合设计要求。 （6) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
JSQB03-21223-2002 构造柱、圈梁钢筋绑扎 施工工艺标准 编制人：尹维元 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围 本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9～1.2mm铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。 2.2主要机具 钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。 2.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.3熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 2.3.4模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.3.5在模板上已弹好水平标高线。 2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3．操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎 3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、
一材料要求 1 进场的钢筋必须有合格证和材质单。 2 成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 3 采用18-20号火烧丝，水泥砂浆垫块要求500mmx500mmx35mm。砂浆配合比1：1.5。 二主要机具 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、长尺杆、红油漆等。 三作业条件 1 绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。 2 砼垫付层及防水保护层已浇完。 3 已弹好门窗洞口、墙壁柱边线位置线。 4 操作面清扫干净。 5 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 6 核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单 相同。如有问题及时解决。 7 核对图纸配料单，对已配好的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一 致。 8、明确各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸，确定各类结构的绑扎
程序，合理安排工作。 10、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施 工方法。 四操作方法 工艺流程：运钢筋—绑地梁—绑底板钢筋—绑墙体钢筋。 1、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地板上。分部为，按规格型号码放 2、将梁的钢筋弯勾的叠合处交错绑扎，箍筋与架立筋垂直，绑扎完毕后铺设 底板钢筋。 3、画好地板间距的分档标志，并摆放下层钢筋，先铺东西向钢筋在铺南北向 钢筋，钢筋网点全部绑扎，不得挑扣。 4、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马登（间距1.2m～1.5m)放置垫块，梅花形放 置间距500mm。绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间 距分格标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎办法同下层钢筋。 5、后浇带钢筋绑扎 后浇带在4-5轴中，靠5轴附近，第一段在5-10轴。在绑扎第一段后浇带板钢
一、柱主筋直径相差小于2级 二、柱主筋单侧最小配筋率（混凝土结构设计规范GB50010-2002 第11.4.12-1条） 第11.4.12条框架柱和框支柱的钢筋配置，应符合下列要求： 1框架柱和框支柱中全部纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于表11.4.12-1规定的数值，同时，每一侧的配筋百分率不应小于0.2；对IV类场地上较高的高层建筑，最小配筋百分率应按表中数值增加0.1采用； 柱全部纵向受力钢筋最小配筋百分率(%) 表11.4.12-1 6．3．7 柱的钢筋配置，应符合下列各项要求： 1 柱纵向受力钢筋的最小总配筋率应按表6．3．7-1采用，同时每一侧配筋率不应小于0.2％；对建造于Ⅳ类场地且较高的高层建筑，最小总配筋率应增加0.1％。 注：1 表中括号内数值用于框架结构的柱； 2．钢筋强度标准值小于400MPa时，表中数值应增加0.1，钢筋强度标准值为400MPa时，表中数值应增加0.05； 3 混凝土强度等级高于C60时，上述数值应相应增加0.1 三、柱全部纵筋最小配筋率（混凝土结构设计规范GB50010-2002 第11.4.12-1条）说明：依表11.4.12-1注，当采用HRB400级钢筋时，本程序对表中数值减小0.1 当混凝土强度等级为C60及以上时，程序对表中数字增加0.1 计算最小配筋率时按GB50010-2002第9.5.1条注3取全截面面积计算 注：Ⅳ类场地较高的高层建筑，应按 0.8%的要求 第9.5.1条钢筋混凝土结构构件中纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于表9.5.1 规定的数值。 钢筋混凝土结构构件中纵向受力钢筋的最小配筋百分 表9.5.1 率(%)
构造柱钢筋绑扎与项目(doc 7页)
2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连
接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
框架柱构造配筋须满足 的规范要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
一、柱主筋直径相差小于2级 二、柱主筋单侧最小配筋率（混凝土结构设计规范GB50010-2002 第-1条） 第条框架柱和框支柱的钢筋配置，应符合下列要求： 柱全部纵向受力钢筋最小配筋百分率(%) 表-1 6．3．7 柱的钢筋配置，应符合下列各项要求： 1 柱纵向受力钢筋的最小总配筋率应按表6．3．7-1采用，同时每一侧配筋率不应小于％；对建造于Ⅳ类场地且较高的高层建筑，最小总配筋率应增加％。 注：1 表中括号内数值用于框架结构的柱； 2．钢筋强度标准值小于400MPa时，表中数值应增加，钢筋强度标准值为400MPa时，表中数值应增加； 3 混凝土强度等级高于C60时，上述数值应相应增加 三、柱全部纵筋最小配筋率（混凝土结构设计规范GB50010-2002 第-1条） 当混凝土强度等级为C60及以上时，程序对表中数字增加 注：Ⅳ类场地较高的高层建筑，应按 %的要求 第9.5.1条 钢筋混凝土结构构件中纵向受力钢筋的最小配筋百分 表9.5.1 率(%)
此条仅适用于一级且剪跨比小于2的柱 五、柱全部纵筋最大配筋率（混凝土结构设计规范GB50010-2002 第条） 第条框架柱和框支柱中全部纵向受力钢筋配筋率不应大于5%。柱的纵向钢筋宜对称配置。截面尺寸大于400mm的柱，纵向钢筋的间距不宜大于200mm。当按一级抗震等级设计，且柱的剪跨比λ≤2时，柱每侧纵向钢筋的配筋率不宜大于%。 抗震规范规定 6．3．8 柱的纵向钢筋配置，尚应符合下列规定： 1 柱的纵向钢筋宜对称配置。 2 截面边长大于400mm的柱，纵向钢筋间距不宜大于200mm。 3 柱总配筋率不应大于5％；剪跨比不大于2的一级框架的柱，每侧纵向钢筋配筋率不宜大于％。 4 边柱、角柱及抗震墙端柱在小偏心受拉时，柱内，纵筋总截面面积应比计算值增加25％。 5 柱纵向钢筋的绑扎接头应避开柱端的箍筋加密区。 六、柱纵筋间距 (混凝土结构设计规范GB50010-2002 第条) (混凝土结构设计规范GB50010-2002 第10.3.1条柱中纵向受力钢筋应符合下列规定： 1纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于8根，且不应少于6根； 2当偏心受压柱的截面高度h≥600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10-16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋； 3柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm 4在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm. 抗震设计规范 6．3．8 柱的纵向钢筋配置，尚应符合下列规定： 1 柱的纵向钢筋宜对称配置。 2 截面边长大于400mm的柱，纵向钢筋间距不宜大于200mm。 3 柱总配筋率不应大于5％；剪跨比不大于2的一级框架的柱，每侧纵向钢筋配筋率不宜大于％。
构造柱的多种做法 后砌隔墙抗震构造 （1）构造柱的设置：填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的门窗洞边设构造柱。 （2）构造柱截面尺寸为200×墙厚，配筋为4 12，箍筋φ8＠100/200（加密区高度不小于柱净高的1/6且不小于600mm，箍筋间距按主筋直径的5d 计算 12=φ8＠60， 10=φ8＠50）纵筋锚入上下梁板La。 （3）门洞边及外墙窗边未设构造柱时应设抱框架柱。 （4）沿墙全高每隔400（二皮砖）设φ6通长拉结筋，搭接长度300，端部锚入构造柱或主体结构36d， （5）当墙高超过4m或墙上遇有门洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置通长配筋带，宽度同墙厚，高100，配筋3φ10/φ6＠300，详见02SG614页次11~13。 （6）墙顶部与楼层盖的连接详见《06SG614-1》页次21节点2～5。 （7）加砌块砌筑女儿墙，高度大于800，沿墙长每隔3000设构造柱200*墙厚，顶部设压顶高60，配筋3φ8，φ6＠300。 （8）洞口过梁做法
构造柱及墙接筋做法： （1）填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的 门窗洞边设构造柱。构造柱截面尺寸为200*墙厚，配筋为4 12，主筋 12箍筋φ8＠60，主筋 10箍筋φ8＠50；纵 筋下部与底板预留出的钢筋进行绑扎搭接搭接长度为 650mm，上部同预埋件钢板进行双面焊接。门洞边及外墙窗 边未设构造柱时应设抱框架柱。（做法详见附图） 墙体直拐角做法
框架柱纵筋 直径: 《砼规》 (Ⅰ)柱 9.3.1 柱中纵向钢筋的配置应符合下列规定: 1 纵向受力钢筋直径不宜小于12mm;全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5％; 3 偏心受压柱的截面高度不小于600mm时,在柱的侧面上应设置直径不小于10mm 的纵向构造钢筋,并相应设置复合箍筋或拉筋; 9.3.3 I形截面柱的翼缘厚度不宜小于120mm,腹板厚度不宜小于100mm。当腹板开孔时,宜在孔洞周边每边设置2～3根直径不小于8mm的补强钢筋,每个方向补强钢筋的截面面积不宜小于该方向被截断钢筋的截面面积。 腹板开孔的I形截面柱,当孔的横向尺寸小于柱截面高度的一半、孔的竖向尺寸小于相邻两孔之间的净间距时,柱的刚度可按实腹I形截面柱计算,但在计算承载力时应扣除孔洞的削弱部分。当开孔尺寸超过上述规定时,柱的刚度与承载力应按双肢柱计算。 《抗规》 6.3.3 梁的钢筋配置,应符合下列各项要求: 1 梁端计入受压钢筋的混凝土受压区高度与有效高度之比,一级不应大于0、25,二、三级不应大于0、35。 2 梁端截面的底面与顶面纵向钢筋配筋量的比值,除按计算确定外,一级不应小于0、5,二、三级不应小于0、3。 6.3.4 梁的钢筋配置,尚应符合下列规定: 1 梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2、5％。沿梁全长顶面、底面的配筋,一、二级不应少于2ф14,且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1／4;三、四级不应少于2ф12。 2 一、二、三级框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径,对框架结构不应大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1／20,或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1／20;对其她结构类型的框架不宜大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1／20,或纵向钢筋所在位
一、施工准备 1．材料及主要机具 （1）钢筋：有出厂合格证，并按规定进行复试合格。 （2）绑扎丝：采用火烧丝。 （3）砂浆垫块 （4）工具：钢筋勾子、撬棍、钢筋扳子等。 2．作业条件 （1）施工现场已按设计图纸要求放好线，并经项目部测量组检查符合要求。 （2）钢筋已运到现场并按不同规格分别堆放。 二、操作工艺 1．构造柱钢筋绑扎 （1 （2）操作工艺 A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。 B．绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。 C．箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。 D．柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位，按设计图纸
要求500mm范围内加密柱的箍筋，箍筋的间距为10cm，非加密区箍筋间距200mm。 E．修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求，否则按1：6的比例进行调整。 F．构造柱钢筋骨架安装：在柱根部套上所需的箍筋数量，再将骨架对正伸出的搭接筋，在竖筋搭接部位各绑3个扣。等骨架调整好后再绑其余的箍筋。柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。 G．当主体结构施工中预留的钢筋长度不足500mm的，要求构造柱主筋的搭接部位焊接处理，焊接长度单面焊接10d。 2.门过梁、窗台梁、门抱框钢筋绑扎 （1）门过梁钢筋主筋为2根三级直径8mm钢筋，分布筋为一级直径6mm钢筋，间距200mm。门过梁钢筋要求伸入支撑端不小于240mm。 （2）窗台梁钢筋主筋为4根级直径8mm钢筋，箍筋为一级直径6mm 钢筋，箍筋间距200mm。飘窗窗台梁钢筋为主体结构施工时预留，长度不满足搭接长度，故采用焊接连接，焊接长度为单面焊10d。 （3）门抱框钢筋为2根三级直径8mm钢筋，S型拉钩钢筋为一级直径6mm钢筋。门抱框主筋钢筋底部要求植入楼板10cm。 三、质量标准 1．钢筋的品种、规格和质量符合要求。 2．钢筋表面清洁、无片状老锈。 3．接头位置及搭接长度，弯勾朝向以及绑扎等符合要求。
剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙柱钢筋绑扎施工工艺： 剪力墙钢筋现场绑扎 (1) 操作工艺 1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表9.6.1-1。 注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4) 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 ( 为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小500mm 。若搭接采用焊接时应符
合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2 laE; 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。 在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接,搭接长度为Lle； 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。 10) 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。 11) 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺 （1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）箍筋制作 1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值； 2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋 直径）； 3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩； 4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm； （3）柱纵筋连接 1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单； 2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3； 3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36） 底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m） 中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱 净高、500mm]三者中的最大值； 4）柱箍筋加密区规定： 底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工） 中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱 净高、500mm]三者中的最大值； 5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中 最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求] 6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38） 本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出 钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为 1.5LaE。 7）柱顶钢筋锚固构造规定： 边柱：本工程按图集03G101-1，P37柱顶纵向钢筋构造（二）施工； 中柱：柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶；当直锚不了，需要弯折时， 弯折长度为12d（d为柱纵筋直径），本工程可在板中弯锚。
工程名称天津恒大名都工程交底部位墙柱钢筋绑扎 工程编号日期2010年10月13日 交底内容：第 1 页，共11 页 一、材料、机具准备 1、材料准备：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块。梯子筋。 2、机具准备：塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。 二、作业条件 1、基础底板混凝土强度达到1.2Mpa以上。 2、柱根、墙根处剔凿到位（至露出石子），并清理干净；将钢筋上的浮浆清理干净。 3、测量工进行墙体、柱子、洞口放线完毕，包括：轴线，墙、柱边线，墙、柱边500mm线，洞口位置线，并在洞口和柱子四角用红油漆进行标识。 三、施工工艺 3.1、墙体钢筋绑扎工艺流程： 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→墙根部砼剔凿→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 3.1.1.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3.1.2. 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 3.1.3. 绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，钢筋直径≥18的采用套筒连接，直径＜18的采用绑扎搭接，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1. 4. 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。 3.1.5. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.6. 暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。 技术负责人：交底人：接交人：