纺纱原理与设备的并条工序(一)

纺纱主要工艺流程纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维转变为纱线或线条的过程。

纺纱的主要工艺流程包括梳理、粗纺、细纺和整理。

首先是梳理。

梳理是将纤维进行分散和梳理的过程，以去除纤维外的杂质、短纤维和粗纤维。

梳理分为粗梳和细梳两个阶段。

粗梳通过梳理机将纤维梳理成成束的纤维，然后通过细梳机对粗梳后的纤维进行进一步的梳理，使纤维更加均匀。

接下来是粗纺。

粗纺是将纤维进行加捻、拉伸和加工的过程，以形成纱线。

首先，纤维被送入粗纺机，通过锭子旋转的力量进行加捻和拉伸。

接下来，纤维通过纱锭和卷绕器，形成纱线，并通过张力控制装置控制纱线的张力。

然后是细纺。

细纺是将粗纺纱进行更进一步的拉伸和加工的过程，以增加纱线的强度和均匀度。

在细纺前，由粗纺机产生的纱线经过柔饰机和切割机进行处理，去除杂质和不理想的纤维。

然后，纱线通过细纺机进行拉伸和加工，同时控制纱线的张力和速度。

最终，纱线变得更加细腻柔软，并且具有更好的强度和均匀度。

最后是整理。

整理是将纱线进行染色、整理和最后加工的过程。

首先，纱线经过浸渍、均染和脱水，以使纱线上色均匀。

然后，通过整烫、整平、整理机和烘干等设备，将纱线整理成最终的形状。

最后，纱线经过卷绕机，成为纱锭或线束，准备用于织造或编织等纺织工艺。

纺纱主要工艺流程是一个复杂而精细的过程。

每个工艺环节都需要仔细控制和调节，以确保产生高质量的纱线。

同时，不同的纤维材料和纱线要求可能需要调整工艺参数，以满足不同的需求。

随着纺织技术的不断进步，纺纱工艺正在不断改进和创新，以提高生产效率和纱线质量。

第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。

2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。

②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。

使用机台为开清棉联合机。

毛纺即和毛。

使用机台即和毛机。

麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。

④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。

⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。

涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。

⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。

⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。

⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。

3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。

2、棉包质量的标识方法（P9页。

类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。

3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。

4、含糖棉的处理方法。

5、乳化洗毛原理及工艺流程。

（P12~13页）6、炭化原理。

7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。

Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。

1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。

纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程，它的工序多，工艺流程长，结构复杂，要求产品的质量较严，所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。

工艺是关键，设备是基础，操作是保证，三者相辅相承，缺一不可。

纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。

而在我厂则为条染工序、前纺工序（包括复精梳和前纺）、后纺工序。

具体工艺流程为：条染（进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球）前纺（B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机（成球）→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机→FMV41粗纱机）→后纺（清泽450细纱机（国产505细纱机）→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08（09）倍捻机）→成纱。

一、各工序的任务及作用（一）、条染工序：主要是对原毛条进行染色、复洗。

Ccc （二）、前纺工序（设备为法国NSC）对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕，在整个加工过程中以牵伸为主。

在前纺工序还有些辅助环节，如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存，恢复纤维疲劳，减少内应力。

其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子，以供细纱生产。

（三）、后纺工序1、细纱工序：将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数，并加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到一定尺寸的纱管上。

我厂采用的为环锭细纱机。

2、络筒工序：把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子，有利于提高下道工序的效率，减少回丝，并清除有害纱疵，提高纱线质量。

3、并线工序：将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和，卷绕一定形状的筒子上，以利于下道工序生产。

4、倍捻工序：给于纱线一定的捻度，生产出条干均匀，强力增加光泽柔和，并具有一定耐磨性的纱线。

5、蒸纱工序：它是纺纱车间的最后一道工序，凡是所有的纱批在织造使用前，都必须经过蒸纱定性后，才可以使用。

其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力，使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡，稳定捻度，防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而生小辫扭结，利于制造工序的使用。

纺织厂并轴工作流程同学们！今天咱们来聊聊纺织厂里并轴这个神秘又有趣的工作流程。

大家都知道纺织厂会生产出各种各样漂亮的布料，那并轴就是其中很重要的一个环节。

咱们来看看并轴到底是干啥的。

简单来说，并轴就是把多根纱线合并在一起，形成一个更粗、更结实的纱轴，为后面的织布工序做好准备。

那并轴工作是怎么开始的呢？第一步，工人师傅们要把准备好的纱线筒子放到指定的位置上。

这些纱线筒子就像是一个个等待集合的小士兵，整整齐齐地排列着。

接下来，就是要把这些纱线引出来啦。

这可需要特别小心，不能让纱线缠在一起或者断掉。

师傅们就像有一双神奇的手，能让纱线乖乖地顺着轨道走。

纱线会经过一些导纱装置，这些装置就像是给纱线指引方向的小交警，让它们能够顺利地走到一起。

在并轴的过程中，还有一个很关键的步骤，就是要控制好纱线的张力。

张力太大或者太小都不行。

如果张力太大，纱线可能会被拉断；张力太小呢，纱线又会松松垮垮的，影响后面的织布质量。

这就好像我们拉橡皮筋，拉得太紧会断，太松又没弹性。

并轴的时候速度也得把握好。

太快了容易出问题，太慢了又影响效率。

这就跟我们跑步一样，得保持一个合适的速度，才能又轻松又快地到达终点。

比如说，有一次在并轴的时候，速度调得太快了，结果纱线一下子就乱了套，工人师傅们费了好大的劲才把它整理好，这可耽误了不少时间。

当纱线都顺利地合并在一起后，就会被卷绕到一个大的纱轴上。

这个纱轴可重啦，但是它承载着所有纱线的希望，等待着去为生产出漂亮的布料贡献力量。

在整个并轴工作流程中，工人师傅们还得时刻盯着，看看有没有什么异常情况。

一旦发现问题，就得赶紧停下来解决。

纱线断了要及时接上，设备有故障了要赶快维修。

这就像是我们考试的时候，要时刻注意自己有没有写错答案，有错误就得赶紧改正。

最后，并好轴的纱线还要经过质量检测。

检查一下合并得是不是均匀，有没有瑕疵等等。

只有质量合格的纱轴才能被送到下一道工序。

并轴工作流程虽然看起来有点复杂，但每一个步骤都至关重要。

1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。

纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。

纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。

2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。

2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。

4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。

混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。

投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。

5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。

1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。

有开松、混合作用。

2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。

有混和、除杂、开松作用。

3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。

4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。

5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。

2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。

两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。

3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。

纺织工艺流程纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。

纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。

清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。