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编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺纱梳棉机的原理纺纱梳棉机是纺织工业中常用的一种机械设备，主要用于将原料纤维进行梳理和混合，使其成为适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的原理可以分为三个主要部分：供棉、梳棉和出棉。
首先是供棉部分。
原料棉经过预处理，如除杂、开包等工序后，被送入纺纱梳棉机的供棉部分。
在供棉部分，原料棉通过料斗进入梳棉机的供料区。
供料区内设有一根感应组成的感应器，它通过感应原料棉量的变化，控制供料区的料位，确保供棉量的稳定。
同时，供料区内还有一根传送器，它通过旋转推动原料棉向梳棉区域输送。
接下来是梳棉部分。
供料区传送的原料棉经过输送带的作用进入梳棉区域。
梳棉区域由一系列旋转的梳棉轮组成，这些梳棉轮上有许多弯曲的梳齿。
原料棉在梳棉轮的梳齿作用下，被梳理成一根根纤维束，同时将纤维束中的杂质、短纤维、结团等物质分离出来。
在梳棉的过程中，梳棉轮的旋转速度、梳牙的高低、梳齿的尺寸以及梳棉轮之间的间隙都会对梳棉效果产生影响，操作员需要根据实际情况进行调整。
最后是出棉部分。
经过梳棉后的纤维束被整齐地排列在梳棉轮之间的间隙中，这些纤维束经过传送带的输送，最终从梳棉机的出棉口排出。
在出棉的过程中，也设有一根感应器，用于控制出棉速度和棉料张力，以确保出棉的质量和稳定性。
出棉口之后，还可以连接气流清理设备，用于清除纤维束中余留的杂质，以获得更纯净的纤维。
纺纱梳棉机的运转原理是：原料棉从供料区进入梳棉区后，经过梳棉轮的梳理作用，纤维束中的杂质、短纤维等被分离出来，纤维束被整理排列后从出棉口排出。
同时，梳棉机根据供料区的料位和料位的变化，自动控制供棉量，以保证连续的供料。
整个过程由梳棉机内的传送带、梳棉轮、感应器等设备协同工作，完成纤维的梳理和分离。
纺纱梳棉机的工作原理简单来说就是通过梳棉轮的梳理作用，将纤维束中的杂质、短纤维等分离出来，同时对纤维束进行整理排列，以获得适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的运行受到多种因素的影响，如料位的控制、梳棉轮的调整、传送带的协调等，需要操作员根据实际情况进行调整和监控，以确保梳棉效果的优良和纤维质量的稳定。
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