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编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺纱梳棉机的原理纺纱梳棉机是纺织工业中常用的一种机械设备，主要用于将原料纤维进行梳理和混合，使其成为适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的原理可以分为三个主要部分：供棉、梳棉和出棉。
首先是供棉部分。
原料棉经过预处理，如除杂、开包等工序后，被送入纺纱梳棉机的供棉部分。
在供棉部分，原料棉通过料斗进入梳棉机的供料区。
供料区内设有一根感应组成的感应器，它通过感应原料棉量的变化，控制供料区的料位，确保供棉量的稳定。
同时，供料区内还有一根传送器，它通过旋转推动原料棉向梳棉区域输送。
接下来是梳棉部分。
供料区传送的原料棉经过输送带的作用进入梳棉区域。
梳棉区域由一系列旋转的梳棉轮组成，这些梳棉轮上有许多弯曲的梳齿。
原料棉在梳棉轮的梳齿作用下，被梳理成一根根纤维束，同时将纤维束中的杂质、短纤维、结团等物质分离出来。
在梳棉的过程中，梳棉轮的旋转速度、梳牙的高低、梳齿的尺寸以及梳棉轮之间的间隙都会对梳棉效果产生影响，操作员需要根据实际情况进行调整。
最后是出棉部分。
经过梳棉后的纤维束被整齐地排列在梳棉轮之间的间隙中，这些纤维束经过传送带的输送，最终从梳棉机的出棉口排出。
在出棉的过程中，也设有一根感应器，用于控制出棉速度和棉料张力，以确保出棉的质量和稳定性。
出棉口之后，还可以连接气流清理设备，用于清除纤维束中余留的杂质，以获得更纯净的纤维。
纺纱梳棉机的运转原理是：原料棉从供料区进入梳棉区后，经过梳棉轮的梳理作用，纤维束中的杂质、短纤维等被分离出来，纤维束被整理排列后从出棉口排出。
同时，梳棉机根据供料区的料位和料位的变化，自动控制供棉量，以保证连续的供料。
整个过程由梳棉机内的传送带、梳棉轮、感应器等设备协同工作，完成纤维的梳理和分离。
纺纱梳棉机的工作原理简单来说就是通过梳棉轮的梳理作用，将纤维束中的杂质、短纤维等分离出来，同时对纤维束进行整理排列，以获得适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的运行受到多种因素的影响，如料位的控制、梳棉轮的调整、传送带的协调等，需要操作员根据实际情况进行调整和监控，以确保梳棉效果的优良和纤维质量的稳定。
梳棉机工作原理及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述梳棉机的工艺流程梳棉机的工艺流程可有趣啦，让我来给你好好唠唠吧。
梳棉机是棉纺流程中的关键设备，它就像一个超级魔法师，把乱糟糟的棉纤维变得井井有条。
一、给棉。
梳棉机工作的第一步呢，就是给棉。
这就好比是给它食材，让它开始烹饪美味佳肴。
棉卷或者散纤维就被送到梳棉机的给棉罗拉那里。
给棉罗拉可调皮了，它慢慢地、稳稳地把棉纤维喂进去，就像一个细心的饲养员在给小动物喂食一样。
这一步很重要哦，如果给棉不均匀，后面可就会乱套啦。
二、刺辊梳理。
接下来就到刺辊大显身手的时候啦。
刺辊上面全是尖尖的刺，就像小刺猬一样。
棉纤维一到它这儿，就被这些刺狠狠地抓住，然后开始快速地旋转梳理。
刺辊转得可快啦，像一阵旋风，把棉纤维中的那些大杂质，像小石子、大棉结之类的，一下子就给甩出去了。
这个过程就像是在给棉纤维做一个初步的大扫除，把那些碍眼的大块头垃圾都清理掉。
而且呀，刺辊梳理的时候，棉纤维开始被初步地拉直、拉顺，就像把一团乱麻开始慢慢解开一样。
三、锡林 - 盖板梳理。
然后呢，就轮到锡林和盖板这对好搭档啦。
锡林是个大圆盘，转得也挺快的。
盖板呢，就像一排排小梳子，整整齐齐地排列在锡林的上面。
棉纤维从刺辊那儿过来后，就到了锡林和盖板之间。
这时候呀，就像是在进行一场超级精细的按摩。
锡林带着棉纤维在盖板之间穿梭，盖板上的那些细密的针齿就会把棉纤维进一步梳理。
那些细小的杂质、棉结，在这个过程中就会被进一步去除。
这个过程可漫长啦，就像一场马拉松比赛，但是效果特别好。
棉纤维在这里被梳理得更加顺滑、整齐，就像小姑娘把自己的头发梳得顺顺的一样。
而且呀，锡林和盖板之间的梳理还能让棉纤维变得更加均匀，不会有的地方厚有的地方薄。
四、道夫转移。
经过锡林 - 盖板的精心梳理后，棉纤维就该被道夫转移走啦。
道夫就像一个小跟班，它的速度比锡林慢一些。
当锡林带着梳理好的棉纤维转到道夫附近的时候，道夫就开始悄悄地把棉纤维从锡林上拉走一部分。
这个过程就像是在分享美食一样，道夫从锡林那里拿走一部分棉纤维。
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。
在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。
（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。
（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
