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常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂标准样品邻苯二甲酸酯（Phthalates）是一类常见的塑化剂，主要用于增加塑料的柔韧性和耐久性。
其中，聚氯乙烯塑料（Polyvinyl Chloride, PVC）是一种广泛使用邻苯二甲酸酯的材料。
为了保证邻苯二甲酸酯塑化剂的增塑效果和质量，需要有相应的标准样品进行检测和评估。
邻苯二甲酸酯增塑剂标准样品的制备是评估塑化剂质量和性能的关键步骤。
标准样品必须具备以下特点：1.代表性：标准样品应能够代表市场上常见的邻苯二甲酸酯增塑剂的组成和含量。
通过调查和研究市场上可用的邻苯二甲酸酯增塑剂商品样品，可以选择几个最常用的样品作为标准样品。
2.稳定性：标准样品应具有良好的稳定性，能够在长期存储和使用中保持成分和性能的稳定。
为了确保稳定性，可以使用封存和贮存条件合适的容器存储标准样品。
3.纯度和准确度：标准样品应具有高纯度和准确的成分含量。
纯度可以通过化学方法或物理方法进行验证，确保标准样品的成分和含量与所要求的一致。
4.可追踪性：标准样品的制备应符合一定的标准和规范，确保制备过程的可追溯性。
制备过程应详细记录，包括使用的原材料、操作步骤和制备条件等。
邻苯二甲酸酯增塑剂标准样品的制备可以采用以下方法：1.纯化法：根据邻苯二甲酸酯增塑剂的化学性质，可以采用溶剂萃取等方法，将目标成分从混合物中纯化出来。
纯化后的样品再经过检测和分析，确保成分和含量的准确性。
2.配制法：根据市场上常见的配方和成分比例，可以制备出目标成分含量一定的标准样品。
在制备过程中，需要控制原材料的质量和配比，确保样品的准确性和稳定性。
3.认证法：可以通过委托第三方实验室进行认证，由其制备出符合国际或行业标准的标准样品。
该方法具有可追溯性和可信度较高，但是制备过程时间较长且成本较高。
总之，邻苯二甲酸酯增塑剂标准样品的制备对于评估塑化剂质量和性能具有重要意义。
通过合理选择制备方法和准确控制制备过程，可以获得代表性、稳定性和准确性较高的标准样品，为塑化剂市场的监管和质量控制提供支持。
聚氯乙烯（polyvinylchloride ）一、 聚氯乙烯的结构聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。
聚合度n 的数目一般为500～20000。
二、 聚氯乙烯的性质氯乙烯的聚合物。
英文缩写PVC 。
聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
玻璃化温度80～85℃，密度1.35～1.45g/cm³，使用温度-15～60℃。
PVC 具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。
加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。
1、 稳定性聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~ -60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。
若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl 键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。
但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。
说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。
时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。
普遍认为，聚氯乙烯大分子末端基及内部的双键结构是引起降解的弱点，与双键相邻碳原子上的氯原子不安定：脱去HCl 后，形成共轭的不饱和键。
该反应会连锁进行，得到多个双键共轭的聚乙炔结构。
实验证明将聚氯乙烯的双键氯化饱和后，脱HCl 速度大为了低。
在聚合反应、后外理及树脂加工过程中，聚氯乙烯都可能和氧形成氧化物，后导致生成羰基-烯丙基，羰基与双键其轭使双键相邻碳原子上的氯原子极为活CH 2-CH-CH=CHClCH 2-CH-CH=CHCl+ClCH=CH-CH=CHCl+HCl泼，很容易脱降氯化氢。
不少人认为，这很可有是引起聚氯乙烯降角的主要根源。
聚氯乙烯树脂中的支化点也是引起降解的弱点，支化点碳原子上氯原子不安定，也易引起脱氯化氢（叔碳上的氯比仲碳上的氯更容易反应）：最后也生成具有共轭双键的多烯烃结构另外聚氯乙烯分子末端上的一些引发剂残基，反常的头一头连接结构（相邻的氯原子稳定性差）等都可能降低氯乙烯的稳定性。
常用增塑剂介绍邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名：Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)： 0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PE L: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医食入：饮适量温水，催吐。
就医呼吸系统防护：高浓度环境中，戴面具式呼吸器。
眼睛防护：必要时戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服。
手防护：戴防护手套。
邻苯二甲酸二丁酯DBP性分子式：C16H22O4 分子量：278.35该产品主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素涂料。
PVC分子式本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
目录PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍英文名称结构简式材料性质Polyvinyl chloride注塑模工艺条件pvc分类PVC性能及识别PVC改性PVC塑料的合成悬浮聚合乳液聚合本体聚合溶液聚合PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍英文名称结构简式材料性质Polyvinyl chloride注塑模工艺条件pvc分类PVC性能及识别PVC改性PVC塑料的合成悬浮聚合乳液聚合本体聚合溶液聚合展开PVC的几种主要缩写及含义1、化工领域指化合物聚氯乙烯。
polyvinyl chloride。
这是PVC使用最广泛的含义。
2、医学上指不规则心跳。
premature ventricular contraction3、在电子领域，指在A TM、X.25中的持久虚拟链路。
permanent virtual circuit编辑本段PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍[1]PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC 材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
聚氯乙烯是什么聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成塑料。
它由乙烯（ethylene）与氯气（chlorine）反应得来，属于热塑性塑料。
聚氯乙烯具有许多独特的性质和广泛的应用领域，在建筑、医疗、汽车、电子等行业中都有广泛的应用。
本文将详细介绍聚氯乙烯的性质、制造过程以及应用领域。
首先，让我们来了解聚氯乙烯的基本性质。
聚氯乙烯是一种白色或淡黄色的固体，具有良好的机械强度和化学稳定性。
它是一种无味无臭的塑料，在室温下是不溶于水的。
聚氯乙烯可以通过添加剂的调整来改变其性质，例如增塑剂可以使其更柔软，而稳定剂可以提高其耐热性。
聚氯乙烯的密度通常在1.38至1.58 g/cm³之间，并且可以根据需要制造不同硬度和强度的聚氯乙烯。
聚氯乙烯的制造过程相对简单，它可以通过聚合反应获得。
聚合反应是将乙烯与氯气在高温下反应得到的。
首先，乙烯分子中的双键被氯气中的氯原子取代，形成单体单元。
然后，这些单体单元在聚合催化剂的作用下连续连接在一起，形成高分子量的聚氯乙烯。
这种聚合反应可以通过不同的方法进行，例如乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
由于聚氯乙烯具有许多独特的性质，使得它在各行各业中得到广泛应用。
首先，聚氯乙烯在建筑领域中是非常重要的材料。
它可以用于制造各种建筑材料，如窗框、地板、壁板等。
聚氯乙烯具有优良的抗腐蚀性能，可以很好地抵抗污染物和化学物质的侵蚀，因此被广泛应用于化工厂、污水处理厂等场所。
此外，在医疗领域，聚氯乙烯也是一种常用的材料，可以用于制造医疗器械、输液管等。
聚氯乙烯具有良好的抗菌性和耐高温性，非常适合医疗器械的使用。
在电子领域，聚氯乙烯也是一种重要的材料，可以用于制造电线、电缆及绝缘材料等。
除了以上提到的应用领域，聚氯乙烯还可以用于制造水槽、家具、玩具、衣物等。
它具有良好的加工性能和可塑性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制造各种形状和尺寸的产品。
聚氯乙烯价格低廉，性能稳定，因此被广泛应用于大量的日常用品的制造。
五大通用塑料-聚氯乙烯（PVC）新塑网通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
中文名称简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～8聚氯乙烯5℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。
英文名称Polyvinyl chloride polymer = PVC分子结构分子结构化工领域指化合物聚氯乙烯。
polyvinyl chloride。
这是PVC使用最广泛的含义。
结构简式这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]n碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。
所有碳原子均为sp3杂化。
材料性质Polyvinyl chloride给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件密度1380 kg/m3杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度87℃熔点212℃Vicat B1 85℃导热率(λ）0.16 W/m.K热膨胀系数(α）8 10-5 /K热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)吸水率(ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品1.52~1.55Price 0.5-1.25kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%，主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%，还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。
增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。
1生产与市场现状1.1生产现状增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂品种，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，增塑剂约85%消费量用于PVC树脂，另外适用于纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶制品中。
增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，其中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费量最大(尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP))，为69%，以下是脂肪族类占8%、环氧类占7%、对苯二甲酸酯类占4%，其他占2%。
预计未来几年我国对增塑剂的总需求量将以年均2.5%的速率增长，2009年达到610万吨。
目前我国增塑剂市场消费结构如表1所示。
近年来我国PVC产能和产量迅猛增长。
PVC产量及加工量的快速增长，刺激和拉动了国内增塑剂的消费增长，目前国内PVC装置建设仍保持较高速度增长，但是总体上看国内PVC产量增长速度将在2008年达到顶峰，2008年之后国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓，预计2010年后增长速度放缓会更为明显，因此增塑剂的需求量增长也将随之放缓。
在RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。
肪烃和芳香烃等有机溶剂。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。
而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。
硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。
硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
[2]材料性质给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件密度 1380 kg/m3杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度87℃熔点212℃Vicat B1 85℃导热率 (λ） 0.16 W/m.K热膨胀系数 (α） 8 10-5 /K热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.55Price 0.5-1.25kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。
聚氯乙烯的燃烧分为两步。
先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。
成型性能1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。
2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。
成型温度范围小，必须严格控制料温。
3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理介绍邻苯二甲酸二丁酯（DOP）是一种常用的增塑剂，可以用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔韧性和加工性能。
本文将讨论DOP增塑PVC的机理，包括DOP的分散和溶解、DOP与PVC之间的相互作用以及DOP的塑化效果。
DOP的分散和溶解DOP是一种无色液体，可以与PVC形成均匀的混合物。
首先，DOP通过分散作用进入到PVC的分子链之间，使PVC分子链之间的距离增加，改善了PVC的柔韧性。
此外，DOP还能够溶解PVC的一部分晶体区域，增加PVC的可塑性。
DOP与PVC的相互作用DOP与PVC之间存在多种相互作用，从而影响了PVC的性能。
以下是DOP与PVC的主要相互作用方式：1. 扩散作用由于DOP是一种较小的分子，它可以通过相对较大的PVC分子结构中的孔隙扩散进入PVC内部。
这种扩散作用使得DOP能够更好地与PVC相互作用。
2. 外包覆作用DOP分子可以在PVC表面形成一层覆盖膜，充当润滑剂的作用。
这层膜可以降低PVC分子之间的摩擦力，改善PVC的加工性能。
3. 溶解作用DOP能够与PVC发生溶解作用，部分取代PVC晶体结构中的某些原子或结构单元，从而改变了PVC的链结构和结晶度。
这种溶解作用使得PVC的分子链更加松散，增加了PVC的可塑性和柔韧性。
4. 增塑效应DOP的分散、溶解和覆盖作用共同产生了增塑效应。
增塑剂能够使PVC分子链之间的力量减弱，让PVC更容易受到外部力的改变，从而增加PVC的柔韧性和延展性。
此外，增塑剂还可以改善PVC的低温性能和抗冲击性能。
DOP增塑PVC的优点和应用领域DOP增塑PVC的机理使得其具有以下优点：1.提高PVC的柔韧性：DOP能够分散和溶解PVC的晶体区域，增加PVC分子链之间的间距，从而提高PVC的柔韧性和弯曲性能。
2.改善PVC的加工性能：DOP能够外包覆PVC，减少PVC分子链之间的摩擦力，提高PVC的流动性和加工性能。
3.提高PVC的低温性能：DOP的增塑效应使得PVC分子链更加松散，增加了PVC的抗冷凝性能，使其在低温下依然保持柔韧性。
第一章 聚氯乙烯学习指南：本章主要讲述聚氯乙烯树脂及塑料的合成、结构、性能和用途。
要求了解聚氯乙烯树脂的合成方法，知道悬浮聚合与乳液聚合产物在性能及用途上的差异，理解聚氯乙烯具有热敏性的原因及对性能和成型加工的影响，掌握其性结构和性能特点，初步学会根据制品用途和成型加工方法选用不同型号的聚氯乙烯树脂。
对聚氯乙烯相关品种仅作一般了解。
聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯为单体聚合而得的聚合物，自上世纪30年代首先在德国开始工业化生产以来，由于它原料来源丰富，用途广泛，在通用塑料中一直占有重要地位，其产量在塑料中仅次于聚乙烯居第二位。
我国从1958年开始工业化生产PVC 树脂，尤其是70年代以后，着重解决了树脂中氯乙烯单体含量过高和“粘釜”两大技术难题，对PVC 树脂颗粒形态和成型加工之间的关系也进行了深入的研究，促使PVC 工业一直处于高速发展之中。
PVC 树脂具有化学稳定性好，力学性能高，电气绝缘性优良，难燃自熄，价格低廉等优点；但也存在热稳定性差，使用温度不高，硬质制品的脆性较大、不耐寒，在光和热的作用下易老化的缺点。
PVC 塑料是以PVC 树脂为基体，加入各种塑料助剂制备而成的多组分塑料。
各种组分都直接影响到它的性能，通过改变配方可制得软、硬程度不同及多种功能的塑料材料和制品，在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中广泛用途。
第一节 聚氯乙烯的合成一、氯乙烯单体氯乙烯单体在常温常压下为无色气体，沸点为－13.9℃，溶于丙酮、乙醇、芳烃等有机溶剂，不溶于水。
通常氯乙烯单体在加入少量阻聚剂后加压成液体进行贮存或输送，添加的阻聚剂在聚合前采用蒸馏或用氢氧化钠溶液洗涤除去。
氯乙烯的工业生产方法有乙炔电石法、联合法、氧氯化法等。
1.乙炔电石法乙炔与氯化氢气体反应生成氯乙烯的方法称为乙炔电石法，这是最早实现工业化生产的方法，具有投资少、技术简单、产品纯度高的优点。
其反应如下：氯化氢可以从由电解食盐得到，乙炔可由碳化钙(电石)与水反应制得。
录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
聚氯乙烯（pvc）行业概况行业发展现状：聚氯乙烯（PVC）是五大通用合成树脂之一，目前已成为中国第一、世界第二的通用型合成树脂材料。
聚氯乙烯是应用领域最为广泛的塑料品种之一，可广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。
2012年我国PVC产能历经了短缺-局部过剩-结构性过剩-全面过剩之后，已经步入体制性过剩时代，“以碱补氯”的生产格局也难以为继，价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资。
2013 年底，我国PVC产能已经增加到2396万t/a。
2014年，我国PVC 产能为2641万t/a，总产量为1629.6万t （也有文章写到为2389万t／年，首次出现负增长），开工率不足62%，以碱养氯压力巨大。
有一些PVC企业在激烈的竞争中减产甚至停产，其中华中、华南、华东地区的PVC 装置退出多是因为缺乏原料成本优势，又不依托一体化循环项目，在行业利润逐渐降低的环境下，被饱和的低端PVC 市场强制退市。
聚氣乙烯产能严重过剩，未来将经历漫长的去产能化过程，产能将大幅回落，落后产能逐步被淘汰，部分实力较强的企业将逐步加大对专用树脂及节能降耗方面的投入。
2014年中国主要PVC生产厂家的情况未来几年新增产能行业主要生产基地：（一）以广东花都市狮岭镇为中心，辐射泛珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地。
其产品90%销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”；（二）以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。
到2006年已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总量的40%；（三）以上海为中心的泛长三角地区，建成上海国际皮具箱包交易中心，国外采购商常年看样下单，吸引了一大批资金实力雄厚的广东、福建和浙江等地包袋民营企业入驻；（四）河北白沟一带，凭借20世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。
pvc的组成成分PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，其组成成分主要包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
1. 聚氯乙烯树脂：聚氯乙烯树脂是PVC的主要组成部分，占据了PVC的大部分比重。
它是由氯乙烯单体经过聚合反应得到的高分子化合物，具有良好的可塑性和耐化学性。
2. 增塑剂：增塑剂是为了提高PVC的可塑性和柔软性而添加的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类和磺酸盐类等。
增塑剂能让PVC树脂分子链之间的相互作用减弱，使其更容易变形，从而增加PVC的柔软性。
3. 稳定剂：稳定剂是为了防止PVC在加工和使用过程中发生分解而添加的物质。
PVC在高温、紫外线照射和机械应力等条件下容易分解，稳定剂的添加可以延缓或抑制这种分解反应的发生，以保证PVC的使用寿命和性能稳定。
4. 填料：填料是为了改变PVC的物理性能、降低成本和改善加工性能而添加的物质。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、石英粉和石蜡等。
填料的添加可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时也能减少PVC材料的收缩率和变形。
5. 润滑剂：润滑剂是为了减少PVC在加工过程中的摩擦和粘结而添加的物质。
常用的润滑剂有脂肪酸酯类、聚乙烯蜡和硬脂酸钙等。
润滑剂的添加可以降低PVC材料的熔融粘度，提高其流动性和加工性能。
6. 着色剂：着色剂是为了赋予PVC材料特定的颜色而添加的物质。
常见的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的添加可以使PVC 材料具有丰富的颜色选择，满足不同使用场景的需求。
PVC的组成成分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
这些成分的添加和调整可以使PVC材料具有不同的性能和用途。
通过合理控制和选择这些成分，可以生产出适用于建筑、电子、包装等多个领域的高性能PVC材料。
聚氯乙烯的结构与性能与一般通用塑料（如PE、PP、PS、ABS）和工程塑料（如PA、PC、POM）等塑料相比，PVC塑料物料的组成要复杂得多，这是由于PVC树脂的物理化学特性所决定的。
1.1聚氯乙烯的结构对聚氯乙烯的大分子结构、结晶和聚集态结构的了解，无论对于PVC树脂合成还是从事PVC加工的科技工作者来说都是至关重要的。
因为PVC的大分子结构、结晶和聚集态结构，一方面受到聚合工艺条件的制约，另一方面它又影响着PVC的加工和制品性能。
1.1.1聚氯乙烯的大分子结构1.1.1.1主链结构氯乙烯是具有一个取代基的乙烯单体，该单体在链结构上可能有几种不同的变化。
首先，一种是使氯原子处在相邻的碳原子上（头-头结合），另一种是氯原子沿着链均匀地排列（头-尾结合）。
进而考虑的是关于氯原子相互间的位置。
所有的氯原子都排列在聚合物链的同侧为等规立构型；从一侧到另一侧交替排列的为间规立构型；而杂乱无章排列的为无规立构型。
结构式如下：商品化PVC中以间规立构为主，但等规立构仍然存在。
通过红外光谱和核磁共振分析，发现随着聚合温度的降低，PVC的间规立构比例反而提高。
同时还发现，降低聚合温度，较长的间规立构链段的质量比率也提高。
1.1.1.2端基结构尽管由于合成反应中引发体系的不同而导致引发剂的残余体与大分子链自由基的反应有一定差异，但通常引发剂的残余体还能与大分子链自由基结合进入分子链的端基，并具有以下几种形式：R-CH2-CHCl-; R-COOCH2-CHCl-; HSO4-CH2-CHCl-然而，由引发剂的残基形成的聚氯乙烯分子链的端基的数目并不多，大约占10％－12％。
此外，各种可能的终止反应能导致形成其他端基。
现将除引发剂残基以外的其他端基罗列如下：-CH2-CH2-Cl; CH=CHCl-; CCl＝CH2；－CH＝CH2；－CHCl－CH3；－CHCl－CH2Cl；—CH2－CH2Cl含有双键的端基为脱氯化氢的起点，即PVC热老化分解的起点。
