当前位置：文档之家 › 机械课程设计一级圆柱齿轮减速器的设计

机械课程设计一级圆柱齿轮减速器的设计

  • 格式：doc
  • 大小：734.50 KB
  • 文档页数：18

1 课程设计说明书 题目 一级圆柱齿轮减速器

指导教师 2008 年 6 月 28 日 机械设计课程设计计算说明书 2

1．设计题目： 一级圆柱齿轮减速器 2．应完成的项目： （1）传动方案拟定 （2）电动机选择 （3）传动装置的总体设计 （4）设计计算传动零件 （5）设计计算箱体的结构尺寸 （6）设计计算轴 （7）选择滚动轴承及寿命计算 （8）选择和校核键联接 （9）选择联轴器 （10）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 3．参考资料以及说明：

4．本设计（论文）任务书于年 月 日发出，应于年月 日前完成，然后进行答辩。

专业教研室、研究所负责人 审核 年 月 日 指导教师 签发 年 月 日

课程设计（论文）评语： 3

课程设计（论文）总评成绩： 课程设计（论文）答辩负责人签字： 年 月 日

机械设计课程设计计算说明书 4

一、传动方案拟定…………….……………………………….5 二、电动机的选择……………………………………….…….5 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….6 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….6 五、传动零件的设计计算………………………………….….7 六、轴的设计计算………………………………………….....11 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…13 八、键联接的选择及计算………..……………………………14 九、联轴器的选择及计算………..……………………………14 十、减速器的润滑………..……………………………………14 十一、设计总结………..…………………………………………15 学 号 带拉力 F(N) 带速度 V(m/s) 滚筒直径D(mm) 3 3400 1.25 310 5

计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 （1） 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 （2） 原始数据：滚筒圆周力F=3400N；带速V=1.25m/s； 滚筒直径D=310mm； 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.95×0.992×0.97×0.99×0.94 =0.840 （2） 运输机主轴上所需要的功率： 34001.254.2510001000WFvPkW 电机所需的工作功率： 4.255.060.840WdPPkW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： 6010001.2560100077.01/min3.14310vnrD 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围 F=3400N V=1.25m/s D=310mm

η总=0.840 P工作=5.06KW

n滚筒=77.01r/min 6

I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选n=1500r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-4。 其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：144018.7077.01mnin 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=5.2（单级减速器i=3~6合理） 所以18.703.65.2iii总带轮 四、运动参数及动力参数计算 (1) 计算各轴得输入功率 电动机轴：5.06dPkW 轴Ⅰ（减速器高速轴）110.955.064.81dPPkW 轴Ⅱ（减速器低速轴）22310.970.994.814.57PPkW (2) 计算各轴得转速 电动机轴 1440/minmnr 轴Ⅰ 111440400/min3.6mnnri 轴Ⅱ 12240076.92/min5.2nnri （3）计算各轴得转矩 电动机轴 5.069550955033.561440ddmPTNmn 轴Ⅰ 1114.8195509550114.84400PTNmn 轴Ⅱ 2224.5795509550567.3976.92PTNmn

电动机型号 Y132S-4

i总=18.70

据手册得 i齿轮=5.2 i带=3.6

d12

P=5.06KWP=4.81KWP=4.57KW

12

n =400r/min

n=76.92r/min

dT=33560N·mm

1T=114840N·m

m

2T=567390N·

mm 7

参数 输入功率（kw） 转速（r/min） 扭矩 (N·m) 传动比 电动机 5.06 1440 33.56 带 齿轮 高速轴 4.81 400 114.84 3.6 5.2 低速轴 4.57 76.92 567.39

五、传动零件的设计计算 1、普通V带传动得设计计算

① 确定计算功率CP

则： 1.25.066.07CAdPKPkW ，式中，工作情况系数取AK＝1.2 ② 根据计算功率CP与小带轮的转速1n，查《机械设计基础》图10-10普通V带型号选择线图，选择A型V带。 ③ 确定带轮的基准直径12,dddd

因为min75d 取小带轮直径 190ddmm ， 大带轮的直径 2113.690327dddidmm ④ 验证带速 113.149014406.78/601000601000ddnvms 在5/~25/msms之间。故带的速度合适。 ⑤确定V带的基准直径和传动中心距0a

初选传动中心距范围为：12012122ddddddadd， 即0298.8824a 取0500amm V带的基准长度： 221001202241677.69dddd

ddLaddamm

 查《机械设计基础》表10-2，选取带的基准直径长度1600dLmm 实际中心距：

dd2=327mm V=6.78m/s

a0=500mm Ld=1600mm 8

016001677.69600461.1622odLLaamm 有48mm的调整量

⑥ 验算主动轮的最小包角 21118057.3150.92120dddda 故主动轮上的包角合适。 ⑦ 计算V带的根数z 00CaLPzPPKK 由1400/minnr，190ddmm， 查《机械设计基础》表10-5，得01.07P，由3.6i，查表10-6，得00.17P， 查表10-7，得0.92aK，查表10-2，得0.99LK 5.37z， 圆整取6z根。 ⑧ 计算V带的合适初拉力0F 205002.51CaPFqvzvK 查《机械设计基础》表10-1，取0.11/qkgm 得 205006.072.510.116.78133.185*6.780.92FN ⑨ 计算作用在轴上的载荷 102sin1547.042QFzFN V带轮采用铸铁HT150或HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s. ⑩带轮的结构设计 （单位）mm 带轮 尺寸 小带轮 大带轮 槽型 A A 基准宽度db 11 11 基准线上槽深minah 2.75 2.75 基准线下槽深minfh 8.7 8.7 槽间距e 150.3 150.3 槽边距minf 9 9 轮缘厚min 6 6 a=461.16mm 1=150.92

Z=6根 F0=133.18N FQ =1547.04N 9

外径ad 1295.5adaddh 12329.5adaddh

内径sd 40 40 带轮宽度3B 32595.5Bfe 32595.5Bfe 带轮结构 实心式 腹板式

2、 齿轮传动设计计算 （1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，220230HBS；大齿

轮材料取为：45号钢,正火处理，180190HBS ③选取齿轮为8级的精度（GB 10095－1998） 齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm

④ 初选螺旋角 12

④ 选 小齿轮的齿数125z；大齿轮的齿数25.225130z （2）按齿面接触疲劳强度设计

①中心距 2133051HaKTauu

式中： limHHHS 查《机械设计基础》图7-26 式中：lim460HMPa；查表7-5 ：1.1HS 查表7-4 ：1.1K；齿宽系数取：0.3a

②计算模数 122cos2.74namzz 查表7-1取模数标准值 3nm ③ 计算中心距12237.692cosnzzmamm， 圆整中心距，取240amm ④修正螺旋角： 12arccos12.342nzzma

3nm 240amm 12.34

合集下载

(完整word版)一级减速器设计说明书(1)

(完整word版)一级减速器设计说明书(1)

机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号：学生姓名：指导老师：完成日期：设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器一、传动方案简图二、已知条件：1、有关原始数据：运输带的有效拉力：F=1.47 KN运输带速度：V=1.55m/S鼓轮直径：D=310mm2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；3、工作环境：灰尘；4、制造条件及生产批量：小批量生产；5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。

三、设计任务：1、传动方案的分析和拟定2、设计计算内容1) 运动参数的计算，电动机的选择；3) 带传动的设计计算；2) 齿轮传动的设计计算；4) 轴的设计与强度计算；5) 滚动轴承的选择与校核；6) 键的选择与强度校核；7) 联轴器的选择。

3、设计绘图：1）减速器装配图一张；2）减速器零件图二张；目录一、传动方案的拟定及说明............................................................................ 错误!未定义书签。

二、电机的选择................................................................................................. 错误!未定义书签。

1、电动机类型和结构型式 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2、电动机容量........................................................................................... 错误!未定义书签。

3、电动机额定功率P ............................................................................. 错误!未定义书签。

一级圆柱齿轮减速器设计说明(参考标准版)

一级圆柱齿轮减速器设计说明(参考标准版)

目录一、课程设计任务书 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机选择 (3)四、计算总传动比及分配各级的伟动比 (3)五、运动参数及动力参数计算 (4)六、传动零件的设计计算 (4)七、轴的设计计算 (8)八、滚动轴承的选择及校核计算 (13)九、键联接的选择及校核计算 (15)一、课程设计任务书1、已知条件1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，工作为二班工作制。

2）使用折旧期：8年。

3）检修间隔期：四年大修一次，两年一次中修，半年一次小修。

4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。

5）运输带速度允许误差：±5％。

6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

2、设计任务量1）完成手工绘制减速器装配图1张（A2）。

2）完成CAD绘制零件工图2张（轴、齿轮各一张），同一组两人绘制不同的齿轮和轴。

3）编写设计计算说明书1份。

3、设计主要内容1）基本参数计算：传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等。

2）基本机构设计：确定零件的装配形式及方案（轴承固定方式、润滑和密封方式等）。

3）零件设计及校核（零件受力分析、选材、基本尺寸的确定）。

4）画装配图（总体结构、装配关系、明细表）。

5）画零件图（型位公差、尺寸标注、技术要求等）。

6）写设计说明书。

7）设计数据及传动方案。

二、传动方案拟定第××组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。

图2.1 带式输送机的传动装置简图1－电动机；2－三角带传动；3－减速器；4－联轴器；5－传动滚筒；6－皮带运输机（1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，小批量生产，工作为二班工作制，运输带速允许误差正负5％。

（2）原始数据：工作拉力；带速；滚筒直径；滚筒长度。

三、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：(1)传动装置的总功率：按表2-5确定各部分的效率为：V带传动效率η=0.96，滚动轴承效率（一对）η=0.98，闭式齿轮传动效率η=0.96，联轴器传动效率η=0.98，传动滚筒效率η=0.95，代入得(2)电机所需的工作功率：因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计

目录机械设计课程设计计算说明书前言一、课程设计任务书说明书………………………………………………计算过程及计算说明一、传动方案拟定…………………………………………………………二、电动机选择……………………………………………………………三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………………四、运动参数及动力参数计算……………………………………………五、V带传动的设计计算…………………………………………………六、轴的设计计算…………………………………………………………七、齿轮传动的设计计算…………………………………………………八、滚动轴承的选择及校核计算…………………………………………九、键联接的选择…………………………………………………………十、箱体设计………………………………………………………………十一、润滑与密封…………………………………………………………十二、设计小结……………………………………………………………十三、参考文献……………………………………………………………课程设计任务书说明书设计一个用于带式运输一级直齿圆柱齿轮减速器。

输送机连续工作，单向运转，载荷平稳，输送带拉力为1.5KN，输送带速度为1.3m/s，卷筒直径为300mm。

输送机的使用期限为10年，2班制工作。

按弯扭合成应力校核轴的强度此,作为简支梁的轴的支撑跨距17575L=+,据按弯扭合成应力校核轴的强度120MPa=)101.81 5机械零件课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器班级：09机电一体化设计者：XXX指导教师：XXX2011年6月27日。

机械设计课程设计 (带传动—单级圆柱斜齿减速器)

机械设计课程设计 (带传动—单级圆柱斜齿减速器)

一、设计题目:四、设计计算和说明：2确定传动装置的总的传动比和分配传动比（齿轮传递效率）,4η=0.96（卷筒效率）,5η=0.99(凸轮连轴器)aη= 0.96*30.98*0.97*0.99*0.96=0.83所以dP=1000aFVη=2250 1.310000.83⨯⨯=3.5kw确定电动机转速卷筒轴工作转速为：n=601000VD⨯Ω=6010001.3240⨯Ω⨯=103.45 minr取传动比：V带的传动比为'1i=2—4，一级圆柱斜齿传动比为'2i=3—6，所以总的传动比'ai=6—24，故电动机转速的可选范围为：'dn='ai⨯n=(6—24) ⨯103.45=621～2483minr最符合这一条件的电机为Y112M—4该电机的主要参数为：电机选用Y112M—4（主要参数：额定功率：4KW；满载转速：n=1440r/min；启动转矩T=2.0；最大转矩2.0）.安装尺寸如下：电动机选好后试计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比。

电动机型号Y112M—4，满载转速1440minr2.1 总传动比：有式ai=mmn=1440103.45=4.64分配传动比因为0ai i i=•式中i，i分别为带传动和减速器的传动比。

为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步选0i=3，则一级4η=0.965η=0.990.83aη=3.5dP kw=n=103.45minr'dn=621～2483minr电动机选用Y112M—4传动装置的总的传动比和分配传动比所用公式皆引自《机械设计课程设计指导书》第18~~22页主要参数：3 V带传动装置：2.2.4各轴的输入转矩：dT=9550dmnP=23.21NM1T=d T0i01η=23.21*3*0.96=66.85NM2121266.85*4.64*0.98*0.97294.86N miT Tη=••==•卷筒轴输入3224294.86*0.98*0.99286.07N mT Tηη=••==•2.2.5各轴的输出转矩：'112'222'33266.85*0.9865.513294.86*0.98288.96286.07*0.98280.35N mN mN mT TT TT Tηηη=•==•=•==•=•==•运行和动力参数计算结果整理于下表：已知原动机为Y112M—4型（主要参数：额定功率：4KW；满载转速：n=1440r/min；启动转矩T=2.0；最大转矩2.0）电动机到I轴的传动比为3.0。