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从铂钯精矿中氯化浸出Au_Pt_Pd

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2． 1
实验结果与讨论
盐酸酸度对浸出率的影响 实验条件: 干精矿 50 g， 液 固 比 3∶ 1 ， 反 应 时间 5
h， 反 应温度 90℃ ， 氧化 剂 用 量 15 g。 周 期 长; ② 氯 气 是 一 种有 毒气体， 具有 很 强 的 腐蚀 性， 对环 境 污染 大， 对人 体 危害也极大， 从而导致其管理 要 求 严 格， 给生产带来 很大不便。因此， 作 者 在 实验中 选 择 氯 酸 钠 NaClO3 做氧化剂。 应
2012 年 2 月 第 33 卷第 1 期
贵金属 Precious Metals
Feb． 2012 Vol． 33 ， No． 1
Pt 、 Pd 从铂钯精 矿 中 氯 化 浸出 Au、
* 赵家春，汪云华 ，王靖坤，吴晓峰，昝林寒，李博捷，范兴祥
*
( 昆明贵金属研究所 稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106 )
其他条件固定的前提下， 随着 温度 的 增 加， 浸出率增 ; 80℃ 加 在 附近几乎所有的金铂钯都被浸 出。 所以， 在该条件下最佳浸出温度为 80℃ 。 2． 4 反应时间对浸出率的影响 实验条件: 干精矿 50 g， 盐 酸酸 度 5 mol / L， 液固 比 4∶ 1 ， 反应温度 80℃ ， 氧化 剂 用 量 15 g。 实验结 果 如图 4 所示。
要: 针对铜阳极泥处理过程中 生产 的 铂 钯精矿， 以 氯 酸 钠 为氧化剂， 采 用 湿 法 氯 化 浸 出， 使 金、 铂、 钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺 条件。 结 果表 明， 金、 铂、 钯的浸出率 摘 均达到 99% 以上。 关键词: 冶金技术; 金; 铂; 钯; 铜阳极泥; 浸出 中图分类号: TF83 文献标识码: A 文章编号: 1004 － 0676 ( 2012 ) 01 － 0045 － 04
Abstract: Gold，platinum，palladium and other precious metals were leached out as chlorine complexes by chloridizing leaching with NaClO3 as oxidizer from platinum and palladium concentrate． The optimization condition of the leaching technology was investigated in detail． The results show that the leaching rate of gold，platinum and palladium is over 99% ． Key words: metallurgy; gold; platinum; palladium; copper anode slime; leaching 铜阳极 泥 是 铜 电 解 精 炼 过 程 中 产出 的 一 种 副 产品， 一般含有 大 量 的有 价 金属， 特 别 是金、 银、 铂、 钯、 钌、 铑等贵金属， 使铜阳极泥的 价 值 倍增， 是提取 贵金属及其它有价金属的重要原 料。 由于 近 年 来 铂 族金属出口大 国 俄罗斯 出 口 量 减 少， 而 铂 族 金属的 应用范围又不断扩大， 如在电子工业、 汽车 废 气 净 化 催化剂等方面的应用不断上升， 供 给 缺 口 不断 扩 大， ［1 ］ 价格不断攀升 ， 从 而 使人 们 更 加 关 注 铜 阳 极 泥 的 处理和贵金属的回收。 研究提出的 方 法、 工 艺 甚 多， 各 具 特 点， 以火法 为主。随着环保 意 识 和 经 济 意 识 的 增 强， 人 们 越来 越 清楚地认识到火法工艺存在着许多不足， 如 对环 境污染大、 对人 体有 危 害， 生 产 周 期 长， 资 金 积压 严 重等。因此， 研究可以 替代 火 法 工 艺 的湿 法 工 艺 日 益得到重视。湿法工艺具有: 劳动 条 件 好， 环 境 污染 小; 金属直收率高; 生产周期短， 资 金 周 转 快 等 优 点。 本文重点研究了湿法处理铂钯精矿 的第 一 个 重要 环 节 － 从铂钯精矿中氯化浸出贵金属。
1
1． 1
实
验
实验原料
实验采用某冶炼厂铜阳极泥处 理过 程 中所 生 产 的铂钯精矿， 其主要化学成分见表 1 。
*
: “973 计划” 收稿日期: 2011 － 04 － 14 基金项目 资助项目( 2010CB735501001 ) 。 第一作者简介: 赵家春， 男， 工程硕士， 主要研究方向为贵金属冶金。E － mail: zhaojiachun@ ipm． com． cn * 通讯联系人: 汪云华， 男， 博士， 高级工程师， 硕士生导师， 从事贵金属冶金及新能源材料的研究。E － mail: pkwyh@ 163． com
Chloridizing Leaching of Au，Pt and Pd from Platinum and Palladium Concentrate
ZHAO Jiachun，WANG Yunhua * ，WANG Jingkun，WU Xiaofeng，ZAN Linhan，LI Bojie，FAN Xingxiang
比 4∶ 1 ， 反应时间 5 h， 氧化剂用量 15 g。实验结果如 图 3 所示。
比 4∶ 1 ， 反 应温度 80℃ ， 时间 4 h。 氧化 剂 用 量 以实 验用干精 矿 的 质量 百 分 比计。 实验 结 果 如 图 5 所 示。
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贵 金 属
第 33 卷
表 1 铂钯精矿的主要化学成分 / %( 质量分数) Tab． 1 Main composition of platinum and palladium concentrate / % ( mass fraction)
元素 含量 Au 5． 43 Pt 7． 63 Pd 49． 72 Rh 0． 032 Ir 0． 021 Ru 0． 14 Ag 0． 43 Cu 0． 049 Pb 0． 08 Se 2． 22 Te 8． 09 Sb 0． 005 Bi 20． 3
Fig． 2
图 2 液固比对浸出率的影响 Effect of solid － liquid ratio on the leaching rate Fig． 4
从图 2 可看出: 在其他 条 件 固 定 的 前 提下， 随着 液固比的 增大， 浸 出 率 增 加; 当 液 固 比 接 近 4 ∶ 1 时， 几乎所有的金 铂 钯 都 被浸 出。 所以， 在 该 条 件 下最 佳液固比为 4∶ 1 。 2． 3 浸出温度对浸出率的影响 实验条件: 干精矿 50 g， 盐酸酸度 5 mol / L， 液固
第 1 期
Pt、 Pd 赵 家 春 等: 从 铂 钯 精 矿 中 氯 化 浸 出 Au、
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佳酸度为 5 mol / L。 2． 2 液固比对浸出率的影响 实验条件: 干精矿 50 g， 盐酸酸度 5 mol / L， 反应 时间 5 h， 反应温度 90℃ ， 氧化 剂 用 量 15 g。 实验结 果如图 2 所示。
的要求加入 盐 酸， 然 后开 启 加 热和 搅拌 装 置; 随 后， 将称量好的 铂 钯 精 矿 用 药勺 缓慢 加入 烧 杯， 在达到 预定温度之前加完; 当达到 预 定温度 时， 分 批 加入 要 求数量的氯酸钠， 控 制 在 1 h 内 加 完; 实验 过 程 中由 于水分不断 蒸 发要 按 液 固 比 补 加水; 当 氯 化 反 应 达 到要求的时间后， 停止加 热和 搅拌; 过 滤， 洗涤滤 渣，
图 4 时间对浸出率的影响 Effect of duration on the leaching rate
从图 4 可看 出: 反 应 时间 对 浸 出 率 有 显 著 地 影 响， 在其他条 件 固 定 的 前 提下， 随着 时间 的 增 加， 浸 出率增加; 当浸出 4 h 左右， 几乎 所有的金 铂 钯 都 被 浸出。所以， 在该条件下最佳浸出时间为 4 h。 2． 5 氧化剂用量对浸出率的影响 实验条件: 干精矿 50 g， 盐 酸酸 度 5 mol / L， 液固
( State Key Laboratory of Advanced Technologies for Comprehensive Utilization of Platinum Metals， Kunming Institute of Precious Metals，Kunming 650106 ，China)
［3 ］ 由于在生产实践 中 氯 气 存 在如下 弊病 : ① 氯 气在水中溶解度很小， 且随着 温度 的 升高 而降低， 从 ［2 ］
取样送分析， 在 分析数 据 基础 上计 算 浸 出 率。 浸 出 率高说明氯化反应效果好。 根据已有经验， 在氯化 浸 出 铂 钯 精 矿 过 程 中， 影 响因素主要有: 盐酸酸度、 液 固 比、 反 应 时间、 反 应温 度、 氧化剂用量、 搅拌强度 及 干精 矿 粒 度。 由于 干精 矿已在厂家 经 过 200 目 筛 分， 同 时 考虑 到 实验室的 实际情况， 将 盐 酸 酸 度、 液 固 比、 反 应 时 间、 反应温 度、 氧化剂用量作为考察因素， 搅拌 强度和 干精 矿 粒 度不作为考察因素。
图 1 酸度对浸出率的影响 Fig． 1 Effect of acidity on the leaching rate 在 NaClO3 ﹢ HCl 水溶液浸出过程 中， 盐 酸 的作 用有 2 个: 一是和 NaClO3 作用 生 成氧化 性 极 强 的新 Cl］ ， 生态［ 进而将金、 铂、 钯 等 贵金属氧化 浸 出; 二 是 使原料中的银尽可能少的进入浸出液。 从图 1 可看出: 在其他 条 件 固 定 的 前 提下， 随着 酸度的 增 加， 浸 出 率 增 加， 这是由于随 着 酸 度 的 增 ［ H +］ Cl］ 加， 浓度增加， 促进了新生态［ 的 生 成， 从而 加速了金、 铂、 钯的 浸 出; 当 酸 度 增 加至 5 mol / L 时， 几乎所有的金 铂 钯 都 被浸 出。 所以， 在 该 条 件 下最

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用稀氯化物溶液中的水合臭氧浸出金和钯

用稀氯化物溶液中的水合臭氧浸出金和钯

用稀氯化物溶液中的水合臭氧浸出金和钯
张丽霞（译）
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2006(25)1
【摘要】在环境温度和低的（0．1mol／L）H^＋和Cl^-浓度下，从金属碎屑中回收金和钯，Rh和Pt不反应，而Cu，Ni，Ag等金属可以通过先前的O2／H^＋和O2／O3／H^＋预处理而被去除。

金和钯溶解在O3／Cl^-／H^＋中，形成AuCl4＋和PdCl54^2＋。

浸出研究表明，对于Au和Pd，钝态区域分别为ρ（Cl^-）〈0．01mol／L和ρ（Cl^-）〈0．05mol／L。

在非钝态区，速率与H^＋和Cl^-浓度关系不大。

在ρ（Cl^-）≤0．1mol／L时，氯和次氯酸的二次形成可忽略不计。

【总页数】1页(P53-53)
【关键词】氯化物溶液;回收金;浸出;Cl^-浓度;钯;臭氧;水合;H^+;环境温度;预处理【作者】张丽霞（译）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.71;TD953
【相关文献】
1.用N，N-二辛基甘氨酸从氯化物水溶液中萃取钯（Ⅱ）和铂（Ⅳ） [J],
2.水合肼-氢还原重量法测定硫酸钯溶液产品中的钯含量 [J], 苏琳琳;左川;韩媛;罗
媛;刘俊;赵飞;熊俊
3.用二(2-乙基己基)二硫代磷酸烷基胺从氯化物溶液中萃取钯 [J], 毛天舒
4.在稀氯化物介质中利用水性臭氧浸出金和钯 [J], 赵国惠（编译）
5.用Amberlyst A29和Amberlyst A21树脂从氯化物溶液中吸附钯(Ⅱ) [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂2006年3月第27卷第1期贵金属PreciousMetalsMar.2oo6Vo1.27,No.1氯酸钠氧化法从废氧化铝一铂催化剂中提取铂朱书全,张正红(中国矿业大学(北京校区)化学与环境工程学院,北京,100083)ExtractionofPlatinumfromWastePt-A1203CatalystswithNaCIO3Oxidation ZHUShuquan,ZHANGZhenghong(SchoolofChemicalandEnvironmentalEngineering,Be ijingCampus,ChinaUniversityofMiningandTechnology,Beijing100083,China)Abstract:SelectiveleachingofPtfromwastePt—A1203catalystswasachievedthroughNaC103oxidationinHC1solution.PtinleachingsolutionwasreducedwithZn.Pdandoth erimpurity elementscanbeseparatedfromPtbytheprocessesofprecipitationofPdwithdimethy lglyoximeandhydrolizationthroughNaBrO3.Thistechnologywaseffectivewiththefeatures ofhighrecoveryandhighpurityofPt.Keywords:Hydrometallurgy;Platinum;Wastecatalyst;Selectiveleaching;Hy drolization 摘要:本文采用盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行废氧化铝一铂催化剂中铂的选择性氧化浸出,浸出液用锌片还原得到粗铂,粗铂用丁二酮肟沉淀除钯,再结合溴酸钠水解法来分离其中的其它杂质元素,可得到产品海绵铂.该方法有效可行,分离效果好,金属回收率高,产品质量符合国家标准.关键词:湿法冶金;铂:废催化剂;选择溶解;水解中图分类号:TG146.33文献标识码:A文章编号:1004—0676(2006)01—0006.04 采用湿法工艺从废氧化铝一铂催化剂中回收铂的方法主要有2种:溶解载体法和选择溶解法.由于铝是两性元素,所以溶解氧化铝载体又有酸溶和碱溶之分,这种方法没有金属粒子的再吸附,金属回收率高,可回收载体成分,但流程复杂,单批处理量小,投资大.而选择溶解法则是先在高温下煅烧去除有机物,然后在盐酸介质中加入氧化剂(如HNO3,NaC103,NaC10,C12等)直接浸取,浸液经还原后得粗铂,粗铂精制可以得到纯铂产品,此方法具有流程简单,回收率高,设备投资少等特点,因而应用比较广泛.通过对硫酸溶解载体,氯酸钠选择溶解和王水选择溶解等方法的比较试验,作者选择在盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行选择溶解,粗铂采用丁二酮肟沉淀除钯,溴酸钠水解法分离其它杂质元素,产品海绵铂纯度>99.95%,含0.%Pt的废催化剂中铂的回收率?98%. 收稿日期:2005—06—02作者简介:朱书全,男,教授,博导,从事固废处理,清洁能源研究等工作.E—mail:zsq@联系人:张正红,男,博士生,从事固废处理,石油污染物等研究.E-mail:zhangzhenghong25@sohu.tom第1期朱书全等:氯酸钠氧化法从废氧化铝—铂催化剂中提取铂71原料,工艺流程及实验方法1.1实验原料实验原料为含0.25%Pt的球状废催化剂,其主要成分如表1.1.2工艺流程废催化剂一高温处理一氧化浸出一浸出液一还原一粗铂一提纯一海绵铂1.3实验原理表1废催化剂的主要化学成分(%)Tab.1Maincomponentsofwastecatalyst(%) 盐酸介质中氯酸钠氧化法主要反应为:3Pt+2CIO3一+12H+16C1一=3PtCI6一+6H2OAG.298=一401kJ/mol【】影响氯酸钠选择溶解法的浸出速度和浸出率的因素主要有:(1)在高温处理过程中氧化铝载体中的铂金属微粒处于内外移动的动态平衡状态,一些微粒的温度可达到>1150oC,使其周围的^y—Al2O3转变成0【一AI2O3,冷却后,原^y—Al2O3周围的铂金属微粒被包裹在难溶的0【一AI2O3中间;(2)浸取时金属虽被转化为离子态,但载体结构并未被破坏,仍具有巨大的内表面积,在通常条件下会重新吸附部分金属离子,从而降低浸出率;(3)外部体系对载体内部毛细管内扰动较小,离子扩散速度较慢,影响整个反应的效率;(4)由于采用强酸体系浸取,部分载体溶解,洗涤时介质酸度降低,si,Al发生水解而影响毛细管的畅通,使[PtCI6】一扩散受引.这些因素将影响回收时的溶浸过程,使铂的回收率降低.在反应和洗涤过程中,保持体系的强酸性条件可弱化或消除这些因素的干扰.氯酸钠氧化浸出液中通常溶有大量的Al,Fe等金属离子,从贵贱金属混合溶液中选择性还原贵金属是一种有效而不污染产品的方法.锌在酸性条件下可以还原出浸出液中的铂,这是一个反应比较剧烈的放热反应,可以观察到明显的反应终点,此时溶液一般呈现出亚铁离子的浅绿色.在弱酸性介质中,丁二酮肟能与钯反应生成亮黄色沉淀,这是一个选择性很强的反应,利用这一特性可除去绝大部分钯.溴酸钠水解法则利用碱性条件下金属离子的水解反应来分离杂质,由于[PtCI6】一中的cl一不易被水取代,但能被[OH】一所取代而水解,且随着溶液pH值增加被取代的cl一可以为1,6个.在NaBrO3存在下,Pt(IV)的氯络合物的水解产物易溶于水,而Rh,Ir,Ru,Fe等利用此性质可使铂与其它杂质元素分离,从而达到铂离子生成含水的氧化物沉淀,与钯及其他铂族元素和贱金属元素彻底分离的目的J.1.4实验方法取lO00g经高温处理过的样品置于5000mL烧杯中,加人1000mL工业盐酸和lO00mL水,再加人5g氯酸钠,搅拌加热至90~C,浸出2.5h,反应完全后冷至室温,过滤,用5%盐酸溶液充分洗涤浸渣,浸液用锌片还原后得到粗铂.粗铂用王水溶解,加热进行浓缩,赶硝后加人丁二酮肟使钯反应生成亮黄色沉淀,待沉淀完全后过滤.将滤液加热,加人溴酸钠溶液进行氧化,然后用氢氧化钠溶液中和水解,过滤即得纯净的铂溶液.将铂溶液用盐酸酸化后加人氯化铵溶液生成氯铂酸铵沉淀,氯铂酸铵还原后得到纯铂.2实验结果与讨论2.1反应温度和时间对浸出率的影响废催化剂在高温除去有机物以后,加人盐酸溶液和氯酸钠,搅拌均匀后加热浸出,浸出速度和8贵金属第27卷浸出率跟反应时间和温度关系密切.在室温时反应速度较慢,随着温度的升高,反应速度加快,反应更加彻底.时间和温度对浸出率的影响分别如图1,2所示.为保证反应速度和浸出率,实验选择反应温度为90cC,反应时间为2.5h.,_,,_,镬卜丑时间0a)图1反应时间对铂浸出率的影响Fig.1EffectoftimeonleachingofPt (90?,L/S=2.0),_,镬卜丑温度(?)图2反应温度对铂浸出率的影响Fig.2EffectoftemperatureonleachingofPt(2.5h,L/S=2.0)2.2氯酸钠用量对浸出率的影响氧化剂氯酸钠的用量是个关键因素,加入量少,则反应速度慢,浸出率低;加入量多,则反应速度快,浸出率高.然而氯酸钠的加入量过多会影响后续处理,并且增加生产成本.氯酸钠的浓度为2.5g/L时即可得到满意的浸出率.氯酸钠浓度和浸出率的关系如图3所示. ,_,镬卜丑氯酸钠浓度(g/L)图3氯酸钠浓度与浸出率的关系Fig.3RelationbetweentheNaC103concen—trationwithleachingofPt(90?,2,5h,L/S=2.0)要咖抽导锌片JJn.h.量(g)图4锌片加入量对铂富集的影响Fig.4EffectoftheamountofzinconPt enrichment2.3液固比和盐酸浓度的选择分别以1.0,1.5,2.0,2.5和3.0的液固比进行了浸出实验,铂浸出率在液固比>2.0无明显变化.酸度大有利于浸出,同时保持较大的酸度可以减少因si,Al发生水解等因素而引起的浸出率降低.因此,实验选择液固比=2.0,HC1:H2O=1.0. 2.4锌加入量对富集的影响氯酸钠浸出反应完成后,过滤得到浸出液,往浸出液中加入锌片进行还原富集,得到粗铂.还第1期朱书全等:氯酸钠氧化法从废氧化铝—铂催化剂中提取铂9 原废液中铂含量与锌片加入量的关系见图4.由图4可看出,在还原反应初期,锌片的加入量对铂的富集影响十分明显,还原废液中铂含量急剧下降,当锌片加入量超过40g后,还原废液中铂含量变化十分微小,说明此时铂的还原反应已达平衡.为了保证富集效果,实验选择锌片加入量为50g.2.5粗铂的提纯粗铂经溶解,赶硝处理后,加入丁-'N肟沉淀除钯,必须控制溶液的pH值,一般pH值保持在0.5,1,同时溶液的温度要保持在90?左右.经过丁二酮肟沉淀法处理后,可除去大部分钯,然后,采用溴酸钠水解法除去余留的钯及其他杂质元素.由于高价金属离子的络合物容易水解,而且其水为了保证氧化充分,解产物比较稳定,所以要保持铂及其他杂质元素为高价状态.溴酸钠的加入量要适当过量.同时,要水解的溶液中铂的浓度也要保持适当,若浓度太高,局部反应过快,会产生氢氧化物包裹的现象,从而造成一定的损失;而浓度太低,则效率不高.一般保持铂的质量浓度为50g/L左右.本方法的实验结果如表2所示,铂的回收率>98%.表2实验结果(%)Tab.2Resultoftest(%) 2.6废渣和废液的处理废催化剂经过高温处理和强酸『生溶液选择性浸出,通常得到比较纯净的氧化铝载体,用酸或碱溶解后可以转化为用途不同的各种铝盐.废液中一般含有Fe,Al,zn等金属离子,酸性强,直接排放会对环境造成污染,用氢氧化钠溶液中和后,各种金属离子生成氢氧化物沉淀,过滤,化验滤液中各种离子的含量,合格后方可排放.3结论(1)废催化剂在高温处理时要控制好温度条件,温度过高会引起铂金属微粒周围的一A1203转变成d—Al203,冷却后,原一Al203周围的铂金属微粒被包裹在难溶的d—A1203中间,造成铂的浸出不完全.(2)选择溶解法处理废催化剂的浸渣中一般仍残留有微量的铂,主要是=J:[PtC16]被载体内表面重新吸附,在毛细管内白扩散速度较慢,洗涤时si,Al的水解产物阻塞毛细管等因素造成.在反应和洗涤过程中,通过保持体系的强酸l生条件可弱化或消除这几种因素的干扰. (3)氯酸钠的加入量要适量,过量的氯酸钠会影响锌片还原过程,同时还会造成操作环境污染,不利于操作.(4)采用在强酸性溶液中氯酸钠选择性溶解,可以取得满意的浸出率.用锌片还原浸出液中的铂具有还原速度快,容易操作,流程短,设备简单,消耗低等优点.(5)采用丁二酮肟沉淀钯,再用溴酸钠水解相结合的方法来分离粗铂中的钯,分离效果好,方法有效可行,产品质量符合国家标准.参考文献【1]黎鼎鑫,王永录.贵金属提取与精炼【M].长沙:中南工业大学出版社,2000.276. 【2]杨建文,钟海云,赵绚等.废催化剂选择法浸渣中提取钯新工艺[J].过程工程,2003,3(1):48—52[3]张正红.粗铂中钯的分离方法[J].化工矿物与加工,2002,(7):17—19.。

用铜粉置换分步分离金、铂、钯、铑、铱：铜...

用铜粉置换分步分离金、铂、钯、铑、铱：铜...

用铜粉置换分步分离金、铂、钯、铑、铱：铜...
用铜粉置换分步分离金、铂、钯、铑、铱：铜粉置换法曾经是定量分离铑、铱的分析方法之一。

该法是用新还原出来的铜粉在91～93度将溶液中的铑几乎定量地还原成金属铑，而铱仅还原到三价铱。

根据铜置换贵金属的顺序：Au＞Pd＞Pt＞Rh＞lr，设计了用铜粉先置换Au、Pd、Pt，然后置换铑，使铱留在溶液中的分离方法。

用一级铜置换铂、钯、金的置换率大于99.5％，85％以上的铑及95％以上的铱留在溶液中。

用二级铜置换铑的置换率大于94％，一级置换时残留的微量钯铂金全部被置换进入粗铑。

而96％以上的铱留在溶液中，再用沉淀法或萃取法回收。

一级置换得到的钯铂金溶解后，用沉淀法分别分离金、铂、钯。

二级置换得到的铑精和从置换液中得到的铱精矿可分别送去精炼制取纯金属。

7提取铂族金属

7提取铂族金属


4.3 造锍熔炼
铂族金属资源目前主要是硫化铜镍矿。传统的工艺是将选矿获得的 富集有铂族元素的硫化铜镍精矿，在高温熔炉中熔炼造锍。至今，它仍 然是工业上的常用工艺，主要的变化是一些原用的鼓风炉、反射炉、电 炉被更高效、节能的新炉型，如闪速炉、澳斯麦特(Ausmelt)反应炉等， 铂族金属90%以上进入铜镍铁锍(低冰镍)中，在渣中主要为机械损失。
选矿、火法、浸出和电解是提取、富集铂族金属，具有工业和实 用价值的主要单元过程，当前最主要的资源是含铂族金属硫化铜镍矿。 本章着重介绍其处理工艺和几个典型的流程。其他次要资源，则在各 节中分别论述。
4.1选矿富集
选矿是利用矿物性质(主要是物理性质，如：密度，亲、疏水 性，磁性等)的差别，在基本不改变其化学组分的情况下，用物理 方法将有用矿物和脉石(有时还需与不同类型的其他矿物)分离的 一项技术。目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重 选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
4.6其他富集熔炼
一些含铂族金属较低的矿石或工业废料，可用熔炼的方法，使造渣元素和 金属相分离，而铂族金属和某些重金属(如铜、镍)则富集在金属相中。这方面 现有的实例多用铁合金作捕集剂。 1）熔炼钙镁磷肥
云南元谋朱布铂矿，含铂、钯约2g/t，铜、镍皆仅约0.2%，属于深度氧化的 难选矿石，用现有方法处理皆不经济。昆明贵金属研究所提出了一个综合利用 的新工艺。该工艺系利用铂矿石中的 MgO、SiO2，与磷灰石共熔后，使原来不 能被植物利用的 α-Ca3(PO )4 或 3Ca3(PO 4) 2·CaF2 转化为能溶于弱酸易被植物吸收 的B-Ca3(PO)；和非晶质或微晶质的3Ca3(PO4)2 CaF2，即俗称的钙镁磷肥。同时， 还能将铂族金属和铜、镍富集回收于还原产生的底铁之中。