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立志当早，存高远选矿法富集铂族金属选矿法富集铂族金属(dressing concentration of platinum group metal)用选矿方法从矿石中分选出铂族金属精矿的过程，铂族金属富集方法之一。
主要采用浮选和重选，在某些场合辅以混汞法(见混汞法提金或混汞法提银)。
已开采的铂族金属矿床主要有砂铂矿和含铂族金属的铜镍共生硫化矿，后者所含铂族金属量甚微，多随主金属铜、镍富集在浮选铜镍精矿中。
砂铂矿中的铂族金属矿物主要为自然铂、铁铂矿、铱锇矿等，多呈游离状态产出，粒度粗、密度大(达15000kg／m3)，一般用重选法富集。
砂铂矿选矿一般用重选法获得高品位精矿。
采掘出的砂矿经过洗矿、溜槽和跳汰富集，得到含磁铁矿、铬铁矿等的粗铂精矿。
粗铂精矿再用摇床、磁选和风力精选，产出的精矿含铂族金属可达80％～90％。
品位低的粗铂精矿再用混汞法提铂。
在南非，重选金精矿经过混汞处理，尾矿中常含有不少铱锇矿，用摇床或绒面溜槽回收，粗精矿依次用硝酸和苛性钠除去铁、碳化钨等杂质，得到的铱锇矿精矿成分(质量分数ω／％)为：锇33～36，铱29～36，钉12～15，铂813，铑1，其他7～9。
含铂族金属铜镍共生硫化矿选矿铂族金属通常和铜镍共生，铜镍品位低时以回收铂族金属为主。
如南非美伦斯基(Merensky)矿脉含铂族金属4～15g／t，用重选和浮选联合法处理。
矿石细磨后先用绒面溜槽和摇床重选，产出含铂30 ％～35％、钯4％～6％、金2％～3％、钌0.5％的高品位重选精矿。
重选尾矿再由浮选回路处理。
对于深部含硫化物较多的矿石，则用单槽浮选回收粗粒硫化物。
浮选回路包括粗选、扫选和多次精选。
用黄药作捕收剂，甲酚酸作起泡剂，硫酸铜作活化剂。
矿石含滑石时可添加羧甲基纤维素、糊精及古耳胶等抑制剂。
浮选精矿含铂族金属66g／t，回收率82％～85％。
这种精矿再经过詹姆。
铂族金属矿产资源的加工提取铂族金属矿产资源的加工提取方法引言铂族金属是一类珍贵的金属元素，包括铂、铱、钌、钯、铑和锇。
这些金属在工业生产、医疗器械、电子设备等领域具有广泛的应用价值。
然而，铂族金属的资源有限，提取与加工成为一个重要的课题。
本文将探讨铂族金属矿产资源的加工提取方法。
一、矿石选矿铂族金属常以复杂矿石的形式存在，例如硫化铂矿、铂铅矿和铂铜矿等。
选矿是将矿石中的有用成分与废石进行分离的关键步骤。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选和电选等。
二、矿石破碎破碎是将大块矿石分解为更小颗粒的过程，以便于后续的选矿和提取。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。
三、金属浸取金属的浸取是指将金属离子溶解在溶液中的过程。
常用的浸取方法有氰化法、硫酸法和盐酸法等。
不同的金属矿石和金属离子选择不同的浸取方法。
四、溶液精炼溶液精炼是将浸取得到的金属溶液中的杂质进行去除的过程。
常见的精炼方法有溶剂萃取、离子交换和电解等。
五、金属沉淀金属沉淀是将金属离子从溶液中还原成金属微粒的过程。
常用的沉淀剂有氨水、盐酸和硫化氢等。
六、金属提纯金属提纯是将金属微粒进行进一步提纯的过程，以达到工业级别的纯度。
常用的提纯方法有溶剂萃取、电解和真空蒸馏等。
结论铂族金属矿产资源的加工提取是一个复杂的过程，需要经过选矿、破碎、浸取、溶液精炼、金属沉淀和金属提纯等步骤。
各个步骤都有着特定的工艺和设备要求，并且需要根据矿石的性质和金属的纯度要求进行选择。
通过不断的研究和技术创新，提高铂族金属的加工提取效率和纯度，对于保障资源的可持续利用和满足社会需求具有重要意义。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族矿的提取和富集铂族矿的提取和富集：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿,铂或锇、铱的含量能达70%～90%,可直接精炼。
砂铂矿资源日渐减少，且因近代有色金属工业发展，50 年代以来铂族金属主要从铜镍硫化共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。
铜镍硫化共生矿在火法冶金时，精矿中所含的铂族金属90%以上可富集于铜镍冰铜(锍)中。
再经转炉吹炼富集成高冰镍后，缓冷、研磨、浮悬和磁选分离，得含铂族金属的铜镍合金。
把这种合金硫化熔炼，细磨磁选，以分离铜镍，产出含铂族金属更富的铜镍合金。
将此合金铸成阳极，进行电解时，铂族金属进入阳极泥。
阳极泥经酸处理后，就可得铂族金属精矿。
采用羰基法从镍精矿或铜镍合金制取镍时，铂族留于羰化残渣中，经硫酸处理或加压浸出(见浸取)其他金属后可得铂族精矿。
中国金川有色金属公司将含铂族的铜镍合金，再次硫化熔炼和细磨、磁选得到富铂的铜镍合金，用盐酸浸出分离镍，用控制电位氯化法分离铜，然后提取铂族金属。
铂族含量高的高冰镍(如南非的原料)，现在直接用氧压下硫酸浸出，或氯化冶金分离其他金属后获得铂族精矿。
铂族精矿可直接溶解、分离、提纯，或先将锇、钌氧化挥发分离后，再分离、提纯其他铂族金属在铜的火法冶金和电解精炼过程中，铂族金属和金银一起进入阳极泥。
用此种阳极泥炼出多尔银(含少量金的粗银)，铂族金属富集于多尔银中。
铂族金属在火法炼铅过程中进入粗铅，可用灰吹法除铅得多尔银，铂族便富集其中;如果粗铅加锌脱银，铂族金属富集于银锌壳中，然后脱锌得多尔银。
多乐银电解精炼时，为了避免钯损失于电解银中，银阳极的含金量常控制在小于4.5%,同时控制金钯比等于或大于10。
若部分钯和少量铂进入硝酸银电解液，可用活性炭。
铂的提纯与应用铂是一种重要的贵金属元素，其在工业和科研领域有着广泛的应用。
然而，铂的纯度对于其性能和应用起着至关重要的作用。
在本文中，我们将探讨铂的提纯方法以及其在不同领域中的应用。
一、铂的提纯方法1. 火法提纯火法提纯是一种常用的方法，其基本原理是利用铂的高熔点和高稳定性，通过高温熔炼和重力分离来实现提纯。
该方法适用于铂与其他杂质金属形成合金的情况，常见的火法提纯方法包括电弧熔炼法、电子束熔炼法等。
2. 化学法提纯化学法提纯是利用铂在不同溶液中的溶解度差异来实现提纯的方法。
通过选择合适的化学试剂和反应条件，可以将杂质金属与铂分离。
常见的化学法提纯方法包括溶液萃取法、离子交换法等。
3. 电解法提纯电解法提纯是一种通过电解来实现铂提纯的方法。
利用铂在特定电解液中的溶解度和电化学行为的差异，可以实现将杂质金属与铂分离。
该方法具有高效、精确的优点，常用于高纯度铂的制备。
二、铂的应用领域1. 催化剂铂具有优良的催化活性和稳定性，因此在化学工业中被广泛应用于催化剂的制备。
例如，铂催化剂可以用于汽车尾气净化，将有害气体转化为无害物质。
此外，铂催化剂还在石油加工、化学合成等领域发挥着重要作用。
2. 电子设备铂在电子设备中有着重要的应用，特别是在半导体产业中。
铂层可以用于制备薄膜电阻、电极和电容器等元件，具有优异的电导率和稳定性，可提高设备的性能和可靠性。
3. 医疗领域铂在医疗领域中也扮演着重要角色。
铂制成的医用材料常用于人工关节、牙科修复等领域，其生物相容性好，不易引起人体排斥反应，可以很好地替代人体组织或器官。
4. 精细化工铂在精细化工领域中有着广泛的应用。
例如，铂催化剂可用于有机合成反应中，提高反应的选择性和收率。
此外，铂还可以用于电镀、镀膜等工艺，提高产品的质量和外观。
5. 珠宝制品铂是一种高档的珠宝材料，具有高纯度、耐腐蚀、不易变色等特点。
因此，铂制成的首饰和珠宝制品备受欢迎，广泛应用于高端消费市场。
铂精炼流程铂精炼是一项重要的冶金工艺，用于从铂矿石中提取纯铂。
铂是一种稀有而珍贵的金属，具有优异的化学性质和工业价值。
在本文中，我们将详细介绍铂精炼的流程以及相关的工艺和技术。
第一步：矿石破碎和磨细铂矿石通常包含其他金属和杂质，因此首先需要将矿石破碎和磨细。
这一步骤通常通过使用破碎机和球磨机来完成。
破碎机将矿石压碎成小块，然后球磨机将其磨细成细小的颗粒。
第二步：浮选分离浮选是一种常用的矿石分离技术，用于将有用的矿石与无用的杂质分离。
在铂精炼过程中，浮选通常用于分离含铂的矿石颗粒。
浮选过程中，矿石颗粒与气泡接触后，吸附在气泡上，从而实现矿石与杂质的分离。
第三步：浸出提取浸出是一种常用的金属提取技术，用于从矿石中提取所需的金属。
在铂精炼中，常用的浸出剂是酸性溶液，如盐酸和硫酸。
矿石颗粒被浸入酸性溶液中，金属离子与溶液中的酸反应形成溶解物。
溶解物中含有铂离子和其他金属离子。
第四步：沉淀分离在浸出提取后，需要将铂离子从溶液中分离出来。
常用的分离方法是沉淀分离。
通过加入适当的沉淀剂，如氯化铵或硫化氢，可以将铂离子转化为沉淀物。
沉淀物可以通过过滤或离心等方式分离出来。
第五步：溶解和电解铂沉淀物中可能还存在其他金属离子和杂质，因此需要进行溶解和电解。
将沉淀物溶解在适当的溶剂中，然后通过电解的方式将铂离子还原成纯铂金属。
电解是一种利用电流将金属离子还原成金属的技术。
第六步：精炼和纯化经过电解后得到的铂金属还可能含有少量的杂质，因此需要进行进一步的精炼和纯化。
常用的精炼方法包括溶剂萃取、蒸馏和熔炼等。
这些方法可以去除残留的杂质，使铂金属达到高纯度的要求。
第七步：制备成品最后一步是将精炼和纯化后的铂金属制备成所需的成品。
根据不同的应用需求，铂金属可以制备成各种形状和规格的产品，如铂片、铂丝和铂粉等。
总结：铂精炼是一项复杂而精细的工艺，需要多个步骤和技术的配合。
通过矿石破碎和磨细、浮选分离、浸出提取、沉淀分离、溶解和电解、精炼和纯化以及制备成品等步骤，可以从铂矿石中提取纯铂金属。
铂精炼流程铂是一种重要的贵金属，广泛应用于汽车催化转化器、化学工业催化剂等领域。
而铂精炼是将铂从其它金属中提取出来的过程，下面将介绍铂精炼的详细流程。
铂精炼的第一步是选矿。
铂主要存在于硫化物矿石中，所以首先需要对矿石进行选矿。
选矿的目的是将含铂矿石与其它杂质分离，得到含铂矿石的高纯度样品。
选矿过程中主要采用重选、浮选、磁选等方法，通过物理和化学的手段将矿石中的铂分离出来。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
选矿得到的矿石样品需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的粒度。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和分离操作。
然后是矿石的浸出。
浸出是将矿石中的金属溶解出来的过程。
铂矿石一般采用化学浸出的方法，常用的浸出剂有氯气、氰化物等。
浸出过程中，矿石中的铂与浸出剂发生化学反应，形成可溶性的铂化合物，然后通过溶液的分离和纯化，将溶液中的铂分离出来。
接下来是铂的纯化和分离。
浸出得到的铂溶液中还含有其它金属离子和杂质，需要经过纯化和分离的步骤，将铂从溶液中分离出来。
常用的纯化方法有溶剂萃取、离子交换、电解等。
通过这些方法，可以将溶液中的铂与其它金属离子分离，得到高纯度的铂溶液。
最后是铂的沉积和铸锭。
通过纯化和分离得到的铂溶液需要经过电解沉积的过程，将铂沉积在电极上。
沉积后的铂形成铂锭，经过进一步的热处理和加工，得到最终的铂产品。
铂产品可以进一步加工制成铂丝、铂板等形状，用于各种应用领域。
总结起来，铂精炼的流程包括选矿、破碎和磨矿、浸出、纯化和分离、沉积和铸锭等步骤。
通过这些步骤，可以将铂从矿石中提取出来，并得到高纯度的铂产品。
铂精炼是一项复杂的工艺过程，需要精密的设备和技术来保证产品的质量和纯度。
铂的精炼技术不断发展，将为铂的应用提供更好的支持。
提取金属铂一、引言金属铂是一种重要的贵金属，具有广泛的应用领域。
本文将从铂的性质、提取方法以及应用等方面进行介绍。
二、铂的性质1. 物理性质：铂是一种银白色的金属，具有良好的延展性和韧性。
它的熔点高达1768℃，是常见金属中熔点最高的之一。
2. 化学性质：铂具有很高的耐腐蚀性，不易被大多数酸和碱侵蚀。
它在常温下不会与氧气反应，具有很好的稳定性。
三、铂的提取方法1. 精炼法：精炼法是目前最常用的提取铂的方法。
该方法主要是通过高温加热和化学反应来提取铂。
首先，将含铂矿石进行破碎和浸出，然后经过多次的过滤、萃取和沉淀，最终得到纯度较高的铂金属。
2. 电解法：电解法是另一种常用的提取铂的方法。
该方法利用电解池中的阳极和阴极，将含铂的原料溶液进行电解，使铂离子在阳极处还原成金属铂，然后在阴极上析出。
通过不断的电解循环，可以得到纯度较高的铂。
四、铂的应用1. 珠宝首饰：由于铂的贵重和稳定性，它被广泛应用于珠宝首饰制作。
铂制的珠宝首饰不仅外观华丽，而且不易变色和变形，深受消费者的喜爱。
2. 医疗器械：铂被广泛应用于医疗器械的制造中。
由于铂具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，它可以用于制造心脏起搏器、人工关节等医疗器械，为医疗领域做出了重要贡献。
3. 化工催化剂：铂是一种重要的催化剂，广泛应用于化工领域。
它可以催化气体的氧化、还原和加氢反应，用于生产合成氨、硝酸等化工产品。
4. 汽车尾气净化：铂还被应用于汽车尾气净化系统中。
汽车尾气中的有害气体，如一氧化碳和氮氧化物，可以通过铂催化剂的作用被还原成无害的气体，减少对环境的污染。
五、结论金属铂作为一种重要的贵金属，具有广泛的应用领域。
通过精炼法和电解法等提取方法，可以得到纯度较高的铂金属。
铂被应用于珠宝首饰、医疗器械、化工催化剂和汽车尾气净化等方面，发挥着重要的作用。
随着科技的进步和工艺的改进，铂的应用前景将更加广阔。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属常用的选矿方法有哪几种目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/ 立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。
铂钯铑合金的提取方法铂钯铑合金是一种重要的贵金属合金，常用于珠宝、电子产品和催化剂等领域。
提取铂钯铑合金的方法主要有矿石选别法、熔炼法和溶剂提取法等。
一、矿石选别法：铂钯铑合金通常存在于含有贵金属矿石中，因此通过矿石选别法可以实现其提取。
1. 破碎：将矿石进行颚式破碎和锤破，使其颗粒度达到1-2毫米。
2. 磁选：采用磁选机或高强度磁选机对破碎后的矿石进行磁选，剔除铁等磁性物质。
3. 浮选：在浮选槽中加入药剂，利用物理和化学性质不同的原理，使铂钯铑合金和其他矿石发生浮选分离。
4. 焙烧：将浮选后的浓缩物进行焙烧，剔除有机物质和硫的残余。
5. 酸浸：采用酸浸的方法，将焙烧后的残渣溶解，使铂钯铑合金溶于酸液中。
6. 电解：采用电解沉积法将酸溶液中的铂钯铑沉积到电极上，再将其分离出来。
二、熔炼法：铂钯铑合金在熔点较高的条件下，可以通过熔炼法进行提取。
1. 破碎：将矿石进行破碎和研磨，将其颗粒度控制在几毫米以下。
2. 烧结：将破碎后的矿石进行烧结，使其粒度更加均匀。
3. 熔炼：将烧结后的矿石放入高温熔炉中加热，使铂钯铑熔化，并与其他有害杂质分离。
4. 冷却：将熔化后的铂钯铑合金冷却，形成块状。
5. 脱氧：将冷却后的合金进行脱氧处理，剔除气体和杂质。
6. 粉碎：将脱氧后的合金进行粉碎，使颗粒度更加细小。
7. 酸浸：采用酸浸的方法，将粉碎后的合金溶解，使铂钯铑溶于酸液中。
8. 电解：采用电解沉积法将酸溶液中的铂钯铑沉积到电极上，再将其分离出来。
三、溶剂提取法：溶剂提取法是一种较为常用的提取铂钯铑合金的方法，主要包括浸出、萃取和分离纯化等步骤。
1. 破碎：将矿石进行颚式破碎和锤破，使其颗粒度达到1-2毫米。
2. 预浸：采用酸性溶液对矿石进行预浸处理，加速金属的浸出。
3. 浸出：将破碎后的矿石与溶剂接触，使铂钯铑在溶剂中溶解出来。
4. 萃取：加入有机溶剂（如丁醇、萘等）对溶液中的铂钯铑进行萃取，使其转移到有机相中。
铂族金属主要的矿物加工方式一、引言铂族金属是指铂、钯、铑、钌、镍和铱等六种元素，它们具有良好的化学稳定性和高温耐受性，是许多工业领域中不可或缺的材料。
而这些元素的主要来源就是矿物，因此矿物加工对于铂族金属的生产至关重要。
本文将从矿物加工的角度来探讨铂族金属主要的加工方式。
二、矿物加工的基本流程1. 粉碎矿石经过采掘后需要进行粉碎处理，以便于后续步骤进行。
通常采用球磨机或者锤式粉碎机进行粉碎处理。
2. 浮选浮选是将杂质与有用成分分离的过程，通过在水中注入气泡使得有用成分上浮并被收集起来。
这一步骤需要使用化学药剂来调节浮选液中各种离子之间的化学反应。
3. 磁选磁选是利用物质在外部磁场下发生变化而实现分离的过程。
利用不同元素之间在外部磁场下的不同反应，可以将有用元素与杂质分离开来。
4. 重选重选是指在浮选、磁选等步骤后，对于仍然存在杂质的矿石进行进一步的分离处理。
通常采用离心机或者震动筛进行重选。
5. 烧结烧结是指将粉末或颗粒物料在高温下进行加热处理，使其形成块状物质的过程。
这一步骤可以使得材料更加致密，提高其物理性能。
三、铂族金属主要的加工方式1. 镍焙烧法镍焙烧法是指利用氢气或者天然气等还原剂将含镍精矿中的铜、铁等杂质去除，从而得到纯度较高的镍金属。
该方法不仅适用于镍金属生产，也可以用于其他铂族金属的生产。
2. 溶剂萃取法溶剂萃取法是指利用化学药剂将有用成分从废旧电子产品等废弃物中提取出来。
这种方法可以有效地回收铑、钯等珍贵金属，并且对环境污染也有一定的减轻作用。
3. 碘化法碘化法是指利用碘化物将铂族金属从矿石中提取出来。
这种方法不仅具有高效、简单等优点，而且可以有效地提高铂族金属的纯度。
4. 氧化还原法氧化还原法是指利用氧化还原反应将铂族金属从矿石中提取出来。
这种方法不仅适用于铂、钯等元素的提取，而且也可以应用于其他金属元素的生产过程中。
四、总结通过以上介绍，我们可以看出，铂族金属主要的加工方式包括粉碎、浮选、磁选、重选和烧结等步骤。
铂族金属矿选矿铂族金属矿选矿(proeessing orp一atinum meta卜ores)从含铂族金属的矿石中分离与富集铂族金属的过程。
铂族金属包括铂、把、锗、铱、饿、钉等六种。
人类发现铂族金属较晚，迄今只有二百多年的历史，但铂族金属有着特殊的使用性能，因而在现代科学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为十分稀贵的金属材料。
矿物与资源铂族金属在地壳中含量少，而且分散，很少有集中的矿床。
这给铂族金属的开采和选矿带来相当的困难。
提取铂族金属的主要工业矿物有自然铂、自然铱饿矿、砷铂矿、硫铂矿、锑把矿、硫钉饿矿等。
这些矿物的组成和主要特性为:(1)自然铂含Pt84% 左右，Fe 12%左右，尚含有少量Cu、Ni、05、Ir、Rh、Pd 等;其密度大，可达21.59，/c m3。
(2)自然铱饿矿含05 33%一36%，Ir 29%一36纬，Ru 12%一15%，Pts%~ 13%，Rhl环，其他元素7%一9%;密度2x.6。
(3)砷铂矿(PtAsZ)，密度10.6。
(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS):〕、锑把矿(Pd:Sb)、硫钉饿矿(RuS:)三种矿物都有高的密度。
铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。
工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族金属矿物的主要方法。
使用的设备有溜槽、跳汰机、摇床等。
铂族金属矿物与自然金一样，表面润湿性差，都可以利用黄药进行浮选。
与铜镍硫化矿伴生的铂族矿物大多品位低、粒度(见矿物粒度)细、共生状态复杂，可随主要金属硫化物一起，用浮选方法加以富集。
砂铂矿的处理砂铂矿床是最早开采的铂族金属资源。
用采砂船开采时采掘出的矿砂，一般要经过洗犷、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和大量磁铁矿、铬铁矿、钦铁矿的粗精矿，送到岸上精选。
精选采用摇床选、磁选和风力选矿。
脉铂矿的处理南非吕斯腾堡(R ustenburg)铂矿公司所属吕斯腾堡矿，早在20世纪30年代就使用重选和浮选联合流程处理含铂的氧化和硫化矿石。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
用灰吹法除去大部分铅，再用硝酸溶解银，残留的铅、铑、铱、锇、钌富集于残渣中。
将此残渣与硫酸氢钠熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加氢氧化钠沉出氢氧化铑，再用盐酸溶解，得氯铑酸。
溶液提纯后，加入氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。
在氢气中煅烧，可得海绵铑。
在硫酸氢钠熔融时，铱、锇、钌不反应，仍留于水浸残渣中。
将残渣与过氧化钠和苛性钠一起熔融，用水浸出；向浸出液中通入氯气并蒸馏，钌和锇以氧化物形式蒸出。
用乙醇-盐酸溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。
在吸收液中加氯化铵，则锇以铵盐形式沉淀，在氢气中煅烧，可得锇粉。
在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在氢气中煅烧，可得钌粉。
浸出钌和锇后的残渣主要为氧化铱，用王水溶解，加氯化铵沉出粗氯铱酸铵，经精制，在氢气中煅烧，可得铱粉。
将铂族金属粉末用粉末冶金法或通过高频感应电炉熔化可制得金属锭。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺文章标题：含铂族金属矿石提取工艺的探讨导言：在当今社会，铂族金属被广泛应用于许多领域，如汽车尾气净化系统、医疗器械、化工催化剂等。
而这些宝贵的金属元素却并不容易提取，其含铂族金属矿石的提取工艺一直备受关注和探讨。
在本文中，我们将对含铂族金属矿石提取工艺进行深入的探讨，以及对其相关主题进行全面评估。
一、含铂族金属矿石的成分及特点在开始讨论含铂族金属矿石的提取工艺前，我们首先需要了解其成分及特点。
含铂族金属的矿石主要包括铂矿、钯矿和铑矿等，其成分复杂且难以分离。
这些矿石通常还含有其他金属元素，如铁、镍、铜等，使得提取工艺更加复杂。
二、传统提取工艺的局限性传统的含铂族金属矿石提取工艺通常包括矿石的破碎、浸出、萃取等步骤。
然而，这种工艺存在着成本高、效率低、环境污染严重等问题。
传统工艺在提取难度大、矿石贫化等方面也存在局限性，迫切需要新的解决方案。
三、现代的提取技术和方法随着科技的发展和创新，现代提取技术和方法不断涌现，为解决传统工艺的局限性提供了新的途径。
微生物浸出、高效分离萃取技术、电子束离子注入等技术的应用，大大提高了提取效率和降低了成本。
这些新技术的出现为含铂族金属矿石的提取带来了新的希望。
四、我对含铂族金属矿石提取工艺的个人观点在我看来，含铂族金属矿石的提取工艺是一个复杂而又具有挑战性的过程。
传统的工艺存在着许多问题，但现代技术的不断进步和创新为我们提供了解决问题的新思路。
我相信，在不久的将来，我们一定能够找到更高效、更环保、更经济的提取工艺，从而更好地利用含铂族金属资源。
总结：通过对含铂族金属矿石提取工艺的深入探讨，我们了解到这是一个具有挑战性和发展潜力的领域。
新技术的应用为解决传统工艺的局限性提供了新的思路，使得我们对含铂族金属矿石提取工艺有了更深入的理解。
我相信，随着科技的不断发展，我们一定能够找到更好的解决方案，实现对含铂族金属矿石资源的更有效利用。
矿石中提取铑工艺技术铑是一种稀有金属，常见于铂族金属中，具有耐腐蚀性、高熔点和高硬度等特点，是一种重要的催化剂。
提取铑的工艺技术主要包括矿石选矿、浸出、溶液处理和还原等步骤。
首先，矿石选矿是提取铑的第一步。
铑矿石常与其他金属矿石共存，例如铂矿石。
为了提取纯度高的铑，需要对矿石进行浮选或磁选等物理方法进行分离。
浮选是利用矿石的比重差别，将铑矿石与其他杂质矿石分离开。
磁选则是利用矿石的磁性差异进行分离。
接下来是浸出过程。
浸出是一种常用的提取金属的方法，可以将铑矿石中的金属溶解于酸性或碱性溶液中。
常用的浸出剂有氯化铵、硫酸和氢氧化钠等。
浸出过程中需控制温度、浸出时间和溶液浓度等条件，以获得较高的浸出率。
溶液处理是提取铑的重要步骤之一。
在浸出过程中获得的溶液中，可能含有其他杂质金属离子，如铜、镍和铁等。
为了提高铑的纯度，需要对溶液进行处理。
常用的处理方法有溶液沉淀、溶液萃取和离子交换等。
通过这些方法，可以将溶液中的杂质金属离子逐步分离出去，使溶液中只剩下铑金属离子。
最后是铑的还原过程。
将获得的纯铑金属离子溶液通过还原反应得到金属铑。
还原反应通常使用一些化学还原剂，如二氧化硫、亚硫酸盐或氢气等。
通过还原反应，铑金属离子还原为金属铑，可以得到纯度较高的铑粉末。
总的来说，提取铑的工艺技术主要包括矿石选矿、浸出、溶液处理和还原等步骤。
这些步骤可以有效地从矿石中提取出纯度较高的铑，为铑的应用提供了基础材料。
随着科技的发展和工艺技术的进步，提取铑的效率和纯度将不断提高，为我们的社会和经济发展带来更大的贡献。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
用灰吹法除去大部分铅，再用硝酸溶解银，残留的铅、铑、铱、锇、钌富集于残渣中。
将此残渣与硫酸氢钠熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加氢氧化钠沉出氢氧化铑，再用盐酸溶解，得氯铑酸。
溶液提纯后，加入氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。
在氢气中煅烧，可得海绵铑。
在硫酸氢钠熔融时，铱、锇、钌不反应，仍留于水浸残渣中。
将残渣与过氧化钠和苛性钠一起熔融，用水浸出；向浸出液中通入氯气并蒸馏，钌和锇以氧化物形式蒸出。
用乙醇-盐酸溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。
在吸收液中加氯化铵，则锇以铵盐形式沉淀，在氢气中煅烧，可得锇粉。
在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在氢气中煅烧，可得钌粉。
浸出钌和锇后的残渣主要为氧化铱，用王水溶解，加氯化铵沉出粗氯铱酸铵，经精制，在氢气中煅烧，可得铱粉。
将铂族金属粉末用粉末冶金法或通过高频感应电炉熔化可制得金属锭。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铂族金属常用的选矿方法
目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。
