下载文档原格式
景津压滤机工作原理
景津压滤机工作原理如下：
1. 进料：待处理的混合物通过进料管道进入压滤机的过滤室。
2. 过滤：当混合物进入过滤室后，固体颗粒被滤布或滤板等过滤介质拦截，而液体通过过滤介质进入过滤室的内部。
3. 压力增加：随着进料的持续进入，过滤室内液体的压力逐渐增加，使过滤介质上的固体颗粒逐渐堆积并形成滤饼。
4. 液体排出：当过滤室内液体压力达到一定程度时，通过液体排出口将液体从过滤室内排出，留下滤饼。
5. 压滤结束：当滤饼达到一定厚度后或液体排出基本停止时，压滤过程结束。
6. 滤饼处理：通过开启滤饼排出口，可以将滤饼从压滤机中排出，进行进一步处理或回收利用。
7. 清洗：在压滤完成后，压滤机会进行自动清洗，以确保下一次压滤操作的正常进行。
总结：景津压滤机通过增加压力，利用过滤介质分离固体和液体，实现对混合物的分离工作。
煤泥无量化及其工艺应用分析摘要：随着国家环境保护法律法规不断完善，环保意识不断增强，客户对产品质量的要求不断提高，同时作为传统能源行业更应在降低能源消耗、提高资源综合利用上不断进行试验与探索。
如何降低煤泥量、提高煤泥热值是解决煤泥在综合利用过程中迫在眉睫的难题。
在煤价下滑、买方主导煤炭市场的情况下，煤泥干燥效益并不明显。
研究煤泥无量化、实现资源最大化利用，是选煤企业创造效益的热点之一。
关键词：煤泥无量化；能源消耗；资源综合利用一、实施背景随着国家环境保护法律法规不断完善，环保意识不断增强，客户对产品质量的要求不断提高，同时作为传统能源行业更应在降低能源消耗、提高资源综合利用上不断进行试验与探索。
因此如何降低煤泥量、提高煤泥热值是解决煤泥在综合利用过程中迫在眉睫的难题。
淮北矿业集团公司下属各选煤厂煤泥水分较大，热值较低，燃烧效率较差，造成销售价格较低；此外，煤泥地销依然存在分成，也影响了集团公司的经济效益。
根据集团公司统一安排，淮北选煤厂积极进行煤泥无量化技术改造，通过采用新型高压隔膜压滤机将煤泥水分降至16%~18%，并均质化掺入商品煤进行销售，消除了选煤厂煤泥地销，提高整体经济效益。
二、景津（超）高压隔膜压滤机简介景津XMAGZF650/2000-U型超高压隔膜压滤机能有效降低煤泥产品水分，该实用新型专利名称：高压压榨液压压紧机械螺旋锁紧压滤机，专利号：ZL 20142 0371262.4。
景津高压压榨液压压紧机械螺旋锁紧压滤机在现有传统压滤机的一次入料、压滤脱水的基础上，采用了3.0MPa高压水二次压榨的专有技术，能够有效将煤泥产品水分从22%~24%降低至16%~18%，同时该压滤机使用专有高压压榨机械螺旋锁紧装置，能有效保证压滤机高压工况下的安全系数。
超高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。
该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼洗涤，滤板松开，卸料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，通过利用滤布和滤板构成的滤室进行过滤操作。
不同型号的板框压滤机在结构、规格和应用领域上存在一些差异。
本文将介绍几种常见的板框压滤机型号，并对其特点进行详细解析。
2. 型号一：XMY型板框压滤机XMY型板框压滤机是一种常用的小型板框压滤机。
其主要特点如下：•结构简单：XMY型板框压滤机由滤板、滤框、滤布和液缸等组成，结构简单紧凑，易于操作和维护。
•过滤效果好：滤布具有较高的过滤精度，可以有效地分离固液混合物。
•压滤效率高：液缸提供稳定的压力，使过滤速度快。
•适用范围广：XMY型板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 型号二：XAM型板框压滤机XAM型板框压滤机是一种中型压滤设备，其特点如下：•自动化操作：XAM型板框压滤机配备了自动化控制系统，可实现自动控制和操作。
•过滤精度优良：采用高品质的滤布和滤板，可以获得较高的过滤精度和更好的分离效果。
•大处理量：XAM型板框压滤机具有较大的滤布面积，可以处理更大的固液混合物。
•广泛应用：XAM型板框压滤机在化工、矿山、冶金等行业中得到了广泛的应用。
4. 型号三：XGZ型板框压滤机XGZ型板框压滤机是一种大型的工业过滤设备，其特点如下：•结构稳定牢固：XGZ型板框压滤机采用优质钢材制造，结构稳定牢固，长时间使用不变形。
•高效节能：XGZ型板框压滤机配备了高效节能的液压系统，大大提高了工作效率，降低了能源消耗。
•自动化程度高：XGZ型通过PLC控制系统实现自动控制和操作，减少了人工干预。
•应用领域广泛：XGZ型板框压滤机适用于大型化工、冶金、建材等行业的固液分离。
5. 型号四：XZG型板框压滤机XZG型板框压滤机是一种特殊型号的板框压滤机，其特点如下：•超大处理量：XZG型板框压滤机具有超大的处理能力，适用于需要大量处理的场合。
•过滤效果优异：采用特殊材质的滤布和滤板，可以实现更高的过滤精度和分离效果。
压滤机型号型号说明型号说明：例如：XAMZG150/1250型压滤机。
150既是过滤面积150平方米。
X是厢式压滤机（B是板框式压滤机），A是指的滤液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自动（S是手动，Y是液压），G是隔膜滤板，1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是滤板的厚度，这要根据用户的需求来定）。
XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯滤板）,就是厢式暗流（明流）自动隔膜过滤面积150平方米，1250的聚丙烯滤板。
一、板框型号说明XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机4-80m2板框厢式压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、结构与工作原理1、结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
河北景祥压滤机配件景祥机电设备320型压滤机-2000型厢式、隔膜、板框式压滤机及快开、高效节能压滤机易损零部件清单（压滤机配套配件价钱如下：）景祥长期供给压滤机及压滤机配件配套产品；压滤机、板框式压滤机、压滤机滤板、箱式滤板、膈膜滤板、橡胶滤板、板框式滤板、角进料滤板、耐高温滤板、挂布销、压滤机滤布、丙纶、锦纶、涤纶、工业滤布加工定做、压滤机配套滤布、压滤机水嘴、插销水嘴、直给水嘴、球阀水嘴、（水嘴规格型号4分、6分、1寸、寸水嘴）夹布器、曲张臂、电磁阀、液控单向阀、调速阀、比例阀、自制溢流阀、电液换向阀、液压站、油泵、油泵电机组、气动阀三联件、分离器、滤油器、空气滤清器、液位计、油缸密封圈、防尘圈、青铜带、橡胶圈、O型圈、链轮、链条、链条接头、长轴、齿轮、变频电机总成、摆线针减速机电机总成、拉板小车、08款拉板小车、弹簧、阀块、压力表表座、电接点压力表、膈膜压力表、接近开关、行程开关、变频器、AB变频器、PLC程序223PLC程序、224PLC程序、226PLC程序、显示屏、TD200显示屏、TD400显示屏、电器元件等。
压滤机配套设备；压滤机专用渣浆泵、水泵、多级泵、隔膜泵、耐腐泵、压榨水泵、皮带输送机、刮板机、浓密机、浮选机、洗煤机、振动筛、筛网、浓缩罐、矿山设备配套配件等。
备注：景祥压滤机高压油管一套12根包括(M36*11-A36*2)1根（M36*13-A36*2）1根（M22*11-A22*）2根（M22*1.2 A22*）2根（M22**）2根我公司以优质的产品及完善的售后效劳达到了良好的合作关系，压滤机配件配套厂家（海江、景津、中大、兴源、腾飞、景鑫、贝特、大张压滤机等。
另外；可加工不同型号压滤机零部件）欢迎新老客户来电咨询.景祥压滤机配件销售部白风祥2020年8月6日第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练把握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确信空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥进程中的计算问题；了解干燥进程的平稳关系和速度特点及干燥时刻的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的大体方式。
300平压滤机参数压滤机，作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、环保等领域。
随着工业技术的发展，压滤机不断推出新型号，其中300平压滤机是一款常见且使用较多的型号。
本文将对300平压滤机的参数进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用该设备。
1. 设备参数：1.1 滤板尺寸：300mm × 300mm1.2 滤板开孔面积：0.1m²1.3 滤饼厚度：25mm1.4 滤饼容积：1.5L1.5 滤饼压力：≤0.6MPa1.6 进出料管径：DN50mm1.7 过滤面积：3m²1.8 设备尺寸：（根据实际情况填写）2. 工艺参数：2.1 进料浓度：根据物料性质和工艺要求确定，通常在10%～30%之间2.2 进料温度：不超过50℃，避免影响设备正常运行和延长滤饼干燥时间2.3 进料流量：根据生产需要确定，单位时间内通过压滤机的物料量2.4 压滤时间：根据物料的过滤速度和滤饼厚度来确定，一般在4-6分钟之间2.5 清洗时间：每次运行结束后，应进行滤饼的清洗，时间根据实际情况确定3. 过滤效果：3.1 滤渣含水率：根据物料特性和工艺要求，通常在20%～40%之间3.2 进出料浓度差：进料浓度与出料浓度之差，反映了过滤效果的好坏3.3 过滤率：指单位时间内设备有效过滤的物料量占进料总量的比例3.4 过滤精度：根据工艺要求确定，即通过滤板的孔径大小4. 设备特点：4.1 结构紧凑，占地面积小，适用于空间狭小的工厂场所4.2 滤板采用高强度材料制作，耐腐蚀性能强4.3 滤饼脱水效果好，脱水速度快，滤饼含水率低4.4 操作简单，维护方便，适用于生产工艺变化频繁的工作环境4.5 过滤效果稳定，滤渣含水率可达到较低水平4.6 设备自动化程度高，可实现远程控制和数据采集分析5. 应用领域：5.1 化工行业：广泛应用于有机溶剂、酸碱液体、金属盐溶液的过滤分离5.2 冶金行业：用于压滤矿石浆料，脱水处理和尾矿处理5.3 食品行业：用于果汁、酒类、调味品等液体的澄清过滤5.4 环保行业：用于污水处理、固体废物处理等环保项目6. 注意事项：6.1 操作前应检查设备是否正常，各部分是否安装妥当6.2 定期检查滤板、滤布等易损件的磨损情况，及时更换6.3 严格按照工艺参数进行操作，避免超负荷运转和物料浪费6.4 操作人员应穿戴好安全防护设备，注意操作安全300平压滤机是一种高效、可靠的固液分离设备，在众多领域得到广泛应用。
板框式压滤机型号标注的含义
压滤机的规格型号有以下几种标注方式：FBXY、X/B/K、A/M、Y/J/S 、Z /JB/ZB、G 、□/□、U/S、b/k，其含义如下：
FBXY:复合橡胶滤板；
X/B/K：滤板形式，X代表厢式, B代表板框式 ,K代表快开式；
M/A ：液流形式，M是明流, A是暗流；
Y/J/S：压紧方式，Y是液压压紧, J是机械压紧, S是手动压紧；
Z /JB/ZB：拉板方式，Z自动保压自动拉板, JB机械压紧, ZB自动保压手动拉板；
G：隔膜滤板；
□/□:过滤面积㎡/滤板外形尺寸mm；
U 增强聚丙烯、S不锈钢（标注在过滤面积后，洗涤方式前）；
b/k：滤饼洗涤方式，b不可洗(可省略)、k可洗。
市面上常见压滤机标注形式有FBXY-YZ100/1250-M、XMYZBG80/100-Uk、FBXYJZ30/870-M这三种。
其含义分别是：
FBXY-YZ100/1250-M是复合橡胶板压滤机，液压压紧、自动拉板、明流式100平米1250型压滤机；
XMYZBG80/100-Uk是增强聚丙烯板厢式、隔膜压榨、明流、可洗、液压压紧自动保压、手动拉板，80平米1000型压滤机；
FBXYJZ30/870-M是复合橡胶板厢式、机械压紧、自动拉板、明流，30平米870型压滤机。
☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆ 高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换代产品。也被同行业所模仿。 高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。 快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。 高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。 快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对行动平稳、安全可靠。具有更明显的优势。 投标人代表签字: ☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆ 1、 采用多次快速拉板系统 这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从60-300秒可调。 2、具有显著的节能效果 由于液压系统采用了集成设计，液压站相比三次拉开压滤机来说更紧凑，以450平方压滤机为例，运行功率只有18.5KW,同时拉板电机功率只有3KW,而三次拉开型却分别是22KW和11KW。该机占地面积小，同样的450平方压滤机，高效节能快速压滤机总长约13米，而三次拉开压滤机总长大约为15米，这样采用高效节能快速压滤机可以节省一笔不小的厂房基建投资。 3、设备维护费用低 由于该机没有三次拉开压滤机的移动油缸系统，液压系统相比较简单，设备运行稳定，该机采用滤板多次拉开，相比三次拉开来说煤泥饼对压滤机下面刮板机或皮带机冲击力小，有利于运输设备稳定运行，同时该设备机架稳定，结构可靠，维护工作量很小。 4、采用加强机架，使用寿命更长 为了保证设备能够长期安全运行，我们对机架进行了加强设计，材质选用Q345B。止推板、压紧板和机座采用裸筋焊接，主筋采用厚80mm的中板，大梁采用H型钢和中板焊接，断面尺寸达到600×200mm，抗变形能力更强，液压油缸的活塞杆直径加大，这一切都保证了压滤机能够长期可靠运转，给客户创造更大价值。 投标人代表签字: ☆☆☆各部件优势性能介绍☆☆☆ 1、控制和检测功能介绍—技术创新部分
控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用知名公司产品；广文本显示采用中文液晶触摸屏。并预留DCS远程集散接口；实现远程监视和操作。 压滤机主要有以下逻辑动作：自动控制进料、隔膜压榨、反吹、松开、一次卸料、二次卸料、三次卸料、滤板合拢、压紧、自动保压以及各工作状态中的暂停控制功能。根据用户要求可加装光幕保护。
投标人代表签字: 2、“景津”牌压滤机机架： 机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。 （1）“景津”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术。其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板。用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理。不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。 （2）主梁材质为优质桥梁钢，用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷沙处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点。经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。
投标人代表签字: 3、液压系统： （1）我公司液压系统的整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块式设计，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。 （2）自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用意大利ATOS公司产品，保证了压滤机的各项性能指标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在五年内无故障运行，无渗漏现象。 （3）液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级 。 （4）活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。 （5）密封圈采用奥地利斯凯孚爱科诺莫斯密封技术有限公司产品，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。高压油管采用知名公司产品，保证了液压系统的稳定运行。 （6）为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。 投标人代表签字: 4、自动拉板系统（组合滤板装置）： （1）这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从60-300秒可调。 （2）拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性。 投标人代表签字: 4、滤板： 滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到最终产品的质量。 厢式滤板： （1）我公司滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性，经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25µm以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。 （2）我公司所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用； （3）与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20％；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。 （4）滤板最高进料压力为1.6MPa。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。 投标人代表签字: 聚丙烯高压隔膜滤板： 隔膜滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率。2002年以前，中国的聚丙烯高压隔膜滤板市场全部被德国两家公司所垄断，2002年5月景津成功开发出聚丙烯高压隔膜滤板，各顶技术指标达到国外同类产品领先水平，并获得专利，到2004年底景津牌聚丙烯高压隔膜滤板在中国市场占有率已达80%，拥有自主知识产权的产品远销美国、德国、意大利、法国、捷克、俄罗斯、乌克兰、克罗地亚、日本、韩国、泰国、印度、印尼、马基斯坦、沙特阿拉伯、刚果（金）、津巴布韦、中国台湾等142个国家和地区。我公司是国内第一家生产聚丙烯高压隔膜滤板的生产商及销售商、服务商。在2002年己获到实用新型专利证书，专利号：ZL012783005，通过近几年国内外用户的使用效果和与国外同行业的技术交流，和科技人员去国外交流制造先进技术，如同德国Lenser公司、JVK公司、美国PACNFC公司进行技术交流达到了国外先进的水平。压榨压力由原来的1.6Mpa提高到现在的3.5Mpa，代表着世界最高标准。模拟试验己超过6万次，根据我公司设计标准要求鼓膜压力≤3.5Mpa可保证6万次不出现白化痕迹，耐温度达到了120℃度不变形，伸长率达到800%的实验。 投标人代表签字: 隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98是我公司制造隔膜滤板的新型专用材料(美国和北欧公司生产的膜片专用料)，根据我公司目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.2 Mpa(国家标准26MPa)详见检测报告，屈服挠度6万次无痕迹、弯曲90℃不白化，实践证明，这是目前国际上制造隔模片强度最好的优质材料。 制造隔膜主体及厢式配板的原材料为RA130-HP配方的专用新材料，经试验结果为其抗拉强度为52 Mpa(国家标准26MPa)，简支梁缺口冲击值为63.3KJ/㎡(国家标准为6.85KJ/㎡，德国标准为9KJ/㎡)，使用温度120℃不变形，这些数据证明隔膜滤板主体与厢式配板的质量要求完全与膜片屈服挠度相匹配，整体质量上达到了设计的标准。 投标人代表签字:
