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KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。
在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。
一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。
2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。
将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。
“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。
进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。
4、卸料快。
当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用摘要：介绍了“景津”牌节能高效压滤机在洗煤行业的使用情况，以HMZGFQ600/2000-U型节能高效压滤机压滤机为例，阐述了节能高效型压滤机的结构，工作原理和技术特点，并介绍了该机在洗煤行业的突出优点和使用效果；关键词：“景津”牌节能高效压滤机、优点、结构原理、高效、节能一、前言2005年我国原煤产量达21.9亿t，原煤的入洗量突破7亿t，其中需要分选或回收脱水的煤泥量达到1.4亿t。
面对水资源日益短缺的现状，洗煤厂废水要求实现零排放，生产过程中产生的废水经浓缩机浓缩，溢流水作为下次洗选用水循环使用，底流进压滤机过滤。
整个生产过程煤泥水不外排，实现洗水循环使用。
压滤机作为选煤厂的关键设备之一，对提高选煤厂的经济效益和防止环境污染有很重要作用。
为适应洗煤行业发展需要，景津集团研发出节能高效型压滤机。
该压滤机相比传统压滤机具有节能、高效的特点；自投入市场以来取得了良好的市场效益和经济效益，收到业内人士的普遍认可。
二、“景津牌”节能高效压滤机的优点1、脱水工艺指标先进当煤矿浓度160～250g/时，滤饼水分可达到22～25%，与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3～6%，滤饼脱落率提高30～40%，节电可达60～70%，且滤液清澈，可直接作循环水使用，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果，具有显著的经济效益和社会效益。
2、“景津”牌节能高效压滤机结构设计合理、自动化程度高、故障率低打破常规单端进料方式，采用两端同时进料，大大缩短了进料时间，同时也缩短滤饼形成时间；打破常规滤饼依次形成的传统方式，采用强制分料器，保证多块滤饼同时形成，即保证了滤饼厚薄均匀度，也使得滤饼水分前后一致，降低了对滤板的冲击力进而降低了滤板损坏率；拉板方式进行革命性创新，采用PLC 控制，变频电机带动，采用一次拉板数量6～8块，大大缩短拉板时间和过滤周期，提高了压滤机效率。
厢式压滤机操作规程范文一、目的和适用范围：1.1目的：为了保证厢式压滤机的安全运行，保护操作人员的安全，有效地进行操作和维护，制定本规程。
1.2适用范围：适用于使用厢式压滤机的各类生产场所。
二、安全注意事项：2.1操作人员在使用厢式压滤机前，必须熟悉本规程，并严格按照规程的要求进行操作。
2.2操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.3操作人员必须保持专注，不得在操作时进行无关的聊天或其他打岔行为。
2.4操作人员必须熟悉压滤机的操作原理和结构，如有不清楚的地方，应及时向技术人员请教。
三、压滤机的操作方法：3.1准备工作：a.检查压滤机的电源是否正常，并确认开关处于关闭状态。
b.检查压滤机的滤板、滤布等部件是否完好，并进行清洁。
c.确认压滤机工作环境的密封性和通风性，保证操作的安全和办公环境的卫生。
3.2开机操作：a.确认所有的进料口、放料口都已经关闭，并确认滤布、滤板已经安装好。
b.打开电源开关，按下启动按钮，压滤机开始运转。
c.调整适当的运行速度，在压滤过程中监控滤板上的滤液流出是否正常。
3.3运转过程中的操作：a.操作人员需要定时检查滤液的流出情况，保证滤液的流速和质量。
b.及时调整运行速度和压力，保证压滤机的正常工作。
c.严禁超载操作，避免过大的压力对滤布和滤板造成损坏。
3.4停机操作：a.停止进料，并确认过滤完毕。
b.调整运行速度为零，并关闭电源开关。
c.清理压滤机上的残留物，保持机器清洁。
d.对压滤机进行常规检查，检查滤板、滤布等部件的完好程度。
四、设备维护：4.1日常维护：a.定期清理滤板、滤布等部件，保证机器的工作效率。
b.定期检查压滤机的电线、电源和开关是否正常。
c.保持机器清洁，防止积尘。
4.2定期维护：a.定期检查传动装置和滤板的间隙，保证运行的正常。
b.定期更换滤布，保证过滤效果。
五、故障处理：5.1如发生机器运行不正常的情况，应立即停机，并检查原因。
®d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
景津压滤机技术参数(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--景津压滤机技术参数和运行注意事项1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用 HM46或 HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1至5MPa压力压紧。
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式ＫＵ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
煤泥景津装备压煤泥操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!煤泥景津装备压滤工艺详解在煤炭处理行业中，煤泥的处理是一项重要的环节。
压滤机的安全操作规程范文一、压滤机的安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 仔细阅读压滤机的操作说明书和安全规程，并获得相关培训。
1.2 检查压滤机的各个零部件是否完好，无松动、损坏或异常。
1.3 检查电源开关和控制按钮是否正常运作，确保能够随时停止和启动设备。
2. 环境安全2.1 在操作压滤机时，必须确保操作环境干燥、通风良好，并且远离易燃或易爆物品。
2.2 确保工作区域的地面平整、无障碍物，并设置明显的安全警示标志。
2.3 在操作过程中，禁止吸烟、喝酒或使用手机等会影响集中注意力的行为。
3. 个人防护3.1 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护服等。
3.2 不得穿着宽松的衣物或悬挂饰品，以免被夹住或卡入机器中。
3.3 在操作过程中，禁止将手指、头发或衣物等接近运动部件，以避免夹伤。
4. 设备操作4.1 在操作前，必须确保压滤机已经停止运转，并切断电源。
4.2 按照操作说明书的要求，正确设置压滤机的工作参数，如过滤压力、过滤速度、过滤时间等。
4.3 在操作和调试过程中，不得随意改动设备的运行参数或部件位置，必须经过指导或授权后方可进行。
4.4 在压滤机正常工作期间，不得离开操作台或将其交给他人操作，以确保及时处理可能发生的突发情况。
5. 超负荷和故障处理5.1 在操作过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况，必须立即停止压滤机，并通知相关人员进行检修。
5.2 当压滤机负荷超过额定负荷时，必须立刻停止操作，并及时排除故障原因，确保设备运行正常。
5.3 在处理故障时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，以免造成二次事故。
6. 维护和保养6.1 按照操作说明书的要求，定期进行设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态。
6.2 在维护和保养设备时，必须切断电源，并设置相应的安全警示标志，防止误操作造成伤害。
6.3 清洁压滤机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免使用尖锐或易碎的物品。
景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知2二、概述3三、主要技术参数4四、结构性能与工作原理9五、压滤机的安装21六、压滤机的调试24七、滤布的选择与制作25八、压滤机的操作使用28九、保养与故障排除32十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。
6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。
7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。
8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。
料浆管也是在高压下工作的。
这些管路上的任何损坏都是非常危险的。
29. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。
过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。
二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
景津压滤机说明书景津牌高效快开压滤机是一款适用于各种悬浮液固液分离的间歇性操作加压过滤设备。
该设备具有广泛的适用范围，分离效果良好，结构简单，操作方便，安全可靠。
主要应用于冶金、洗煤等领域，同时也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
三、主要技术参数景津牌高效快开压滤机主要技术参数如下：1.滤板尺寸：1000mm×1000mm2.滤饼厚度：30mm3.滤室容积：1.0m³4.滤饼容积：0.015m³5.滤饼压缩厚度：20mm6.滤饼压缩时间：40秒7.滤饼压缩压力：0.6Mpa8.滤布规格：大幅宽度滤布9.滤布材料：聚酯纤维10.滤布密度：≥250g/m²四、结构性能与工作原理景津牌高效快开压滤机的结构性能和工作原理如下：该设备采用快开式结构，滤板采用梯形结构，滤布采用大幅宽度滤布，滤饼压缩时间短，滤饼厚度小，压缩效果好。
设备的工作原理是：物料经过预处理后，通过料浆管进入滤室，在压缩空气和液压油的作用下，滤板会逐渐紧压滤布，物料中的固体颗粒被滤布过滤，形成滤饼，而液体则通过滤布流出滤室，从而实现固液分离的目的。
五、压滤机的安装在安装景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.安装前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行安装。
2.安装时应选择平整的地面，确保设备平稳。
3.安装时应注意设备与周围环境的距离，保证设备正常运转。
4.安装时应注意电气接线的正确性，确保设备能够正常工作。
六、压滤机的调试在调试景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.调试前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行调试。
2.调试时应按照说明书的要求进行操作，确保设备能够正常工作。
3.调试时应注意设备的安全性，防止发生意外事故。
七、滤布的选择与制作在选择和制作滤布时，应注意以下事项：1.滤布应选择质量好、耐磨损、耐高温的材料。
景津压滤机单向进料80平方安装流程
1.设备检查与准备：
-检查压滤机设备的各个零部件是否齐全，确保设备完好。
-将压滤机移至安装位置，确保安装位置平整稳固。
2.安装基础与底座：
-根据设备尺寸和压滤机要求，制作相应的安装基础和底座。
-将底座放置在安装位置，使用螺栓或焊接固定。
3.安装压滤机主体：
-根据压滤机尺寸和设备要求，使用起重机械或人力将压滤机主体安装在底座上。
-确保压滤机主体位置准确，并用螺栓或焊接固定。
4.连接管路与配件：
-根据现场布局和进料要求，连接进料管道、排料管道和压缩空气管道等配件。
-考虑管道连接的紧密性和安全性，避免泄漏。
5.连接电气系统：
-根据压滤机的电气系统图纸和现场情况，连接电源线、控制线等电气设备。
-仔细检查电气系统的接线，确保安全可靠。
6.压滤机调试与测试：
-启动压滤机，按照设备操作手册进行调试。
-检查压滤机各个部位是否正常运转，如过滤板是否平稳运动、过滤效果是否满足要求等。
-进行压力测试和安全测试，确保设备的正常运行和使用安全。
7.安装调试完成后，对安装过程进行总结与归档，记录安装过程中的关键节点和注意事项。
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该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不可洗式，ＫＫ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
１、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等到连接组成。
支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司２００３年在欧盟申请的压滤机专利技术——新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。
止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
２、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选北欧公司生产的弹性ＰＴＥ、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆进产泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。
３、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作，当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，公之松开时，用于卸料。
当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。
a.自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
c．自动松开、当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆菌带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。
当自动卸料完成以后，一个循环完毕。
４、卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。
在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位位置的电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
５、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、ＰＬＣ（可编程控制器）、行程开关、接近开关及ＴＤ２００文本显示器等组成。
本机有两种工作方式：自动和手动。
在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。
其运行过程如下所述：首先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（ＳＢ１），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀ＹＶ２带电，压紧板后退，接触到限位ＳＱ２后，压紧板自动停止；同时电机３启动，止推销上移，接触到限位ＳＱ７后电机３停止转动，同时电机１启动带动油缸座移动到限位ＳＱ３后电机１停止转动，同时电机２启动，带动隔板移动接触到限位ＳＱ４后电机１停止转动，同时电机３启动，止推销下移，接触到限位ＳＱ８后电机３停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀ＹＶ１带电执行压紧动作，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。
在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。
此种方式主要用于设备的调试。
另外，在卸料过程中，如需人工协助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。
四、压滤机的安装１、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度１米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
２、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。
３、检查压滤机机架各连接螺栓是否坚固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；４、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中的刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
５、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
６、电气的安装（１）电控柜外总后接近开关、限位开关、电接点压力表等直流２４Ｖ输入信号线，应与高电压、强电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离布设时，必须采用屏蔽电缆并接地。
（２）ＰＬＣ的接地端的接地线应尽量短，并在２平方毫米以上，接地电阻小于１００Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（３）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于４Ω。
（４）接近开关探测距离的调整：避免与探测物体发生干涉的情况下，调整与探测物距离，应在１０毫米以内即可。
７、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，管路的安装、使用、维修必须方便，管路不得接错，管线尽量短。
如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。
五、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。
１、检查整机：（１）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满型号为ＨＭ４６或ＨＭ６８的液压油。
（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；（２）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。
（３）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。
２、液压系统（１）点动电机，时间不允许超过３秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。
（２）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至５ＭＰa，下限调至２ＭＰa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。
压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过５mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。
再将油缸上的电接点压力表的上限调至１０ＭＰa，下限调至７ＭＰa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至１２ＭＰa，下限调至１１ＭＰa，进行压紧。
如无其它异常情况就可以进料了。
注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏１０℃～４０℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。
３、过滤部分调试：（１）压紧配板和隔膜板并保压；（２）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。
一般明流机型过滤３－５分钟（暗流为４－５分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至０.7ＭＰa，当滤液流出很少时，停止进料。
然后打开压榨阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过１.０ＭＰa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水分，一般隔膜压榨时间为１～３分钟，当压榨出的渡液流量极小时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。
然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。
