景津压滤机说明书
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压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明,以帮助用户正确、安全地操作压滤机,提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机:压滤机的主要部件,包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统:用于提供压力,控制滤布的压紧。
3. 控制系统:用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统:用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作(1)检查压滤机的各个部件是否正常,如有异常应立即通知维修人员处理。
(2)确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
(3)将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机(1)确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
(2)按下启动按钮,逐一打开液压系统和控制系统的开关。
(3)等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机(1)设置所需的压力和运行速度,并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
(2)观察滤布、滤饼的情况,如有异常应停止压滤机并检查。
(3)根据实际情况调整运行参数,以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机(1)调低压力和运行速度,将压滤机逐渐停下。
(2)关闭液压系统和控制系统的开关。
(3)清理压滤机内的滤饼和滤布残渣,并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前,必须熟悉操作规程和安全操作要求,严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备,如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时,必须先切断电源,并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况,如滤布破损、液压系统故障等,应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养,清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等,以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损:停止压滤机,更换新的滤布。
2. 液压系统故障:关闭液压系统开关,检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧:1、液压缸上面的压力指示表,表显示有三条指针,其中红色指针代表压力压紧上限,绿色指针代表压力压紧后下限,黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式(压滤机压滤模式只能使用手动)。
3、摁下压紧开关后,液压系统开始工作,液压伸缩臂向前推进,此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后,压力表黑色指针会上升到与红色指针合并,液压系统会自动断电,操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa,压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料:1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门(紧挨罐底出口的阀门)。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤:1、开始进料后注意观察出水龙头流量,待出水龙头出水流由线型变成滴答后,检查罐内是否进料结束,罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀,开启压缩机进气阀门,开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表,当表压力逐步上升,指针到达24后关闭鼓膜进气阀(注意:压力指示不能超过25),开启鼓膜后观察出水,待出水开始由线型变成滴水后,开启进料口的吹料进气阀门,开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况,全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门,准备出料。
四、卸料:1、首先打开鼓膜排气阀(在鼓膜进气口下方),待鼓膜内的气体全部排空,手触摸排口无空气排出,观察压力表恢复到正常保压状态后,即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮,开始给压滤机泄压,液压伸缩臂开始工作,逐步向后移动,等待伸缩臂自动停止工作后,机器开始自动拉板出料。
五、注意事项:1、每次使用鼓膜压滤后,及时给鼓膜内泄压,泄压结束后方可松开压滤机。
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧:1、液压缸上面的压力指示表,表显示有三条指针,其中红色指针代表压力压紧上限,绿色指针代表压力压紧后下限,黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式(压滤机压滤模式只能使用手动)。
3、摁下压紧开关后,液压系统开始工作,液压伸缩臂向前推进,此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后,压力表黑色指针会上升到与红色指针合并,液压系统会自动断电,操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa,压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料:1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门(紧挨罐底出口的阀门)。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤:1、开始进料后注意观察出水龙头流量,待出水龙头出水流由线型变成滴答后,检查罐内是否进料结束,罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀,开启压缩机进气阀门,开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表,当表压力逐步上升,指针到达24后关闭鼓膜进气阀(注意:压力指示不能超过25),开启鼓膜后观察出水,待出水开始由线型变成滴水后,开启进料口的吹料进气阀门,开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况,全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门,准备出料。
四、卸料:1、首先打开鼓膜排气阀(在鼓膜进气口下方),待鼓膜内的气体全部排空,手触摸排口无空气排出,观察压力表恢复到正常保压状态后,即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮,开始给压滤机泄压,液压伸缩臂开始工作,逐步向后移动,等待伸缩臂自动停止工作后,机器开始自动拉板出料。
五、注意事项:1、每次使用鼓膜压滤后,及时给鼓膜内泄压,泄压结束后方可松开压滤机。
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式:工作流程为:松开、小车(拉板器)取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下:1、松开:油泵电机启动,松开电磁阀动作,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时,松开动作结束。
2、取、拉板:拉板电机启动,带动小车开始取板,变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,在此过程中滤室被打开,滤饼被卸掉,完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止,自动转入压紧动作。
3、压紧:翻板关闭后,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时,油缸内压力上升,当达到设定压力上限值时,压滤机自动转入保压状态。
4、保压:使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时,自动转入压紧动作。
手动操作模式:将选择开关切换到“手动”位置,选择手动操作模式,按照工艺流程点动各个手动按钮,即可实现以下各个动作。
1、压紧:点动“压紧”按钮,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时,压紧动作结束。
2、松开:点动“松开”按钮,首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉,然后油泵电机启动,松开电磁阀动作,压紧板后退,滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时,松开动作结束。
3、取板:点动“取板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板:点动“拉板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停:点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关,实现工艺暂停。
再点动一次,压滤机按照工艺继续运行。
6、急停:按下“急停”按钮,压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮,程序被复位。
煤泥景津装备压煤泥操作流程小伙伴们!你们好呀!今天,我要带大家了解一个听起来有点复杂,但实际上非常有趣的东西——煤泥压滤机。
你们知道吗,那些黑乎乎的煤泥,在经过一种特殊的“魔法”处理后,可以变成干燥的固体,不仅容易运输,还能被用来发电和供暖哦!那么,这个“魔法”是怎么施展的呢?那就要靠我们的主角——煤泥压滤机啦!首先,我们要了解一下什么是煤泥。
煤泥就是在开采煤炭或者洗煤的过程中,产生的一些细小的煤炭颗粒,它们和水混合在一起,就像稀糊糊的粥一样。
这些煤泥如果直接排放到环境中,不仅浪费资源,还会污染土地和水源。
所以,我们要用煤泥压滤机来“变废为宝”。
煤泥压滤机长得就像一个大箱子,里面有一个很特别的装置,叫做滤布。
滤布就像是我们平时用的过滤器一样,可以把煤泥中的水分过滤掉,留下干燥的煤块。
这个过程,有点像我们用毛巾把湿漉漉的头发擦干一样。
好了,接下来我们来看看煤泥压滤机是怎么工作的吧!首先,煤泥会被送到压滤机里面去。
你们可以想象,就好像是用一个大勺子,把稀糊糊的煤泥舀到压滤机的大嘴巴里。
然后,煤泥就会遇到滤布。
滤布会把煤泥中的水分一点一点地吸走,就像我们用吸管喝可乐一样。
这样可以把煤泥变成干燥的固体。
但是,只靠滤布还是不够的。
这时候,就要轮到压滤机的另一个神奇部分——液压系统出场了。
液压系统会像大力水手一样,用很大的力气把滤布中的煤泥压紧。
这样,煤泥里的水分就会被更多地挤出来,煤泥也会变得更干、更硬。
你们知道吗,这个液压系统非常厉害,它可以调整压力的大小。
就像我们按橡皮泥一样,轻轻按,橡皮泥不会变形;但如果我们用力按,橡皮泥就会被压得很扁。
液压系统也是这样,可以根据需要,调整按压力,让煤泥变得更干或者稍微湿一点。
在这个过程中,还有一个小秘密,那就是滤布不是一直工作的。
它也需要休息和清洁。
因为滤布上会有一些小小的孔,这些孔有时候会被煤泥堵塞。
所以,压滤机要定期清洁滤布,就像我们刷牙一样,保持滤布的清洁,才能让压滤机更好地工作。
注:如有不清楚的地方,以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验,货物是否完好,以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时,必须用手动控制关闭主电源!5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
“景津”系列压滤机简介厢式隔膜自动压滤机是一种见歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠;广泛应用于洗煤、石油、化工、燃料、冶金、医药、食品等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制;该压滤机配置了隔膜滤板,过滤后通过水压或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成,具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品,使用寿命长,因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
压滤机的控制方法有两种:一种为手动控制模式,另一种为自动控制模式。
1、手动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【手动】位置,此时压滤机工作在手动模式下,操作各个动作按钮,压滤机将执行相应的动作。
按钮控制为交替型控制,即点动一下,执行动作,再点动一下,停止动作。
此工作方式主要用于设备的调试。
2、自动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【自动】位置,此时压滤机工作在自动过滤方式。
按动【程序启动】按钮,压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作,毋须操作人员干涉。
3、压滤机的工作流程:开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→结果此为一个工作循环,压滤机将自动进行下一个循环。
一、压滤机型号及意义厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备,它主要由五部分组成:机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。
(注:它可根据用户需求增加接液盘、翻版、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等)1、机架部分机架式整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁连接组成。
目录敬告用户 (2)安全须知 (3)一、设备存放注意事项Note the equipment storage (4)二、执行标准Implement standard (4)三、结构与工作原理The structure and working principle (5)四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material (6)五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press (7)六、压滤机的调试Debugging of filter press (8)七、操作规程及使用方法Operating procedures and methods of use (9)八、操作过程The operation process (9)九、维护注意事项Maintenance matters needing attention (10)十、常见故障原因与排除方法Common fault causes and elimination method (11)十一、试车前的准备工作The preparing work before test (12)十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram (13)十三、自动保压型电器控制原理图Automatic pressure maintaining type electrical schematic diagram (13)十四、滤板、翻板电器控制原理图Filter plate, frame electric control schematic diagram (14)十五、自动保压型液压原理图Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram (16)售后意见书 (17)敬告用户亲爱的用户:感谢您购买我公司的产品。
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址:江都区樊川镇工业园电话:传真:邮编:225200目录1.前言 (2)2.概述 (2)3.压滤机特点 (2)4.型号说明 (3)5.压滤机类型 (3)6.设备安装 (4)7.工作原理 (5)8.工艺管线安装和操作程序 (5)9.各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10.过滤 (11)11.注意事项 (12)12.安全操作 (12)13.维修、保养及注意事项 (13)14.主要故障及排除方法 (14)附图一.压滤机吊装示意图 (15)二.滤布安装示意图 (15)三.厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四.厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五.板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六.板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七.隔膜压榨式原理图 (21)八.液压原理图 (22)九.机械压紧电器原理图 (23)十.自动保压压紧电器原理图 (23)十一.程控自动拉板电器原理图 (24)十二.管道连接与使用示意图 (25)十三.自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机,认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法,还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理,才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差,迫使物料中的绝大部分水份透过滤布,流出机体外,而物料被阻隔在滤室内形成滤饼,以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差,提高了过滤速度降低了滤饼的含水,且采用特制滤布,使得滤液纯清,过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时,依然有良好的效果,且易于作防腐处理,其结构简单,操作方便,价格比其它过滤机低。
? 景津牌高效快开压滤机 KZG□\□-U
景津压滤机集团有限公司 地址:山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编:253034 电话: 传真: 免费服务热线:06 目 录 一、安全须知???????????????????????? 2 二、概述?????????????????????????? 3 三、主要技术参数?????????????????????? 4 四、结构性能与工作原理??????????????????? 9 五、压滤机的安装?????????????????????? 21 六、压滤机的调试?????????????????????? 24 七、滤布的选择与制作???????????????????? 25 八、压滤机的操作使用???????????????????? 28 九、保养与故障排除????????????????????? 32 十、注意事项???????????????????????? 36 十一、试车前准备?????????????????????? 37 十二、随机文件??????????????????????? 37 十三、质量承诺??????????????????????? 38 十四、产品质量意见征求书?????????????????? 40 一、安全须知 在操作压滤机前,请务必仔细阅读以下内容: ****************************************************************** 1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用,否则会造成整机损坏。 2. 设备使用温度值应符合以下规定: 1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃~40℃之间,否则 液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时,物料温度一般保证在摄氏 15 ℃~40℃左右。 3. 设备操作使用时应符合以下规定: 进行压榨前,物料必须充满滤室,否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定: 电气回路元件不得随意更换,如需更换,请联系景津压滤机集团有 限公司售后服务部门。
5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 6. 禁止:在压滤机工作时进行维护和保养工作,在压滤机工作时打开 保护罩。
7. 牢记:启动压滤机前确保附近无闲杂人员,确保滤板间无异物。 8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压 下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。
2 9. 在压滤机附近工作时,要带安全帽,防护眼镜,穿长袖工作服。过 滤腐蚀性或其他危险物料时,注意特殊安全须知。
二、概述 景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液 分离,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠;主要应用于冶金、 洗煤等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理 等各种需进行固液分离的领域。 该系列为快开式高压隔膜压滤机,采用机、电、液一体化设计制造,可根据滤板数量 的多少,组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料,过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠;控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停,自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的 开、停等功能(以上功能可根据具体工艺要求进行增减);可现场输入压滤工艺参数,方 便调整工艺控制过程,具有手动与自动相互切换程序。 本机配置了本公司的专利产品:聚丙烯隔膜滤板,通过向隔膜滤板充气后改变其腔室 的容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性 PTE 模 压热合而成,具有国际领先水平,厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,同时电气元件和液压 元件均采用名牌厂家产品,使用安全可靠,因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的 过滤设备。
3 压滤机型号及意义如下: B K Z G □ / □ – U
K
B 不可洗式,K 可洗式 滤板材质:U 为聚丙烯
滤板外型尺寸(mm) 过滤面积(m2) 隔膜压榨 自动 高效快开型
三、主要技术参数 本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型,即 1500×1500 型、1600×1600 型、 1500×2000 型和 2000×2000 型,技术参数详见下表:
4 名称 产品型号 KZG100 ~ 400/1500-U 过滤面积(m2) 100 150 200 250 300 350 400
滤室容积(m3) 滤室数量(个) 26 38 52 64 78 90 104
地脚中心 L(mm) 5120 6180 7410 8470 9700 10760 11990
整机长度(mm) 9120 10180 11410 12470 13700 14760 15990
整机重量(Kg) 19980 21880 23780 25680 27580 29480 31380
滤饼厚度(mm) 45
隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×1500×90 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×1500×80 卸料间距(mm) 130
一次拉板数量(块) 10
进料压力(MPa) ~
压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 20
进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 150
压紧板端进料孔通径(mm) 100
洗涤出液孔通径(mm) 80
压榨孔通径(mm) 50
油缸缸径(mm) 360
油缸工作行程(mm) 1650
拉板电机功率(KW) 3
油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80
最低过滤温度(℃) 5
5 名称 产品型号 KZG200 ~ 450/1600-U 过滤面积(m2) 200 250 300 350 400 450
滤室容积(m3) 滤室数量(个) 46 58 70 82 92 104
地脚中心 L(mm) 6770 7800 8820 9850 10700 11730
整机长度(mm) 10770 11800 12820 13850 14700 15730
整机重量(Kg) 22300 24250 26200 28150 30100 32050
滤饼厚度(mm) 40
隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1600×1600×85 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1600×1600×80 拉板间距(mm) 130
一次拉板数量(块) 10
进料压力(MPa) ~
压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 20
进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 150
压紧板端进料孔通径(mm) 100
洗涤出液孔通径(mm) 80
压榨孔通径(mm) 50
油缸缸径(mm) 400
油缸工作行程(mm) 1650
拉板电机功率(KW) 3
油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80
最低过滤温度(℃) 5
6 名称 产品型号 KZG250 ~ 500/1500×2000-U 过滤面积(m2) 250 300 350 400 450 500
滤室容积(m3) 滤室数量(个) 48 58 68 78 88 98
地脚中心 L(mm) 7260 8160 9070 9970 10880 11780
整机长度(mm) 11260 12160 13070 13970 14880 15780
整机重量(Kg) 31490 33740 35990 38240 40490 42740
滤饼厚度(mm) 45
隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×2000×95 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×2000×80 拉板间距(mm) 170
一次拉板数量(块) 8
进料压力(MPa) ~
压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 18
进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 200
压紧板端进料孔通径(mm) 150
洗涤出液孔通径(mm) 80
压榨孔通径(mm) 50
油缸缸径(mm) 360
油缸工作行程(mm) 1700
拉板电机功率(KW) 3
油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80
最低过滤温度(℃) 5
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