含油废水处理方案

600吨/天含油废水处理项目Ceraflo板式陶瓷膜系统技术方案新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd目录一总论 (3)1.项目概况 (3)2.设计依据 (3)3.进水水质及出水要求 (3)二工艺设计 (5)2.1含油废水的处理 (5)2.2工艺确定 (6)2.3陶瓷膜过滤+气浮法 (7)三系统方案描述 (9)3.1工艺流程 (9)3.2工程系统 (9)四设备维护 (11)4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数 (11)4.2陶瓷膜组件的化学清洗方法 (12)五控制系统 (13)5.1电气系统 (13)5.2仪表系统 (13)六设备价格（仅供应陶瓷膜组件） (15)七备注 (15)一总论1.项目概况业主拟做一套食用油桶回收清洗废水处理系统，该项目项目处理水量为600吨/天，主要工艺是板式陶瓷超滤膜过滤。

本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、各个主设备的功能描述、安装需求、工艺过程、交接界面等。

设计水量为25t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，50个膜堆为一套系统，每个膜组产水100L/h。

2.设计依据（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料。

（2）产水水质及产水量要求。

（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。

3.进水水质及出水要求项目进水水质出水要求温度℃31.3-气味难闻无异味电导率umhos/cm320-浊度NTU13-pH@25℃ 6.0 6.0~9.0TSS mg/l95110TDS mg/l161-总硬度mgCaCO3/l140-酚酞碱度mgCaCO3/l ND-总碱度mgCaCO3/l272.6-总酸度mgCaCO3/l ND-余氯mg/l ND0.5氨氮mg/l0.30.5氯mg/l17.7100硝酸盐mg/l34.1-亚硝酸盐mg/l 1.9-总磷mg/l 6.4 2.0硫酸盐mg/l63100洗涤剂mg/l ND15.0硫化物mg/l 3.20.2总酚类mg/l ND0.1Oil/Crease mg/l2810砷mg/l ND0.1镉mg/l ND0.1钙mg/l56.1-铬mg/l0.20.5铜mg/l0.25 1.0总铁mg/l24 2.0铅mg/l ND0.1镁mg/l20.4-锰mg/l ND0.1溶解氧mg/l 3.0-COD mg/l20040BOD mg/l14020根据进水水质及出水要求，可知该废水的大部分水质指标均达到出水的要求。

没有达到排放标准的污染物如磷、硫、溶解性有机物，可通过常规的生化法处理达标；而处理难度较大的污染物，包括油、低含量的铁离子以及悬浮颗粒物则可通过陶瓷膜过滤+气浮法有限去除。

同时，陶瓷膜的主要成分三氧化二铝有杀菌的作用，因此对大肠杆菌也有非常好的处理效果。

该含油废水为食用油桶清洗废水，从它的水质检测报告分析，其碱度较高，总磷的含量也超标，应该可以推断出在生产过程中使用了含磷的洗涤剂，因此废水中的有机物除食用油外还可能包括一些有机洗涤剂；而从化学需要量（COD）与生化需氧量（BOD）两项分析，废水的COD200mg/l不算高，而它的BOD/COD=140/200=0.7>0.5，表明可生化性非常好，因此可认为其COD大部分来自于容易生物降解的食用油而不是极难生物降解的有机洗涤剂。

因此，把废水中的油全部或大部分去除，即可大大降低它的COD和BOD，以达到回用水的水质要求。

二工艺设计2.1含油废水的处理对于含油废水，油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。

含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。

而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。

悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。

分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。

乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。

对于含油废水的常规工艺有：隔油池→一级气浮→膜处理→排放。

隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油，一级气浮主要回收粒度为10～100um 的分散油和部分粒度为0.1～10um的乳化油，经过气浮的废水中主要的残留油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。

然而，老三套工艺处理含油废水存在很多弊端，能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。

从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑，要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。

水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到10mg/L以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。

与传统水处理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低，因而越来越受到人们的重视。

2.2工艺确定2.2.1中空板式陶瓷膜介绍Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。

2.2.2陶瓷膜工作原理陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。

而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。

2.2.3陶瓷膜工艺特点(1)产品质量提高。

过滤器截留效果好，滤出清液清纯。

由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。

(2)生产能力大。

与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。

(3)再生方便。

设备再生不需蒸汽煮，只需定期曝气清洗或反冲洗，加上化学清洗，即可完成再生过程。

(4)操作简单。

传统的过滤设备复杂，此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线，操作起来非常简单，工效大大提高。

(5)运行费用低。

陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐磨损、抗微生物侵蚀，膜孔不变形，过滤精度达到0.1μm ，抗污染力强，使用寿命长,可达3-5年，只要定期水反冲或化学清洗即可，不需更换陶瓷膜。

膜再生性能好，膜分离效率高，亲水性好，节省能耗，适用于各个水处理领域。

2.3陶瓷膜过滤+气浮法陶瓷膜过滤+气浮法是结合了膜分离法与气浮分离法的一种创新技术，利用膜孔径为0.1μm 的陶瓷超滤膜为过滤体，可以实现对含油废水中悬浮油、乳化油以及分散油的有效分离；同时，用另一组0.1μm 的陶瓷超滤膜组在底下曝气，切割出微米级均匀的气泡可在清洗膜表面的同时起到气浮的作用。

通过陶瓷超滤膜过滤后，产水中总悬浮物和总铁均可达到排放标准；废水的气味主要是由水中的废油以及硫化物引起的，经过过滤+气浮工艺，水中油含量可降低到2mg/l 以下，同时，气浮工艺可使水中的氧含量大大提升，气源错流排污进水反冲曝气产水把硫化物氧化为硫酸根，硫化物和臭味即可被去除。

该含油废水为食用油桶清洗废水，从它的水质检测报告分析，其碱度较高，总磷的含量也超标，应该可以推断出在生产过程中使用了含磷的洗涤剂，因此废水中的有机物除食用油外还可能包括一些有机洗涤剂；而从化学需要量（COD）与生化需氧量（BOD）两项分析，废水的COD200mg/l不算高，而它的BOD/COD=140/200=0.7>0.5，表明可生化性非常好，因此可认为其COD大部分来自于容易生物降解的食用油而不是极难生物降解的有机洗涤剂。

因此，把废水中的油全部或大部分去除，即可大大降低它的COD和BOD。

因此，经过陶瓷膜过滤+气浮工艺以后，废水中的气味，总悬浮物，硫化物，油和大肠杆菌被处理达标，COD，BOD极大部分被去除，剩余少量含磷洗涤剂的部分，达到回用水水质。

若需要达标排放，建议加入生化处理工艺，将多次回用水进入生化处理，在此不作讨论。

三系统方案描述3.1工艺流程生产废水经调节池收集后可直接进入陶瓷膜设备中处理，处理出水进入清水池后可回用于生产；错流含油废水回流到调节池循环处理，当调节池中的废水浓度达到一定程度，影响陶瓷膜的产水效果，应停止进水，将浓缩液排出另行处置。

3.2工程系统对于本项目600D/T的含油废水，每小时处理量25T，建议使用中空板式陶瓷膜的过滤+气浮工艺处理，每个膜组的运行通量100L/H，一共需要250组陶瓷膜，以5组为一套系统，一共50套，每套配一曝气膜组，进水箱，上水箱。

以五套装置为一组做PLC电控程序，实现全自动控制。

四设备维护4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数使用条件项目参数备注预处理（一般不需要做预处理，视原水情况而定）严禁大颗粒泥沙等物质进入陶瓷膜组件，以防损坏陶瓷膜根据原水情况增加预处理的方式最大悬浮物含量≤1000mg/L运行方式错流过滤运行压力≤0.1MPa在满足设计产水量的条件下，进水压力越小，膜组件的运行越稳定20℃时透膜压差（TMP）≤0.005MPa最大透膜压差≤0.01MPa进水PH值2-12反洗设计项目参数备注反洗压力≤0.2MPa反洗气压≤0.25MPa反洗频率每隔10-60分钟一次根据进水水质情况确定，反洗频率，水质越差，反洗频率越高。

反洗时间每次10-60秒化学清洗设计及要求化学清洗频率每隔1-12个月/次化学清洗时间每次6个小时根据污染情况而定酸洗药剂柠檬酸、盐酸（配成PH=2的溶液）碱洗药剂400ppm次氯酸钠4.2陶瓷膜组件的化学清洗方法酸洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2-3碱洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制400ppm的次氯酸钠溶液，PH=10-11不同污染物与化学清洗配方对照表：污染物常见污染物质化学清洗配方无机物碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液有机物脂肪、腐质酸、有机胶体等400ppm的次氯酸钠溶液油脂及其它难洗净的有机污染物0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等微生物细菌、病毒等200ppm的次氯酸钠溶液五控制系统5.1电气系统a)电气系统为就地控制和远方控制二种方式。