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钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管应用技术措施管材简介：钢丝网骨架聚乙烯复合管简称：钢丝缠绕管（英文缩写：STSCP）。
钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度镀铜钢丝左右编织缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并符合高性能的进口粘接树脂在生产线上连续挤出成型，将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密符合在一起的新型复合管道。
钢丝网骨架塑料复合管是一种新型管材，具有内壁光滑不结垢，不锈蚀，水流阻力小；高防腐与环刚度，在盐、碱或酸性土壤中可直接埋地使用，寿命长；重量轻，柔韧性好，在埋地铺设中表现出较好的抗沉降效果。
钢丝网骨架塑料复合管在设计选用过程中应严格执行《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》(CECS 181:2005)中有关规定，特别注意耐压等级和连接方式的详细说明。
管道连接均采用电热熔连接；与金属管、闸阀、截止阀、水表等的连接，应采用带金属嵌件的管件以丝扣或电热熔法兰连接。
耐压等级的选取根据系统工作压力的不同而分别确定。
钢丝网骨架塑料复合管与其他管道的性能比较1．与球墨铸铁管比较2．与PE管比较总结：长期以来我院的设计项目和总承包项目厂区给水管网和消防管网一成不变的使用管材全部是球墨给水铸铁管。
没有根据不同项目情况做经济技术对比分析。
在某乘用车项目中厂区地基情况非常差，淤泥较多，不均匀沉降严重，并且土壤环境中含有较强腐蚀性，经过有针对性的对比分析后钢丝网骨架塑料复合管的适用性更强，并且再投入运行后反应使用效果较好。
因此厂区埋地管网使用何种管材要根据具体项目实际情况进行全面的对比分析后确定。
输送腐蚀性工业废水的应用我院所接触的工业废水主要有含油废水、脱脂废水、磷化表调废水、喷漆废水等，PH=3~10之间，具有一定腐蚀性。
主要选用的管材是衬塑或者涂塑钢管。
卡箍管件连接。
在车间内架空敷设效果较好。
但是在厂区埋地敷设时，卡箍管件连接防腐不好处理，并且与规范有矛盾地方。
经过深入调查了解，钢丝网骨架塑料复合管在化工行业应用非常广泛，例如：酸、碱、盐制造业；石油化工、化肥、农药制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管等。
钢丝网骨架塑料复合管连接方式钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征:钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧.钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式:钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体.管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致时;而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求.首先应划线以确定切割位置:在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直;然后进行断管:使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整;最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm.以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯)复合管道产品简介宝硕钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,以高强度钢丝网为骨架,采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层HDPE紧密的连接在一起,使之具有优良的钢塑复合效果和更高的耐压性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管更是同时具备阻燃和抗静电性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管广泛适用于长距离埋地用供水和煤矿井下的液体输送管道系统钢丝网缠绕热熔胶增强产品特性:■ 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
■ 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
■ 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
■ 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
■ 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
注：1、管材长度一般为6m、8m，其他长度须定制。
2、管材颜色一般为黑色，其他颜色须定制。
产品监控:(液压试验)(拉伸试验)产品结构:■ 内层是抗静电、阻燃、耐腐蚀、耐磨的聚乙烯层。
■ 中间层是钢丝结构增强层(简称SPE、SSPE),抗内压抗轴向负载。
■ 外层是抗静电、阻燃、保护用的聚乙烯层。
管材性能指标符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管》标准的要求注：当dn≥250mm时爆破压力试验不做强制性要求。
产品其他性能指标请参看标准。
产品优势:结构:■ SPE结构壁管是通过调节中间层钢丝结构参数制造耐压：公称压力1.0MPa-2.0MPa 等级的管材，大口径dn315-630mm已广泛使用，反映良好。
■ SSPE结构壁管是通过调节钢丝网格参数制造耐压公称压力1.0MPa - 3.5MPa等级的管材。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装技术交底书为了使钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，在施工中必须严格按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术规程》，编号CECS181:2005操作规程操作，下面就一些具体要求给施工方进行技术交底：1、首先熟悉施工现场，了解施工电源电压是否正常，主管道的布置，分支管道的大小以及与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的连接的管道的材质。
2、检查埋地管道的管沟是否开挖到位，内容包括：A、管沟深度是否达到要求（管顶埋设深度须0.7米以上）：B、管沟沟底的宽度是否达到安装要求，宽度应比管道直径大40厘米：C、管沟沟底必须平整：D、管沟处于回填地段要注意沟底的夯实管基的加固以及管道支墎的安装：E、沟底应铺设砂垫层。
3、明装管道立管和横管支吊架间距不得大于下表的规定：支架最大间距在弯头处管件两端必须加固定支架，三通处三面必须加固定支架。
4、在安装管道前，检查管材是否完好，用万用表检测管件是否断路现象。
5、在安装管件时，要注意管材承插部位的清洁，在承插管件时若需敲击必须加枕木，同时做好相应的标记。
6、装好一条管道需要焊接时，焊接接口处的管材、管件需保持同轴且不能有“咬口”现象，管件地方检查管材是否承插到位，管件与管材轴线是否在一条直线上。
7、焊接完成后不能接受任何机械外力作用或振动，必须保证自然冷却，以免其他因素影响管道的焊接质量。
8、在未试压前需把焊接点流出来，以便试压时检查。
管道未试压成功前接头处不能回填，否则后果自负。
9、管材安装角度＞15°时，需在高处安装泄气阀，以避免形成负压。
10、800米以内，必须打压一次，如未打压造成回填沟槽时产生的漏水，由施工方自行负责，供货方只提供相应协助。
11、为保障工程质量，施工单位必须为技术人员配工人一名全程协助，如遇下雨天气施工单位严禁施工，雨天温度低，焊接冷却时间短（即冷），产品要求为慢冷慢热，且雨天清洁不到位，无法保证产品质量。
钢骨架塑料复合管焊接技术摘要：钢骨架塑料复合管是一种新新型管材，这种管道具有较好的刚度和强度，采用电熔法连接，文章详细介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材的焊接工艺。
关键词：钢骨架塑料复合管、等经直接、电熔法连接由咸阳市自来水公司承建的兰池大道给水管道工程是咸阳市政府2010年的重大项目建设之一，西起金旭大道，经窑店、正阳两乡镇，东至西铜高速匝道收费站，全长18.3公里，是咸阳市东郊的主干道供水管线，该供水工程管材全部采用DN500钢骨架塑料复合管材，该管道输水温度不大于40度，工作压力0.5 Mpa，试验压力1.0 Mpa。
钢骨架塑料复合管作为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。
较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。
这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数，而且管道与介质摩擦阻力小，施工方便，便于维修。
1、工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体。
2、焊接施工工艺备料一打磨氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填(支架安装固定)一试压验收一整体回填竣工。
3、管材验收3.1、管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情等。
3.2、管材要求：表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色及明显的机械伤痕，管材两端切割平整。
3.3管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于３％）；4、管道布置4.1管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管产品简介：钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝和热塑性塑料为原材料，以高强度过塑钢丝缠绕形成的一层钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能粘接材料层将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，成功地解决了钢--HDPE之间无连接因子的问题，使之具有优良的复合效果。
结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；产品性能：优良的刚柔性能：由于高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点。
同时拥有PE管的各项优良韧性和可挠性。
良好的耐高压性：钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材，最高可达5.0Mpa。
抗应力开裂性强：克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
卓越的耐腐蚀性：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。
聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
长久的使用寿命：在正常工作温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，无毒性，无结垢，不滋生细菌，较好地解决了城市饮用水的二次污问题。
优异的抗磨性能：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。
在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
较大的流通能力：PE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能.同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统.钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件.连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起.安装要点如下：一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表.二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜.三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位.四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力.五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.若有不符合,尤其是压力等级理解不够充分的或不相符的情况下,应及时通知设计或生产单位,以便进行修改.六、一般来讲,工厂产品出厂时均已严格封口.安装时,若在现场存在切割的情况,应确保重新进行封口,避免钢丝裸露影响管线寿命.但若现场无法用大型的封口设备,可使用厂家提供的热熔胶条（一种热熔胶与HDPE的共挤物）,用热风机吹热使其覆盖切削部分.设施注意事项①由于钢丝网骨架塑料复合管为新型管材,国家并无专门的规范和规程,设计时可参阅《油田油气集输设计规范》(SY/T0004-98)[1]和其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC 03-98）[2]进行设计.②由于钢骨架复合管的连接方式和预加工性特点,对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高,属高精度预制型.任何尺寸和走向的变化,都会给施工带来工期延长,成本增大的后果.这要求设计人员必须精确绘制施工图纸,特别是对于一些改造项目,更要做到数据准确可靠.以上便是钢丝网骨架塑料复合管在施工、安装过程中的注意事项,希望对您以后的工作有所帮助.。
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案首先，进行试装，对管材和管件进行选配，手推电熔接头以测量间隙大小。
如果间隙太大或太小，可以暂不使用或选择其他电熔管件校合。
如果过紧，应使用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
其次，划标记，使用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法是测量管件的承插深度尺寸，然后向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
接着，安装扶正器，将扶正器夹在管材上，确保扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位。
然后将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
接下来是去氧化层，使用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉，然后用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层。
DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材则可以采用机械刮刀。
刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
然后是清除残渣，刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
接着是酒精（或丙酮）擦洗，为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、XXX、无油污的。
然后进行晾干，承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
最后是装配管件，看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止。
装配时，严禁敲击电源接线柱。
管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管电热熔连接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII（2）钢丝网骨架（聚乙烯）复合管电热熔连接工艺1、管道施工方法1）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮。
3）准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。
4）查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。
5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。
6）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。
7）清理电熔接头电源插孔内的泥沙。
8）将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
9）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。
禁止敲击电源接线柱处。
10）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
11）将扶正器的两个卡环调到适当的位置。
12）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
13）拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
14）在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。
15）检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
16）将输入端插头插入电熔接头插孔。
17）保持焊点与安装点的安全距离。
18）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。
19）注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施。
20）冷却可采用自然冷却和人工冷却。
冷却过程中保证接头不受任何外力。
21）当温度降至常温时方可拆扶正器。
2、钢丝网骨架（聚乙烯）复合管安装流程（图例）1）对电熔接口进行打磨 2）用拉紧器固定两管并拉紧3）接电极，通电4）调整。
钢骨架塑料复合管应用技术综合手册(doc 48页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑钢骨架塑料复合管应用技术手册目录一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 (2)二、钢骨架塑料复合管原料性能要求 (5)三、钢骨架塑料复合管主要性能参数 (6)四、钢骨架塑料复合管公称压力计算 (8)五、钢骨架塑料复合管水力计算…………………………………………………………………………………11六、钢骨架塑料复合管的管道设计………………………………………………………………………………14七、钢骨架塑料复合管的管道布置………………………………………………………………………………21八、材料验收、存放、搬运和运输………………………………………………………………………………23九、钢骨架塑料复合管的管道连接………………………………………………………………………………24十、钢骨架塑料复合管的管道敷设………………………………………………………………………………26十一、钢骨架塑料复合管的试压与验收…………………………………………………………………………29十二、钢骨架塑料复合管工程施工质量保证……………………………………………………………………32十三、钢骨架塑料复合管热膨胀及收缩问题的分析和解决办法………………………………………………33附录一：钢骨架塑料复合管化学稳定性…………………………………………………………………………35附录二：燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管抢修规程……………………………………………………………39一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用1.1产品特点钢骨架塑料复合管材（件）是一种集钢材与热塑性塑料两种材料优点于一身，有着优良的综合性能的新型复合管材产品。
钢塑两种材料以结构复合方式复合。
管材是由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间构成，管件的加强骨架是用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成（如图1.1和图1.2）。
钢丝网骨架聚乙烯复合管国家标准引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，用于输送各种液体和气体。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，被广泛应用于市政工程、建筑工程以及农田灌溉等领域。
为了规范钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产和使用，制定了《钢丝网骨架聚乙烯复合管国家标准》。
1. 标准编号GB/T XXXX-XXXX2. 标准名称钢丝网骨架聚乙烯复合管3. 适用范围本标准适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产、测试和使用。
4. 规范引用以下文件对于本标准的应用是必不可少的。
对于标注的日期标准，请参考最新版本。
•GB/T XXXX-XXXX 钢丝网骨架聚乙烯复合管行业标准•GB/T XXXX-XXXX 聚乙烯复合管制造工艺规范•GB/T XXXX-XXXX 钢丝网骨架聚乙烯复合管试验方法•GB/T XXXX-XXXX 聚乙烯复合管质量检验5. 术语和定义5.1 钢丝网骨架聚乙烯复合管由聚乙烯材料与钢丝网骨架组成的管材。
5.2 管道材料用于输送液体或气体的管道。
5.3 聚乙烯聚乙烯是一种聚合物材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
5.4 钢丝网骨架由钢丝网制成的管道骨架侧重于提供强度和支撑管道的结构。
6. 技术要求6.1 材料要求钢丝网骨架聚乙烯复合管的材料应符合行业标准GB/T XXXX-XXXX中的要求。
6.2 外观质量钢丝网骨架聚乙烯复合管的外观应无腐蚀、破损、裂缝、起鼓等缺陷，色泽均匀。
6.3 机械性能钢丝网骨架聚乙烯复合管的抗压强度、耐冲击性、挠曲性能等机械性能应符合行业标准GB/T XXXX-XXXX中的要求。
6.4 尺寸和偏差钢丝网骨架聚乙烯复合管的外径、壁厚、连接口尺寸和偏差应符合行业标准GB/T XXXX-XXXX中的要求。
7. 检测方法7.1 外观检查方法外观质量的检查方法可参考行业标准GB/T XXXX-XXXX中的规定。
7.2 机械性能检测方法机械性能的测试方法可参考行业标准GB/T XXXX-XXXX中的规定。
