连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析

《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其性能的稳定性和效率直接影响到钢铁企业的生产效益。

首秦2连铸机作为企业重要的生产设备之一，其动态软压下扇形段标定系统的性能优化与改造显得尤为重要。

本文将针对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统进行研究与改造，以提高其工作效率和稳定性。

二、首秦2连铸机现状分析首秦2连铸机目前使用的动态软压下扇形段标定系统，在一定程度上满足了生产需求，但在实际运行过程中仍存在一些问题。

首先，系统的标定精度有待提高，以适应不同钢种和工艺要求。

其次，系统的稳定性有待加强，以减少故障率和维护成本。

此外，随着生产规模的扩大和工艺要求的提高，原有系统的性能已无法满足现代生产需求。

三、动态软压下扇形段标定系统原理及问题分析动态软压下扇形段标定系统是连铸机的重要组成部分，其主要功能是对铸坯进行动态软压下，以改善铸坯的内部组织和表面质量。

然而，在实际运行过程中，该系统存在以下问题：1. 标定精度不高：由于系统对铸坯的压下量控制不够精确，导致铸坯的尺寸和形状难以满足工艺要求。

2. 稳定性差：系统在运行过程中易受外界干扰，导致压下量波动较大，影响铸坯的质量。

3. 维护成本高：由于系统结构复杂，维护难度大，导致维护成本较高。

四、改造方案及实施针对《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇二一、引言在现代化钢铁企业的生产流程中，连铸机作为关键的冶炼设备之一，其运行效率及产品质量的稳定性对企业的生产效益有着决定性的影响。

首秦2连铸机作为企业重要的生产设备，其动态软压下扇形段标定系统的性能直接关系到铸坯的质量和生产的连续性。

因此，对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造具有重要的现实意义。

二、当前连铸机动态软压下扇形段标定系统的问题当前，首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统存在一些问题，如标定精度不高、系统响应速度慢、维护成本高等。

板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析[摘要]在连铸生产的过程中，扇形段对中对板坯的质量有着重要的影响，在不同的阶段有着不同的对弧方式，本文就板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法进行分析。

[关键词]板坯；连铸机；扇形段；对弧方法一、前言随着钢铁行业的迅猛发展，连铸机在炼钢生产过程中的作用就显得十分的重要，在连铸生产的过程中设备参数是一项十分重要的内容，扇形段配棍对弧对板坯的生产有着重要的作用。

因此，在对弧的过程中我们要严格按照相关的标准要求进行操作，保证设备运行正常。

二、双流不同断面板坯连铸机的设计特点辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其优劣直接影响到铸坯的质量，已成为衡量连铸机设计水平高低的重要标志之一。

而直弧形连铸机作为现代化板坯连铸机的主要机型，能够减少钢液中的夹杂物在内弧侧的富集、铜板易于加工修复、更适宜于生产高质量钢种等主要特点，近年来在板坯连铸生产领域已逐步取代了弧形连铸机，其辊列主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的夹持导向辊组成，可划分为垂直区(含结晶器)、弯曲区、圆弧区、矫直区和水平区。

随着高效连铸技术的推广应用，使得铸坯的弯曲与矫直都是在未完全凝固状态下进行的。

为降低铸坯内裂纹产生的倾向，必须把铸坯在整个弯曲区或矫直区产生的弯曲应变或矫直应变控制在许用应变范围内([ε]弯或矫=0.2%)，以确保铸坯在整个辊列上坯壳内凝固界面处的总变形率(鼓肚应变、辊子不对中应变和坯壳内弯曲或矫直应变之和)小于许用值[ε]总=0.5%。

所谓连续弯曲和连续矫直，是指弯曲区和矫直区的辊子分别沿着一条给定的连续弯曲和连续矫直曲线布置。

设铸机的基本半径为R0，铸坯通过弯曲区时，曲率由0连续均匀变化到1／R0，在弧形区曲率保持1／R0不变，通过矫直区时，曲率又由1／R0连续均匀变化到0。

即在连续弯曲或连续矫直过程中，铸坯的弯曲应变速率或矫直应变速率是相等的。

但在弯曲和矫直区任一点处，因相邻半径变化很小，应变量可视为0，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的内裂。

影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策摘要：为了提高扇形段在线使用寿命，提高连铸机功能精度和产品质量，通过分析影响大板坯连铸机使用寿命的原因，例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题，并通过一系列的优化改进解决了上述问题，结果表明：影响连铸机使用寿命的原因很多，只要找出主要关键原因并解决，就能很好地提高连铸机的使用寿命，提高铸坯的质量。

关键词：连铸机；开口度；3D通讯线缆；寿命1前言某厂有2台2机2流直弧形多点弯曲多点矫直板坯连铸机，铸坯厚度200mm,预留180mm。

铸坯宽度900-1650mm，共有11个扇形段，1-7为弯曲矫直段，8到11为水平段，设计年生产能力300万吨，设计单位西重所冶金长度25m 设计拉速0.9-1.25m/min。

采用结晶器液面自动控制、结晶器、扇形段远程自动辊缝调节、喷嘴3D自动调节、动态二冷配水以及动态轻压下等国际先进技术，充分实现高效、可靠生产高品质特厚板坯。

连铸机的功能精度保持和设备的稳定性直接影响到产品产量和质量，通过多年的扇形段维护，发现影响扇形段下线原因有很多种，可以通过原因分析，设备优化改进，以提高扇形段功能精度和设备稳定性，为此本文针对大板坯连铸机扇形段工作原理进行了较系统的研究，对其存在的开口度、万向联轴器等问题进行了优化改进，确保了该公司铸机的正常运行，延长扇形段在线使用时间。

2扇形段开口度超差的原因分析2.1它是影响钢坯质量的关键参数之一。

在扇形截面的制备过程中，通过调整辊缝值来实现扇形截面的开度。

造成这种差异的主要原因有:(1)在风机段计数器上测量风机段轧辊间隙值时，处于水平状态。

上线后，在非水平状态下会出现下翘现象，使上线辊缝值与离线预制辊缝值一致值出现偏差；(2)扇形内外框拉拔钢受热应力影响并产生变形；(3)三段辊的表面磨损使开度发生变化；(4)三段滚子轴承使用一段时间后，间隙增大，开度变化；(5)三段辊的表面积、炉渣和水垢影响严重开环的准确；(6)三段辊加热冷却不均匀，导致柔性变形，影响开孔精度。

２０１４年第１１期　（总第２９０期）　悯鸯　ＮＯ．１１．２０１４　（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ

．２９０）　

液压电磁换向阀在连铸机扇形段位置控制中的应用　恽华伟　（南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂，江苏南京２１００３５）　

摘要：扇形段是连铸机的核心设备，现在的扇形段都设计成智能扇形段，要求对辊缝进行精准控制，以提升连　铸坯质量。采用液压电磁换向阀与电气控制相结合的方式，实现精确的位置控制，降低了液压系统的成本。　关键词：扇形段控制；电磁换向阀；位置控制　中图分类号：ＴＰ２７　３　文献标识码：Ａ　文章编号：１　００９－２　３７４（２０１４）１１－０００９—０２　

从２００２年起南京钢铁股份有限公司先后从奥钢联引　进了三台板坯连铸机，均采用液压电气控制方式实现连　铸机扇形段远程自动辊缝调节的新技术，这一技术的成　功应用也使得连铸机具备动态软压下的功能，提高了连　铸坯的内部质量。带液压自动辊缝调节的扇形段能够实　现快速的辊缝调节、减少员工的劳动强度，这对提高连　铸机自动化水平、提升铸坯质量起到了显著作用。奥钢　联公司的扇形段远程自动辊缝调节技术与其它几家著名　的连铸机设计供货商有所不同，在液压系统的设计放弃　了传统的比例阀或伺服阀进行精准的位置控制，采用了　成本更低、维护方便的电磁换向阀与电气控制相结合的　方式，实现精确的位置控制。　ｌ扇形段位置控制的要求　图１　连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用，是在铸　坯凝固过程中直接与之接触的设备，对铸坯表面质量　和内部质量有很大的影响，是连铸机的核心设备。现在　的扇形段都设计成智能扇形段，要求对辊缝进行精准控　制，以提升连铸坯质量。每台扇形段有四台夹紧液压　缸，每台夹紧油缸安装有一个位移传感器。液压缸的活　塞杆与扇形段的下框架相连，固定不动；液压缸缸体　与扇形段上框架相连带动上框架及其辊组作（如图ｌ所　示）。根据连铸工艺浇注参数，铸机二级辊缝模型自动　计算出每台油缸位置设定值给扇形段控制器，扇形段控　制器对每台油缸单独进行位置控制，同时要保证４个油　缸基本同步，油缸运行速度控制在１．２ｍｍ／ｓｅｃ，位置控　制精度达到了±０．１ｍｍ。　

大板坯连铸液压扇形段调整参数评价及优化的开题
报告
本篇开题报告旨在提出一项研究，探讨大板坯连铸液压扇形段调整参数评价及优化的问题。

在钢铁生产中，连铸是一种非常重要的工艺，它对于冶金行业的发展具有很大的推动作用。

然而，连铸过程中存在很多的问题，如液相区不稳定、板坯结构不均等等，这些问题直接影响了板坯的质量，因此，需要对连铸过程进行优化。

在连铸过程中，扇形段的调整参数对于板坯质量有着非常重要的影响。

本项目将以大板坯连铸为研究对象，通过实验和数值模拟相结合的方法，研究不同扇形段调整参数对于板坯质量的影响，并进一步优化参数，以提高板坯的质量。

具体研究内容可分为以下几点：
1. 实验设计：首先，在连铸过程中设置不同的扇形段调整参数，如压力、流量等，同时采集板坯的相关数据，如结晶器压力、结晶器超高度等。

2. 数据分析：通过实验数据分析，研究扇形段调整参数对于板坯质量的影响，如表面质量、板坯内部缺陷等。

3. 数值模拟：采用数值模拟的方法，对连铸过程进行模拟，得出不同扇形段调整参数对于板坯质量的影响结果。

4. 优化方案：基于实验结果和数值模拟结果，对扇形段的调整参数进行优化，提高板坯的质量和连铸效率。

本研究旨在提高大板坯连铸质量，优化生产过程，减少生产成本，同时提高钢铁企业的竞争力。

机械化工科技风2016年12月下DOI：10.19392/ki.1671-7341.201624097连铸设备液压系统的泄漏分析与控制措施张宇包钢炼钢厂内蒙古包头014010摘要:近年来，我国钢铁企业在不断的进步与发展，其离不开生产设备的创新和改造以及设备的维护和管理。

连铸设备是工业生产中常见的 设备，其中液压系统是一个十分重要的组成部分。

然而，液压系统的泄露问题十分常见却难以解决，本文主要对连铸机设备液压系统的泄露进行了 相关的分析和说明，并且列举了几个有效的控制措施。

关键词:连铸设备;液压系统;泄露连铸机的种类较多，较为常见的有板坯连铸机、大方/小方坯连铸 机、圆坯连铸机等等，伴随着生产技术的加强，液压控制技术不仅开始 广泛应用，还在不断的加强。

然而常年工作的液压系统通常会出现噪音 大、轴封漏油、液压系统发热、管路压力不稳等问题，其中最难解决的就 是液压系统的泄露问题。

为了确保工业生产的顺利进行，加强液压系统 的管理和维护是必不可少的，下文对泄露问题进行了减少的分析。

一、液压系统泄露原因(一）间隙控制不当液压系统出现间隙的原因有很多，主要可以分为三种:首先，原始 间隙存在问题，造成这种问题的主要原因是加工，例如，加工不平整、接 头配管质量差等等;其次，装配原因导致间隙出现畸形变化。

如，密封圈 的压缩量不符合要求、动配合偶件装配存在误差等等;最后，在不断的 工作磨损中间隙不断的扩大，例如，毛刺的加工、偶配件材料匹配问题、自然磨损等等。

(二) 液压系统的冲击和振动通常，液压系统的工作速度较快，传递功率极大，所以其很容易出 现巨大的冲击和振动，进而导致配件松动、密封面失效、焊接缝断裂等 问题的出现，从而严重影响日常生产。

通常，液压冲击导致泄露的原因 有三种:密封圈出现问题、机件原始强度变差、接头与法兰连接不禁。

一般会在变压、变向、变速、停车的过程中出现液压冲击问题。

液压冲击会 造成整个设备的疲劳，外加管子共振，从而导致微裂或爆裂问题的出 现，最终产生泄露问题。

《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇一一、引言在现代化钢铁生产过程中，连铸机作为关键设备之一，其性能的稳定与否直接关系到钢铁生产的质量和效率。

首秦2连铸机作为企业的重要设备，其动态软压下扇形段标定系统对于保证连铸过程的稳定性和产品质量具有至关重要的作用。

本文将针对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统进行深入的研究与改造，旨在提高系统的稳定性和生产效率。

二、首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统现状分析目前，首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统在运行过程中存在一些问题。

首先，系统的标定精度不够高，导致连铸过程中钢水的流动不稳定，进而影响产品质量。

其次，系统的自动化程度较低，需要大量的人工操作和干预，这不仅影响了生产效率，还增加了工人的劳动强度。

此外，系统的维护和检修工作也较为复杂，影响了设备的正常运行时间。

三、改造目标与方案设计针对上述问题，本文提出以下改造目标与方案设计：首先，提高标定系统的精度，确保钢水流动的稳定性，从而提高产品质量。

其次，提高系统的自动化程度，减少人工操作和干预，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

最后，简化系统的维护和检修工作，延长设备的正常运行时间。

针对《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇二合同编号：____________合同双方：甲方（委托方）：____________乙方（承包方）：____________本合同用于规范甲乙双方就首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造项目所达成的合作事宜。

一、项目概述一、项目名称：首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造二、项目内容：1. 对首秦2连铸机动态软压下扇形段进行标定系统研究；2. 对现有标定系统进行技术改造和升级；3. 确保改造后的系统能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量。

三、项目期限：自本合同签订之日起至项目完成验收之日止。

二、双方权利与义务一、甲方权利与义务：1. 提供首秦2连铸机动态软压下扇形段的相关技术资料和现场环境信息；2. 按照合同约定支付乙方项目款项；3. 对乙方的工作进行监督和检查，确保项目按期完成；4. 提供必要的配合和协助，确保项目顺利进行。

SMART扇形段技术和铸坯锥度自动化控制系统截止到2002年12月，已有七台板坯连铸机安装了SMART/ASTC系统，另外还有七台连铸机订购了该系统。

SMART/ASTC系统安装在板坯和大方坯连铸机上适合浇注所有钢种。

优化连铸坯的中心质量是连铸工作的重要目标。

改善中心质量的一种方法是通过降低接近最终凝固点的铸坯厚度来补偿其热收缩。

这就是所谓的软压下技术。

为此，国外设备公司开发出一种新型软压下技术即铸坯锥度自动化控制系统（ASTC），该系统与SMART液压调整扇形段技术统一使用。

该系统依据铸坯凝固点的位置动态调整辊缝。

该系统可优化任何连铸条件下的铸坯内部质量。

SMART扇形段设计通过先进的数学模型和广泛的试验，奥钢联开发出一种技术包。

该技术可实现扇形段内框的动态定位。

该系统不仅具备极好的可靠性，而且适用于钢厂恶劣的工作环境。

SMART动态辊缝调整系统的主要特点为：——故障自动保护液压系统（带有扇形段内框定位锁）；——通过标准阀定位精度可达±0.1mm；——简单无磨损传感器，嵌入气缸内。

辊缝设定铸坯锥度自动控制系统通过热跟踪模型计算辊缝的设定点。

热跟踪模型根据实际的浇注条件计算铸坯的上温度区。

该热跟踪系统也是奥钢联DYNACS冷却系统的一部分（其已在全球50多台板坯连铸机上安装）。

软压下区的辊缝由冶金专家根据不同钢种的要求进行确定。

软压下区的起点和终点是铸坯固相部分比例的函数，根据该函数，即使在不稳定的连铸条件下，软压下区可动态调整至正确位置。

总结SMART/ASTC技术的优点可概括为如下几点：——通过减少中心偏析改善铸坯的内部质量；——降低敏感钢种的废品率；——最小化磷、硼钢种的中心线裂纹，这一点对纵切板坯来说极为重要；——在铸坯导架允许的范围内任意调整板坯厚度和辊缝形状；——快速、精确地调整板坯厚度；——提高生产率；——提高连铸机的利用率；——提高产品合格率。