机械毕业设计1071连铸小方坯液压剪切机液压系统设计

成套图纸2394414885摘要随着我国制造业的发展，剪板机已经成为机床业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、电器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

在老师的要求和公司的现场参观下，我选择了液压摆式剪板机作为一年毕业设计的课题。

液压摆式剪板机主要是利用液压系统来控制刀架的运动，在液压系统中由液压缸来控制刀架的剪切和回程，由压料缸来控制压料脚的运动；在此剪板机中设计一个步进电动机来控制后挡料的运动，确定剪切钢板的长度。

在这次毕业设计中我通过各种剪板机的性能对比，了解了液压摆式剪板机的优点，在导师的指导下，完成液压摆式剪板机的液压系统的选择，后挡料的设计，各大部件的强度、刚度校核。

这次设计之中，我主要对后挡料的电动机及其传动装置进行了系统的设计。

按照任务书的要求，完成一部分剪板机机构的设计。

同时完成了机器的液压传动系统。

并绘制了液压摆式剪板机的装配图，液压原理图，后挡料装配图等，比较完善的完成了毕业设计的任务。

关键词：液压；摆式；剪板机ABSTRACTWith the development of China's manufacturing industry, cutting plate machine has become the mainstay of machine tool industry, general-purpose high performance cutting machine, widely used in aviation, automobile, agricultural machinery, motor, electrical appliance, electrical instrumentation, medical equipment, home appliances, hardware and other industries. The scene in the teacher's requirements and the company visit, I choose the hydraulic shears as a year of graduation design topic.Hydraulic swing beam shear key was the use of hydraulic system to control the movement of the head, in the hydraulic system controlled by a hydraulic cylinder head cut and return, controlled by a pressure tank pressure feed movement of the feet; in this shear design of a stepping motor to control the backgauge campaign, determine the length of the shear plate.In the graduation design I through the performance comparison of various plate shears, understanding the advantages of hydraulic pendulum shearing machine,Under the guidance of tutor, hydraulic system hydraulic shears the selection, design of rear stopper, the major parts of the intensity, rigidity check.This design, my main backgauge design of motors and gear systemIn accordance with the requirements of the task, complete the part of design shear mechanism. At the same time the hydraulic drive system of machine. And draw the assembly drawing of hydraulic pendulum plate shearing machine, hydraulic principle diagram, the rear stopper assembly drawings, perfect completed the graduation design task.Keywords: hydraulic shearing machine; pendulum目录第1章绪论 (1)课题选择的背景和缘由 (1)课题设计的目的和意义 (1)液压摆式剪板机设计的主要内容和基本要求 (1)剪板机的相关知识 (2) (3) (4)第2章方案论证 (4)课题可采用的设计方案 (5)液压传动方案 (5)机械传动方案 (6) (6) (7)第3章参数计算 (9) (8) (8)主要运动参数的确定 (10)机器的基本参数 (11)确定液压执行元件的形式 (11)拟定液压系统图 (11)分析液压执行元件的主要参数 (12)选择液压元件 (14)液压系统性能验算 (16)主电动机的选型 (16)第4章剪板机结构设计 (19) (19) (19) (19) (21) (24)、精度等级、材料及齿数 (24) (27)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第1章绪论课题选择的背景和缘由第二次工业革命后，机械工业得到蓬勃发展，同时需要大量的加工材料来生产各种机械设备，最常用的有：45，HT250，Q235等材料，剪板机的作用就是用来剪切这些材料使之达到指定的要求。

液压毕业设计液压毕业设计设计题目：液压系统在机械自动化控制中的应用研究设计目的：通过研究和分析液压系统在机械自动化控制中的应用，设计一个基于液压系统的机械装置，实现特定的自动化控制功能。

设计内容：1. 分析液压系统在机械自动化控制中的优势和应用领域。

2. 研究相关液压元件和液压系统的工作原理和性能特点，选择适合本设计的液压元件和系统。

3. 设计一个基于液压系统的机械装置，实现特定的自动化控制功能。

包括设计液压系统的流程和结构，选取合适的液压元件，确定液压系统的参数和工作条件。

4. 进行液压系统的模拟仿真，验证设计方案的可行性和性能。

5. 制作液压系统的实物样机，完成系统的调试和测试。

6. 对设计方案和实物样机进行性能测试和分析，评估系统的工作性能和实用性。

7. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和成果，提出改进意见和展望。

设计要求：1. 深入研究液压系统在机械自动化控制中的理论和实践，理解和掌握液压系统的基本原理和工作方式。

2. 结合具体应用需求，设计和选择合适的液压元件和系统，使系统具有较高的自动化控制能力和良好的可靠性。

3. 手工绘制液压系统的流程图和结构示意图，使用专业液压软件进行系统的仿真分析。

4. 熟练使用液压元件和系统的安装、调试和测试方法，能够独立完成液压系统的制作和调试。

5. 通过实验和测试，验证设计方案的可行性和性能，完成液压系统的基本要求和设计目标。

6. 着重分析和评估液压系统在机械自动化控制中的应用效果和经济效益，提出改进建议和发展展望。

本设计旨在通过液压系统在机械自动化控制中的研究和应用，提高机械装置的自动化水平和控制能力，提高生产效率和产品质量，具有一定的理论和实用价值。

同时，为毕业设计的评估提供基础和依据。

课程设计--小方坯连铸机的设计一引言连铸技术是现代炼钢生产中最具有革命性的技术之一，其特点是节约能源、提高成材率和便于机械化、自动化操作，在过去的三十年中连铸技术得到了快速的发展与推广，特别是在两次世界石油危机的推动下，连铸生产规模空前扩大，涌现了许多实现全连铸的钢铁联合企业，连铸比的高低已经成为一个国家钢铁工业发展水平的标志。

随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大，以及连续铸钢技术的迅速发展，对连铸工艺过程也有了更高的要求。

连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。

连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。

且随着炼钢和轧钢技术的进展，钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求，这使得采用常规和铸锭—开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展，为此，研究连铸的新工艺和新技术是必要的。

本文在阅读大量文献基础上，着重介绍了小方坯连续铸钢的发展概况、连铸机的选型，以及连铸机的工艺参数确定、设备的选型和相关参数进行了设计，并对连铸车间进行布置，使其保证连铸稳定、持续的进行。

最后本文还介绍了一些方坯连铸的新技术。

第一章绪论1.1我国方坯连铸发展的状况我国是在炼钢生产中研究、应用连铸技术较早的国家之一。

20世纪50年代中期，当连铸技术在前苏联、英国、意大利、加拿大等国进入工业性试验阶段时，我国即着手进行试验研究工作。

1956年我国在当时的重工业部钢铁综合研究所建成了直径80ｍｍ的圆坯半连铸试验装置。

1957年在上海钢铁公司中心试验室建成一台高架立式方坯连铸机；1958年在唐山钢铁厂建成了第一台工业生产的立式连铸机，同年在重庆第三钢铁厂建成投产一台两机两流，配合30ｔ转炉，浇铸175ｍｍ×250ｍｍ矩形坯的立式连铸机。

1960年在唐山钢铁厂建成一机一流，配合5ｔ转炉浇铸150ｍｍ×150ｍｍ小方坯的立式连铸机。

我国发展的连铸机型大多为立式连铸机，生产效率低。

摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。

简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。

本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。

连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization第一章绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。

毕业设计（论文）题目小型压力机的液压系统设计系别专业班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩教务处制年月日摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化Hydraulic system design of small pressesABSTRACTAs one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technologyof modern control engineering.The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.Keywords: hydraulic system, overload protection, electromechanical integration目录第一章前言 (1)1.1液压传动的发展概况 (6)1.2液压传动在机械行业中的应用 (7)1.3 液压机的发展及工艺特点 (8)1.4液压系统的基本组成 (9)第二章小型压力机的液压系统原理设计 (10)2.1液压压力机的基本结构 (10)2.2 工况分析 (11)2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制 (12)2．3拟定液压系统原理图 (13)2.3.1确定供油方式 (13)2.3.2自动补油保压回路的设计 (13)2.3.3 释压回路的设计 (14)2.4液压系统图的总体设计 (15)2.4.1主缸运动工作循环 (16)2.4.2顶出缸运动工作循环 (17)第三章液压系统的计算和元件选型 (17)3．1 确定液压缸主要参数 (17)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (18)3.1.2液压缸实际所需流量计算 (19)3．2液压元件的选择 (19)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (19)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (21)3.2.3 管道尺寸的确定 (23)3.3液压系统的验算 (26)3.3.1系统温升的验算 (26)第四章液压缸的结构设计 (28)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (28)4.2 液压缸的结构设计 (30)第五章液压集成油路的设计 (32)5.1液压油路板的结构设计 (33)5.2液压集成块结构与设计 (34)5.2.1液压集成回路设计 (34)5.2.2液压集成块及其设计 (34)第六章液压站结构设计 (36)6．1 液压站的结构型式 (36)6．2 液压泵的安装方式 (36)6.3液压油箱的设计 (37)6.3.1 液压油箱有效容积的确定 (37)6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 (38)6.3.3 液压油箱的结构设计 (38)6.4液压站的结构设计 (41)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 (41)6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 (41)6.4.3 电动机的选择 (42)第七章总结 (43)参考文献 (44)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

第二章液压系统飞机液压系统和其他机械设备的液压系统工作原理和组成附件基本上是相似的，只不过飞机作为飞行器对液压系统有更高的要求，例如飞机液压系统一般工作在较高压力范围：有自动卸荷机构，防止过多消耗发动机功率，传动部分有较高的灵敏性与可靠性要求等问题。

在习惯上飞机液压系统一般分为供压部分和传动部分，本文对这两部分中的重点附件和附件组成的系统分别作详细叙述，一些功用类似的简单附件，本文仅取其中较有代表性的附件作简单介绍。

在现代歼强飞机上液压系统得到广泛应用，例如；自动控制系统中的舵面传动部分；机轮液压刹车部分等。

本文仅从液压传动的角度叙述有关的附件及附件间的协同工作。

液压系统在歼、强飞机上应用范围之所以逐渐扩大，是因为液压系统有独特的优点，例如；传动迅速、换向快，附件重量轻，尺寸小；运动平稳、不易受外界负载影响：调速范围大，而且为无级；功率放大系数高；效率高．当然，液压系统也存在缺点，例如：附件结构复杂、精密；制造成本高，液压能的传递需设置专用导管等．维修工作者的任务之一就是保持液压系统性能优势，迅速、准确地排除故障，为此必须理解液压系统的工作原理，熟练掌握附件的构造和工作特性．第一节液压系统供压部分国产飞机液压系统一般采用YH—l0或YH—12液压油作为工作介质．为了保证液压系-晓具有一定的传动功率，系统中的工作油液必须有一定的压力和流量，因此，供压部分的功用是：及时向各传动部分输送具有一定流量和适当压力的油液．供压部分应满足供压(传动部分工作)、卸荷(传动部分停止工作)与散热等方面的要求，并要有亢订的可靠性．供压部分发展较快、变化较大。

早期的飞机上采用定量泵——卸荷活门供压部分，之后发展为变量菜——转换活门组的双泵源供压部分，近期较为先进的飞机上则采用变量泵“多余度”供压部分。

尽管各机种的液压系统供压部分组成形式不尽相同，但按照组成供压部分的附件功用划分类别，均可分为动力附件，控制附件和辅助附件．一、供压部分一般组成飞机供压部分一般由油箱、油泵、单向活门、安全活门面泵接通活门组成．如图2—1所示．液压油泵一般是窖积式变流量泵．当发动机工作时，液压泵不停地转动，若这时传动部分不工作，从液压泵输出的油液只能亢入蓄压器，这时压力指示设备指示的压力值从零阶跃到蓄压器初姑充气压力，之后压力逐渐上升，压力上升到供压部分的额定压力时，液压泵自动将供油量调节到零，蓄压器不再充油，液压系统压力停止上升，这时液压泵仅注出少量油液供附件散热、润滑和补充渗漏。

青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。

此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。

板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。

一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。

本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。

通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。

学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。

本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。

二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。

由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。

物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。

第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。

二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。

于是出现了每分种行程2000次的剪板机。

所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。

剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。

自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。

目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。

近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。

预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。

1.2剪板机在国内外的研究状况近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。

计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。

一般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。

工程机械的液压系统毕业设计毕业设计课题名称:专业: 机械工程系班级: 2008级1班姓名: 杨情学号: 08045110指导: 刘艳宾重庆三峡职业学院机械工程系毕业设计任务书课题名称挖掘机液压系统设计专业工程机械运用与维护班级08级工程1班姓名杨情学号08045110预定完成日期:2010年 3 月 25日设计指导教师: 刘艳宾教研室主任:刘艳宾任务下达日期: 2010.11.30机械工程系毕业设计任务书题目:挖掘机液压系统任务与要求:三步骤及时间安排日期星期内容12 月日1至12 月5日第一周准备阶段分析题目,明确任务调查研究,收集资料12月6日至12月20日第二周实施阶段1、设计、计算、绘图;2编制设计说明书;12月21至12月25日第三周实施阶段整理、修改并且完成论文。

12月26至12月31日第四周答辩审查设计(论文)质量,确定成绩教师:刘艳宾 2010年12月 1日说明:内容一栏的行数可根据自己的计划进行增减目录1 概论1.1 挖掘机的简介1.2 液压挖掘机的发展概况1.2.1国外液压挖掘机目前水平及发展趋势精品文档1.2.2国内液压挖掘机的发展概况1.3 设计的内容和设计内容的意义1.4 设计内容的安排2 挖掘机液压系统的计算2.1 液压挖掘机的基本系统2.1.1挖掘机液压系统的简介2.1.2 YW-160型单斗液压挖掘机液压系统2.2 液压挖掘机工作装置油缸作用力的确定152.2.1 动臂油缸作用力分析152.2.2 铲斗油缸工作受力分析162.2.3 斗杆油缸作用力分析182.3 液压元件的计算202.3.1 液压缸内径202.3.2 缸筒壁厚202.3.3 缸筒壁厚验算202.3.4 活塞杆计算212.3.5 活塞杆强度计算212.3.6 确定液压系统的工作压力212.3.7确定液压缸的主要参数和工作压力212.3.8 确定液压马达的排量和工作压力222.3.9 计算液压缸与液压马达的流量223 液压元件的选择223.1 液压缸的选择 223.2 液压泵的选择233.3 液压马达的选择233.4 发动机的选择 234 液压系统回路的设计244.1 液压缸控制回路244.2 液压马达控制回路244.3 计算系统所需的最大流量254.4 压力损失的计算254.5 拟定液压源控制回路265 液压系统性能验算285.1 液压系统功率损失285.2 液压油油温过高的原因及预防措施296 结论和展望326.1 结论326.2 展望32参考文献32致谢1 概论液压挖掘机是工程机械的一个重要品种,是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的突发机械。

小型液压压力机的液压系统设计班级：学生姓名：学号：指导老师：职称：摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。

动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。

在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。

输出轴作为动力装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。

本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。

关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计目录摘要： (1)Abstract .............................................................................................................................. 错误！未定义书签。

引言.. (3)第一章工况分析 (5)1.1 按上述设计步骤计算如下 (5)1.1.1工况分析 (5)1.1.2拟定液压系统原理图 (6)1.1.3 电磁铁动作顺序表 (8)1.2 液压回路组合。

................................................................................................................................. ..8第二章液压缸的设计与计算.. (9)2.1 液压系统的计算 (9)2.1.1液压缸主要尺寸的确定 (9)2.1.2液压缸的设计 (10)第三章液压系统计算与选择液压元件 (15)3.1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (15)3.2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (15)3.2.1泵的压力的确定. (15)3.2.2 泵的流量的确定： (15)3.3 液压阀的选择 (17)3.4 确定管道尺寸 (17)3.5 液压油箱容积的确定 (17)3.6 液压系统的验算 (18)小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。

小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化目录第一章前言 (1)1.1液压传动的发展概况 (4)1.2液压传动在机械行业中的应用 (4)1.3 液压机的发展及工艺特点 (5)1.4液压系统的基本组成 (6)第二章小型压力机的液压系统原理设计 (7)2.1液压压力机的基本结构 (7)2.2 工况分析 (8)2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制 (9)2．3拟定液压系统原理图 (9)2.3.1确定供油方式 (9)2.3.2自动补油保压回路的设计 (9)2.3.3 释压回路的设计 (10)2.4液压系统图的总体设计 (11)2.4.1主缸运动工作循环 (11)2.4.2顶出缸运动工作循环 (12)第三章液压系统的计算和元件选型 (13)3．1 确定液压缸主要参数 (13)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (13)3.1.2液压缸实际所需流量计算 (14)3．2液压元件的选择 (14)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (14)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (16)3.2.3 管道尺寸的确定 (18)3.3液压系统的验算 (20)3.3.1系统温升的验算 (21)第四章液压缸的结构设计 (22)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (22)4.2 液压缸的结构设计 (24)第五章液压集成油路的设计 (26)5.1液压油路板的结构设计 (26)5.2液压集成块结构与设计 (27)5.2.1液压集成回路设计 (27)5.2.2液压集成块及其设计 (27)第六章液压站结构设计 (29)6．1 液压站的结构型式 (29)6．2 液压泵的安装方式 (30)6.3液压油箱的设计 (30)6.3.1 液压油箱有效容积的确定 (30)6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 (31)6.3.3 液压油箱的结构设计 (31)6.4液压站的结构设计 (33)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 (33)6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 (34)6.4.3 电动机的选择 (34)第七章总结 (35)参考文献 (36)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。