980TD数控车床编程与操作(学生版)
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《数控车床编程与操作》
实训指导书
主编：李龙根
副主编：陈永刚、舒雨锋
东莞职业技术学院机电工程系
2010年12月
980TD数控车床编程与操作(学生版)
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3 / 27 前言
1．实训目的
本实训是机械制造专业一门核心专业技能课,通过实际加工操作训练，掌握数控机床基本操作、日常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法，完成中等复杂程度零件的加工，初步具备分析、处理工艺及程序问题的能力。
2. 实训主要内容
1、数控车床的基本操作，日常维护与保养；
2、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改；
3、数控仿真、验证程序；
4、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。
3．安全操作规程
1) 操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
2) 通电前，检查机床情况；通电后，检查机床有无异常。
3) 刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应牢记取出卡盘扳手。
4) 换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
5) 自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。
6) 自动加工之前，确认起刀点坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
7) 加工过程需要操作者监控，不允许随意离开岗位。若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
8) 不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
9) 不能更改机床参数设置。
10) 不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
11) 机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
GSK980TD报警表
号码 内容 处理方法
000 急停报警,ESP 输入开路 恢复 ESP 急停信号输入，再按复位键 消除报警
001 被调用的程序不存在或打开失败 按复位键消除报警,再修改程序
002 G 指令值为负数或有小数点 按复位键消除报警,再修改程序
003 单个指令字的字符数小于 2 或大于 11 按复位键消除报警,再修改程序
004 指令地址错误(地址必须为 A~Z) 按复位键消除报警,再修改程序
005 指令值非法 按复位键消除报警,再修改程序
006 段号为负数或有小数点 按复位键消除报警,再修改程序
007 非法 G 指令 按复位键消除报警,再修改程序 008 主轴模拟电压控制无效状态执行 G96 指令 按复位键消除报警,再修改程序或参数 No.001
009 未输入 00 和 01 组 G 指令且无有效的 01 组 G 指令模态时指令了移动量 按复位键消除报警,再修改程序
010 在同一个程序段中重复输入了相同的指令地址 按复位键消除报警,再修改程序
011 在同一个程序段输入的指令字超过 20 个 按复位键消除报警,再修改程序
012 指令值超出有效范围; 按复位键消除报警,再修改程序
013 主轴模拟电压控制无效状态输入了 S00~S99 以外的 S 指令 按复位键消除报警,再修改程序
014 在同一个程序段中输入了 00 组和 01 组 G 指令 按复位键消除报警,再修改程序
015 主轴模拟电压控制无效状态执行了自动换档指令的 M 指令 按复位键消除报警,再修改程序
016 刀具偏置号超出有效范围(0~32) 按复位键消除报警,再修改程序
017 刀具号不在数据参数 No.084 设定的范围内 按复位键消除报警,再修改程序或参数 No.084
018 圆弧指令G02或G03中给出的数据不能组成一段正确的圆弧 No.084
030 G33 攻牙时在 X 方向移动量不为 0 按复位键消除报警,再修改程序
广州数控980TD编程操作说明书
第一篇编程说明
第一章：编程基础
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兼配瑋式
死叽□辛床匚皿
CNC GSK980TDGSK980T的升级产品，采用了 32位
高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术， 实现卩
m级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表
运动控制 控制轴：2轴（X、Z）;同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）
插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补
位置指令范围：-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位：0.001mm
电子齿轮：指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255
快速移动速度：最高16000mm分钟（可选配30000mm分钟）
快速倍率：F0、25% 50% 100%3级实时调节
切削进给速度：最高8000mm分钟（可选配15000mm分钟）或500mm转（每转进
1.1 GSK980T简介
广州数控研制的新一代普及型车床
给）
进给倍率：0〜150%十六级实时调节
手动进给速度：0〜1260mm分钟十六级实时调节
手轮进给：0.001、0.01 > 0.1mm三档
加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速
G
指令 28种G指令：G00 G01、G02 G03 G04 G28 G32 G33 G34 G40 G41、G42
G50 G65 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94 G96 G97
G98 G9Q宏指令G6則完成27种算术、逻辑运算及跳转
螺纹加工 攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退
尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001〜500mr或
0.06 〜25400牙/ 英寸
主轴编码器：编码器线数可设定（100〜5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1〜255）：（ 1〜255）
关于GSK980T系列机床操作与使用方法
作者：伏虎成
在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？
1. GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统）
此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便 任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工 参数编程功能，可满足特殊应用要求 加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置 加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便 增加附加控制轴Y轴 十五种循环指令，编程更方便。
其中928TA数控系统已经停产
2. GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统）
此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度 角度可设定，高速退尾处理 具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等 具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯 此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善 16个输入接点、16个输出接点。
