浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目 标准要求 检验方法 抽样方案
1 尺 寸 应符合相应图纸要求 用直尺或游标卡尺测量 按GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平S-3，AQL=1.0
2 外 观 ①线材
印字正确、清晰，表面无损伤。
目测 按GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0）
主要不良（AQL=0.4）
次要不良（AQL=1.0） ②塑件
无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供应商塑件。
③端子
有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金露出塑件外、端子反冲等不良现象
④线材冲孔颜色
有无错色、错位等不良现象。
⑤浸锡：
⒈表面浸锡均匀、光亮。
⒉无大头、连锡现象。
⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。
⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。 文件编号： QL/QR0001-2009 版本：A/1 页次： 共2页 第2页
3 电气性能 导通性能好，无接触不良现象 精密低压测试仪 按GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平S-3，AC =0
4 物理性能 ① 端子与导线拉力
② 端子与塑件拉力
③ 阴接触件与阳接触件插拔力 拉力器 按GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平S-3，AC =0
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品
主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。
福卡线束检验规范
线束检验规范
NJA Y/QI7.5-8(A/0) 1.目的
规范产品的检验方法，明确产品的技术要求及参数，以确保产品质量。
2．适应范围
适用于福卡线束的在制检验、巡检、半成品检验、出货检验。3．职责
品管部负责所有检验项目。
4．程序
4．1 首检、巡检
4．1．1 首检项目及方法
对产品的各个元件首检是否与图纸中所写的元件相合。试生产一根，首检各尺寸、外观、压接力（参照技术图纸）是否合格，如合格则生产。相关情况记录于“线束首检记录”中。
4．1．2 巡检的项目及方法
生产过程中，巡检员对各道工序巡回检查每小时不少于1次，并在“巡检记录表”中填写相关记录，发现不合格时执行《不合格品控制程序》，将相关情况于“线束巡检记录”中。
4．1．2．1 具体检验内容及技术要求见下：
A）压接力检验：在同批中随机抽出5根作压接力测试（每人每次），压接力应合符技术图纸要求。
B）外观检验：连接器的插针无变形。
C）线位测试：线材无错位，漏位；
D）记录：将检验情况记录在检验记录中。
4．2 半成品检验
4．2．1 具体检验内容及技术要求见下：
A）压接力检验：在同批中随机抽出5根作压接力测试（每人每次），压接力应合符技术图纸要求。压接外观端子无变形，无漏压，端子压接后线材无包皮过多或过少，压接端子外观100%检验。B) 线位测试检验：半成品检验时对线位测试全检，方法暂定为万用
表测试，要求线材无错位，漏位，符合技术图纸要求。
4．3 成品检验
4．3．1 具体检验内容及技术要求见下：
A）外观检验：成品检验时对外观全检，方法为目测，要求线材连接器压接后，连接器本体无变形，插针无变形。
B）尺寸检验：尺寸检验时要求在同批中随机抽出100根检验，产品应符合技术文件要求。
C）记录：将检验情况记录在检验记录中。
4．4 出货检验
4．4．1 出货检验时在同批线中随机抽出200根分别作外观、尺寸、压接力、电性能测试（电性能测试不得少于100根）。
线束通用检验规范
版本：A0
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
版本修改记录：
修订日期 版本 修改内容
1.目的：
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：
IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求 UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.术语与定义：
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求
5.1端子各部分区域的示意图：
5.2裁线检验标准
5.2.1导体损伤：
状态 图示 描述 序号 名称 示意图
1 绝缘皮检查窗
2 喇叭口
3 刷尾检查窗
4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5 绝缘皮压接区
6 导体压接区
7 端子结合区/装配功能区
8 料带残耳/料带头
9 接线柱挡耳/止位挡片 理想状态
导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤
匀收状态
导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围
拒收状态
划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围
表1：
导体数量（根） 对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围
小于7 0 0 0
7-15 1 0 1
16-25 3 0 2
26-40 4 3 3
41-60 5 4 4 61-120 6 5 5
大于121 6% 5% 5%
5.2.2绝缘损伤：
状态 图示 描述
理想状态
绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态 绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
线束的质量检验标准 作者:华银
线束产品都要经过严格的质量检验，重重把关，确保质量合格后，才会把货发给客户。生产的线束产品不仅质量
可靠，而其安全性能极高，这源于我们在实际的检测过程中，对线束产品从耐温性、耐振动和耐盐雾三方面进行检测，
以下是线束产品的检验标准：
耐温性
线束经低温-25°C、高温70°C，各120Min试验后：
1.线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2.无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
3.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在
60s内能自熄
耐振动
线束经Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：
1.端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。
2.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
3.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
4.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
5.线束中线路导通率为100%，无短路、错位现象
耐盐雾
线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：
1.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；
2.线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
耐温性、耐振动和耐盐雾检验，使得线束产品从质量上杜绝以次充好，实实在在做到，质量可靠，安全性能高，
让客户用每条线束产品，都能够用的放心。
