潜污泵技术规范

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1. 概述 1.1本规范书仅对潜污泵设备做最低限度的技术要求。本规范书连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对潜污泵设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。本规范书在买方与卖方确认签字后即成为订货合同技术附件,作为合同不可分割的组成部分,与合同具有同等效力。 1.2卖方对本规范书的严格遵守并不意味着可以解除其对潜污泵设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。卖方应针对买方的实际情况进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合买方规范要求的设备和备品备件。 1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求,未列入本规范书的也属于本规范书的范围。 1.4对“买方”和“卖方”的定义同合同正文。 1.5如果图纸与本规范书技术要求冲突,或定义模糊,卖方应该立即通报买方并澄清技术要求。

2. 主要气象参数 年平均气温 17℃ 极端最高气温 40℃ 极端最低气温 -5℃ 历年平均相对湿度 81% 平均大气压 1007kPa

3. 供电情况 低压: AC 380V 频率: 50Hz±2% 低压系统中性点接地方式: 直接接地 电源接线系统: 三相五线 潜水排污泵应有漏水、漏油保护装置、过热或过电流保护装置和密封泄流监 潜污泵技术规范 1 控装置。控制箱户外型,防护等级为IP55,控制箱应采用不锈钢材料,厚度为1.5mm,控制箱要求有二扇门结构,外层为玻璃门,箱门装有密封垫,内层门为显示仪表及控制开关,要求内门上的所有仪表和开关均为防水型,控制箱门上都应有一个功能标签,标签为透明无色塑料材料,厚度不小于3mm,标签应镂刻并上漆,标签铭牌用螺丝、铆钉或仪表框架固定在外壳和门上,不允许用粘合。控制箱柜门需有一个可锁的不锈钢手柄,当门关紧后,门上的衬垫应能有效密封,所有的外部附件职门铰链、手柄和外壳固定螺栓都需防腐及抛光处理,并保证外观整洁统一。

控制箱均能实际现场就地、PLC远程控制; 所提供的电缆转接箱应充分考虑到施工的方便性,可操作性。

4. 标准规范 卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。

4.1设计标准 国家标准GB类 机械行业标准JB类 制造商企业标准QB类 其它相关标准(如YJ类等) 制造商提供的文件中应包括其生产制造的设备所采用标准的详细清单。

(一)综合标准及制造标准 JB/T4297-92 《泵产品涂漆技术条件》 JB/T6879-93 《离心泵铸件过流部位尺寸公差》 JB/T6880.1-93 《泵用灰铸铁件》 JB/T6880.2-93 《泵用铸钢件》 JB/T6880.3-93 《泵用抗磨白口铸件》 JB/T6913-93 《泵产品清洁度》 潜污泵技术规范 2 JB/T8687-1998 《泵类产品抽样检查》 JB/TQ366 《泵用铸钢件技术条件》 JB/TQ367 《泵用铸铁件技术条件》 JB/TQZ368 《泵用铸钢件焊补》 JB/TQZ369 《泵用铸铁件焊补》 JB/TQ4000.7 《锻件通用技术条件》 JB/TQ4000.9 《装配通用技术要求》 GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》 GB7233 《铸钢件超声波伤及质量分级方法》 GB4162 《锻轧钢棒超声波焊伤》 ZBJ04005 《渗透焊伤法》 JB/T4297-92 《泵产品涂漆技术条件》 JB/T6879-93 《离心泵铸件过流部位尺寸公差》 JB/T6880.1-93 《泵用灰铸铁件》

4.2检验、验收标准 制造厂提供: 控制类型 文件类型/检验内容/参与者 设备名称 Q.C.P文件 CA 化学分析 CR/A/1

RT 运转试验 CR/A/2 水泵试验台 静压试验台 NO.SL/Q-003《静压试验规程》 CR/A/2 NO.SL/Q-001《泵成品测试规程》

CR/A/2 GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵试验方法》 CR/A/2 GB/T5657-1995《离心泵技术条件》

MT 样品机械试验 CR/A/2 水泵试验台 NO.SL/Q-003《静压试验规程》 CR/A/2 静压试验台 NO.SL/Q-001《泵成品测试规程》 CR/A/2 静平衡试验仪 GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵试验方法》 CR/A/2 GB/T5657-1995《离心泵技术条件》

CR/A/2 NO.SL/K1-3001《叶轮静平衡检验规程》 GB9239-88《刚性转子平衡品质允 潜污泵技术规范 3 许不平衡的确定》 VC 表面检查 CR/A/2 检验工艺 DIM 尺寸检查 CR/A/2 各类量具 图纸 TT 热处理 CR/A/1 制造过程中 的操作步骤 检查内容

工序号 操作名称 控制类型 参与者 日期 报告编号 备注

1 铸件/毛坯机加工 抽检 检验员 随生产 2 零件平衡实验 全检 检验员 随生产 3 装配 抽检 检验员 随生产 4 整机试验 全检 检验员 随生产

4.3 试验标准 由制造厂提供,如果卖方提供的产品暂无法定标准规定,则卖方在合同签订前,应向买方提供下述文件供买方确认(但买方确认并不意味解除卖方对产品应承担的所有责任): 产品样本(说明书); 有关政府部门的鉴定文件;注:中国驰名商标,国家免检产品。 生产许可证;注:附后 制造厂商的标准。注:详见4-1

5. 采购设备清单 序号 设备名称 规格 运行环境 自带电缆长度 数量 备注 1 潜污泵 Q=210 m3/h H=14m,N=15kw 集水池 池深H=8.1m 16m 2台 自藕安装装置,一台变频

2 潜污泵 Q=220m3/h H=7m,N=7.5kw 生化池 池深H=5.5m 10m 2台 自藕安装装置 自带1个控制箱

3 潜污泵 Q=100m3/h H=12m,N=7.5kw 回流污泥泵站,池深H=5m 10m 2台 自藕安装装置 潜污泵技术规范 4 4 潜污泵 Q=15m3/h H=12m,N=1.1kW 回流污泥泵站, 池深H=5m 10m 2台 自藕安装装置 5 潜污泵 Q=2000 m3/h H=10m,N=75kw 集水池 池深H=8.1m 12m 2台 自藕安装装置,带电缆转接箱

6 潜污泵 Q=4000 m3/h H=10m,N=160kw 集水池 池深H=8.1m 一台12m两台22m 3台 自藕安装装置,带一台电缆转接箱

非自带控制箱的潜水泵,每台提供一个相配套的漏水保护器

6. 技术要求 6.1工作环境 本规范书采购的潜污泵设备,用于宁乡县灰汤镇污水处理厂雨水泵房、集水池污水、污泥回流泵站的回流、剩余污泥的排放及沉砂池的排砂。

6.1.1设计参数 污水处理规模:Q=5000m3/d。 污水特性:城市污水 水温:0~40℃ pH: 6~9

6.1.2泵的设计参数 规格及数量:见“采购设备清单”; 安装形式:见“采购设备清单”; 冷却系统:装置电机冷却系统,冷却介质采用被泵送介质; 电机保护等级:IP68; 绝缘等级:F级; 潜污泵技术规范

5 6.2技术要求 6.2.1 使用寿命 潜污泵在规定的条件下,首次故障前平均运行时间不小于8000小时,整机使用寿命不小于15年。

6.2.2 组成设备要求 污水泵将适合于长期潜入水下安全,可靠地运行;单级、单吸、离心式; 在额定流量、额定扬程的工况下,效率为最高,在额定流量的80%~120%工况下,效率下降不超过5%,在不超过额定流量的120%工况下,电机不超功率。 在输送液体的密度达到1.2×103kg/m3时,电机不超功率。 泵的设计及结构 (1)电机: 潜水电机与水泵一体,泵与电机共轴且是连续无间断的轴,泵轴为电机轴延伸,立式安装; 输送介质不通过电机部分,直接从泵出口排出; 潜水电机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额; 电机的定子绕组能承受历时1min的1760V耐电压试验; 电机组装后内腔能承受压力不小于0.2Mpa,历时5min的气压试验而无泄露现象; 在规定正常使用操作维护条件下潜污泵的首次故障前平均运行时间不小於8000小时, 整机使用寿命不小于 15 年。 电机为三相鼠笼电机、 380V、50Hz,防护等级IP68,F级绝缘,电机的配置保证在H—Q曲线上任一点工作时,都不会出现过载;定子绕组的平均温升不超过85℃,且电机的每小时启动次数不低于6次。 潜污泵有可靠的接地装置,引出电缆的接地线上有明显的接地标示,并保证接地标示在使用期间不易磨灭。 每一台泵可配有固定在池底的着脱,泵能顺利地沿导轨自由滑动,并通过引 潜污泵技术规范 6 导板等部件自动与着脱耦合,耦合牢固可靠。 (2)泵体: 泵体设计成蜗壳式,其强度和刚度能够满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验,并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等,而不产生有害的变形; 泵体上在容易看到的位置设有转向标志。 泵体材质为HT200,符合GB9439-88的要求,表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷; (3)叶轮: 叶轮设计成无堵塞型式,以便固体颗粒能最大限度地通过; 叶轮皆经过静平衡试验。 叶轮材质为HT200,符合GB9439-88的要求,过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷; 叶轮与泵体之间设有可更换的密封环,并留有适当的间隙,以减少泵的容积损失;轮毂设计有足够的尺寸,以保证有足够的强度来传递动力; (4)主轴 材质选用3Cr13经调质处理,有效地、可靠地传递动力。 主轴与叶轮用键连接,以传递动力。 主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片,可防止水泵倒转,造成叶轮松脱。 (5)密封环: 材质铸造青铜,防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可最大限度地减少内部泄露,提高水泵的效率。 (6)机械密封: 采用两套单端面非平衡型机械密封。油腔和电机室之间的上部密封单元由陶瓷/石墨组成;泵壳和油腔之间的下部密封单元由碳化硅/碳化硅组成,以防接触介质。 (7)轴承 泵的轴承采用的是进口NSK或同等品牌,能够承受足够大的轴向和径向力。轴承在正常情况下使用寿命可达到10000小时。 (8)过热保护器: 在电动机中加装过热保护器,对过载、温升等状况自动进行检测,避免由于