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312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。
我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。
其优点如下：可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。
顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。
当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。
可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。
二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。
皮带集中控制的研究、应用摘要本文介绍了小青矿N2-I期轨道巷二段掘进工作面安装了两条皮带，由于两条皮带距离较近，将两台皮带实现集中控制，减少了一条皮带司机看号，具有一定经济效益。
关键词皮带机集中控制综合保护器1 概况小青矿井下掘进巷道转弯比较多，每次转弯都要设置一部皮带，多数巷道使用SPJ-800皮带、SDJ-150皮带、SSJ-160皮带，每个掘进队维护2-5条皮带，每条皮带必须设置一名皮带司机，造成掘进队人员紧张，为了减少人员看皮带，我们研究在条件具备地点实现皮带集中控制。
N2-I期轨道巷II段掘进工作面现使用了两条皮带，第一条皮带型号SDJ-150，皮带长75米，第二条皮带SDJ-150，正在掘进使用，皮带长预计890米，两条皮带每班各有一名皮带司机，第一条皮带与第二条皮带距离只有75米，并且第一条皮带司机通过目视能够看到第二条皮带头出货情况，这是安装皮带集控第一个有利条件。
第二个有利条件是两条皮带全部采用KHP180L型煤矿用带式输送机综合保护装置，现在使用控制方式单机单控，即一台保护控制一台皮带机，这种保护装置通过我们研究、加以改造能够实现皮带集中控制，即通过启动第一台皮带后，后面的皮带延时顺序启动。
2 改造具体实施方案原单机控制工作方式：将本安接线端子GND，QD与启动按钮常开接点连接，GND、TZ与停止按钮常开接点连接按下启动按钮皮带即可延时语音报警10s后，启动皮带运转，按下停止按钮皮带立即停机。
集中控制起动工作方式改造：一是按照集中控制逆煤流启动接线原理图改接线，即第一台皮带保护的LS与第二台JK连接，第一台GND与第二台GND连接；二是集中控制时先将第-台皮带保护装置设定在集控状态按设和标定键进入菜单按递增键或递减键，选择运行方式，按下确认键，进入运行方式设定状态，接递增选择集控状态，按确认键保存设置，返回菜单，按设定健退出。
第二台皮带保护不用设置集控状态，设定单机状态即可，集中控制逆煤流启动接线原理图。
第一章矿井概况1.1 井田地质特征回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。
其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。
矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。
主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。
最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。
回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。
1.4 井田开拓矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。
3、二号进风立井敷设动力电缆，兼安全出口。
4 、二号回风立井主要担负东区初期回风，兼安全出口。
二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管路，敷设动力电缆。
为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。
+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。
掘进工作面供电设计目录一、掘进工作面概述 (2)二、掘进工作面设备选型 (2)三、负荷记录及移动变电站选择 (2)四、高压电缆截面选择校验 (5)五、按长时负荷电流选择低压电缆截面 (6)六、短路电流计算 (6)七、高压开关的整定 (12)八、低压开关的整定及校验 (13)九、漏电保护装置和接地保护 (17)十、机电管理 (18)十一、供电系统图 (18)掘进工作面供电设计一、掘进工作面概述该工作面位于井田西部，掘进方位为320°40'13"，巷道断面14㎡，煤岩层倾角0-3°巷道掘进总长度为1907米。
采用两台三一重工EBZ-160掘进机。
掘进工作面的机电设备的电源来自1-2煤临时变电所的2号高压开关PJG-400/10Y和低压9号馈电开关，1-2煤临时变电所距掘进工作面配电点240米。
二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下：1、掘进机EBZ-160掘进机重要技术参数：机长：10.1米机宽：2.4米供电电压：1140V 总功率：246KW2、可伸缩皮带机SSJ-800/2X55皮带运送机重要技术参数：运送能力：400T/H 电机功率：2*55KW带速：2m/S 带宽：800mm三、负荷记录及移动变电站选择1、1#移动变电站的选用1号掘进机总功率246KW计算电力负荷总视在功率S=ΣP Nθos rC K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率 ，KVA ； ΣP N —参与计算的所有用电设备额定功率之和， KW ； Cos Φ—参与计算的电力负荷的平均功率因数；0.7 K r --需用系数。
K r 按下式进行选择K r =0.4+0.6NSP P ∑ 式中 P S —最大电机的功率数 ，KW ；ΣP N —其她参与计算的用电设备额定功率之和， KW ； 则 K r =0.4+0.6×246160=0.79 CosΦ取0.7 K r 取0.79 电力负荷总视在功率为 S=246×7.079.0=228KVA 根据计算负荷，选用KBSGZY-315/10矿用隔爆型移动变电站一台。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
薄煤层机械化开采成套设备的改进与应用赵鹏，李伟，姜传同（兖州煤业股份有限公司南屯煤矿，山东邹城273515）摘要该文分析总结了薄煤层开采设备初次选用的情况，据此对设备进行了改进，解决了存在的问题，并提出了下一步的发展计划。
关键词薄煤层机械化电液控改进中图分类号TD823．25+1文献标识码Adoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．139*收稿日期：2012－05－09作者简介：赵鹏（1976－），男，本科学历，毕业于山东科技大学自动化专业，现为兖州煤业股份有限公司南屯煤矿综机工区主管技术员，助理工程师，主要负责采煤工作面设备设计与安装、撤除等工作任务。
1薄煤层机械化初选开采设备的使用情况兖州煤业股份有限公司南屯煤矿1701工作面为薄煤层机械化开采的首个工作面，工作面回采的煤层为石炭系太原组的17煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角1ʎ 8ʎ，平均3．0ʎ；煤层底板标高－388．0 －403．4m ，平均－395．7m ，煤层可采厚度0．80 1．250m ，平均厚度1．05m ，煤层普氏硬度f =3，煤质较硬。
煤层中局部含黄铁矿结核和碳质砂岩夹矸条带。
首个工作面开采设备配套如表1。
表1初次选型主要设备配套序号名称数量主要性能指标备注1MG110/250—BW 型采煤机1台生产能力：340t /h 机器重量：约16t 2ZY2600/6．5/16型掩护式支架138架初撑力：2182kN 支护强度0．36MPa 3ZZY3800/14．5/25型端头支架上头2架下头2架工作阻力3800kN 4SSJ －800/240型胶带输送机铺设长度：841m 输送能力：400t /h 功率：240kW 5SGZ －630/902型刮板输送机设计长度：210m 输送量：300t /h 总功率：290kW 6SZZ －730/75型转载机铺设长度：35m功率：75kW由于初次探索，此套设备在使用过程中，出现了较多的问题，主要是：（1）采煤机自身总体质量较轻，煤质较硬，在开采过程中，采煤机容易晃动，造成螺丝松动，截齿损坏较为严重，难以快速推进，给工作面的安全高效生产带来很多困难。
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。
关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。
它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
1.1.1带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。
上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。
拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。
货载装载输送带上并与其一起运行。
带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。
利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
1.1.2带式输送机的构成及特点1．带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。
如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机；如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。
2．带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。
带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。
机械毕业设计1736⾃然变向式平⾯转弯带式输送机设计摘要普通带式输送机只能⽔平运输，但是由于地质条件的限制，需要带式输送机能够转弯运⾏针对这⼀问题，对平⾯转弯理论进⾏了研究，以SDJ-150型带式输送机结构为基础，本设计采⽤使托辊具有安装⽀撑⾓和构成内曲线抬⾼⾓措施，并对过渡段和转弯段进⾏合理设计，经过计算SDJ-150型可伸缩带式输送机经改造后可以实现平⾯转弯运⾏。
通过对SDJ-150可伸缩带式输送机进⾏的改造使其能够实现平⾯转弯运⾏，解决了在特殊地质条件下，单台带式输送机⾃然转向问题，同时减少了设备的数量、减少初期投资和减少巷道开拓量，使运输系统变得简单便于维护，从⽽发挥了SDJ-150可伸缩带式输送机的优点，满⾜了⾼产⾼效的要求，同时也表明，普通带式输送机实现平⾯转弯运⾏是⽆转载连续转弯运输合理设计⽅案。
关键词带式输送机转弯理论转弯设计安装使⽤AbstractThe general level of the transport belt conveyor only, but due to geological conditions of the restrictions, the need for belt conveyor to turn operation of this issue, on the theory the plane turn on to SDJ-150-type structure based on the belt conveyor This design uses a roller to support the installation angle and composition of the elevation angle of measures and the transition, and of turning a reasonable design, calculated SDJ-150-retractable belt conveyor can be achieved through improved operational plane bend . Through the SDJ-150 retractable belt conveyor for the transformation to enable it to achieve plane turning operation, a solution in the special geological conditions, natural belt conveyor to a single issue, while reducing the number of the equipment, reducing the initial investment And reduce the amount of roadway open up so that the transport system for easy maintenance, which played a SDJ-150 retractable belt conveyor of the advantages of a high yield and high efficiency to meet the requirements, but also show that the realization of the general belt conveyor plane turning operation No change is reproduced for the reasonable design.Key words belt conveyor turning theory design installationuse of turn⽬录摘要...................................... I Abstract...................................... II 第1章绪论.. (1)1.1普通带式输送机 (1)1.1.1带式输送机的组成 (1)1.1.2带式输送机的结构⼯作原理 (1)1.1.3带式输送机的应⽤ (2)1.2带式输送机发展趋势 (2)1.3平⾯转弯带式输送机 (3)1.3.1输送机实现平⾯转弯措施 (3)1.3.2带式输送机转弯的⽅案 (5)1.3.3 实现转弯⽅案的确定 (7)第2章SDJ-150型可伸缩带式输送机结构概述 (8)2.1机器的⽤途和特征 (8)2.2主要技术参数 (8)2.3⼯作原理 (9)2.4结构概述 (10)2.4.1机头传动装置 (10)2.4.2 储带装置 (11)2.4.3收放输送带装置 (12)2.4.4⽆螺栓连接⽀架 (12)2.4.5 机尾移动装置 (12)2.4.6 机尾 (13)第3章带式输送机平⾯转弯理论 (14)3.1实现平⾯转弯的措施 (14)3.1.1基本措施 (14)3.1.2 附加措施 (16)3.1.3应急措施 (16)3.2转弯曲率半径的确定 (17)3.2.2根据输送带的容许应⼒确定曲率半径 (21)3.2.3根据曲线处外侧输送带不离开托辊验算曲率半径 (23) 3.3限制转弯的⼏何条件 (26)3.4曲线段和过渡段的有关布置参数的确定 (27)第4章带式输送机转弯段参数计算 (29)4.1弯曲段⼏何尺⼨的计算及参数校核 (29)4.1.1设计已知参数 (29)4.1.2输送能⼒的验算 (30)4.1.3线密度的计算与选择 (30)4.1.4线阻⼒计算 (32)4.1.5驱动滚筒分离点张⼒计算 (32)4.1.6承载分⽀最⼩张⼒点张⼒计算 (35)4.1.7曲线段尺⼨计算 (36)4.1.8各点张⼒汇总计算 (40)4.1.9牵引⼒与拉紧⼒计算 (41)4.1.10电机功率验算 (41)4.2空载时弯曲参数设计 (42)4.2.1线密度的计算与选择 (42)4.2.2线阻⼒计算 (44)4.2.3驱动滚筒分离点张⼒计算 (44)4.2.4承载分⽀最⼩张⼒点张⼒计算 (46)4.2.5曲线段尺⼨计算 (47)4.2.6各点张⼒汇总计算 (51)4.2.7牵引⼒与拉紧⼒计算 (52)4.2.8电机功率验算 (53)4.3施⼯设计计算 (54)第5章机器的安装与维护 (58)5.1机器的安装与调整 (58)5.1.1机器安装 (58)5.1.2机器的调整 (58)1.输送带跑偏调整 (58)5.2机器使⽤与维护 (59)5.2.1张紧绞车的使⽤ (59)5.2.2储带装置的使⽤ (60)5.2.3机⾝的伸长与缩短 (60)5.2.4主要部件的维护 (60)5.3机器转弯维护 (61)5.3.1运输维护注意的问题 (61)5.3.2转弯运⾏的施⼯要求 (61)结论 (63)致谢 (64)参考⽂献 (65)附录1............................ 错误！未定义书签。
高炉上料主皮带运输机设计摘要本次毕业设计是关于12503m高炉主上料装置的设计。
首先进行充分的调研，包括设备的使用条件、环境条件，作好详细的资料调研收集，了解高炉炼铁的生产工艺过程，分析各种可能的方案，进行必要的可行性和必要性分析，根据要求设计出能满足炼铁工艺的要求，满足12503m高炉炉顶上料的高炉上料装置，并且有较好的使用和维护性能。
对设计的输送设备的主要零部件进行强度校核，主要标准件的选取进行充分的理论计算分析。
最后设计出了能满足要求的带式输送机上料装置。
关键词：高炉;皮带上料;驱动装置The Main Belt Conveyor Design of Blast FurnaceAbstractThis graduation design is about 1250 blast furnace design of the master device. First full investigation, including the use of the equipment conditions, environmental conditions, prepare detailed information research collection, understand the production technology of blast furnace ironmaking process, the analysis of various possible solutions, analyses the feasibility and necessity of necessary, according to the requirements designed to satisfy the requirement of ironmaking process, meet the 1250 blast furnace top feeding device of blast furnace, and has the better performance of operation andmaintenance. Conveying equipment of the main components of the design intensity, and the main standard parts selection of adequate theoretical calculation analysis. Finally designed can meet the requirements of belt conveyor feeding device.Key words：Blast furnace;Belt material;Actuating device目录1 绪论11.1 带式运输机的发展11.2带式输送机的技术优势21.3带式输送机的种类31.4 高炉炼铁工艺41.5 高炉上料方式的选择61.6运输物料的特性71.7 设计上料装置的原始数据81.7.1计算运送量82 带式输送机主要参数的确定92.1皮带运料横截面积92.2带速计算102.3皮带型号选择及校核103 运行阻力、驱动功率、张力的计算123.1 驱动装置和驱动形式的选择123.2 运行阻力的计算163.3 驱动功率的计算183.4 皮带张力的计算194 带式输送机的主要零部件设计204.1 托辊的设计204.2 驱动装置的设计264.2.1 电动机的选择264.2.2 驱动滚筒的设计274.2.3 减速器的选用314.2.4 联轴器的选用324.2.5 逆止器的选用354.3辅助装置的设计364.3.1清扫装置的设计364.3.2张紧装置的设计374.3.3机电保护装置385 带式输送机的运转维护知识40结论42致谢42参考文献44高炉上料主皮带运输机设计1绪论1.1带式运输机的发展带式输送机现已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。
综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。
工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。
为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。
一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。
绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。
（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。
（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。
（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。
JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。
钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。
（5）绞车声光信号灵敏可靠。
（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。
（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。
（8）绞车供电严格按程序操作。
电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。
4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。
5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。
四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。
胶带输送机司机应知应会I 《煤矿安全规程》相关规定第三百七十三条：用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（一）必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（二）巷道内应有充分照明。
（三）必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。
（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
II 带式输送机安全操作第一节带式输送机的特点、类型与工作原理一、带式输送机的特点及类型。
带式输送机具有运量大、能适应较大倾角（一般向上运输煤炭18°，向下运输煤炭15°，大倾角上运带式输送机向上运输煤炭达到25°）、运距长及连续作业的特点。
目前，城郊煤矿采用的带式输送机类型主要有：DT 型钢丝绳芯强力带式输送机、DSJ型普通带式输送机及SSJ可伸缩带式输送机。
二、带式输送机的工作原理胶带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠胶带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的磨擦力，使胶带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货物由一个地方运到另一个地方的目的。
第二节带式输送机结构一、驱动装置电动机：电动机一般采用交流电动机、电压等级一般采用660V/1140V。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。
电动机是带式输送机的动力源。
掘进机直角快速拐弯技术的应用摘要：文章针对掘进机直角快速拐弯技术的应用，首先介绍了施工时应用的设备，其次阐述了掘进机配合刮板输送机自行拐弯开门、普掘施工拐弯开门的具体措施以及对比，最后从施工措施方面分析了掘进机快速拐弯技术的运用，目的在于提高快速拐弯施工工效。
关键词：掘进机；快速拐弯技术；刮板机为了促进高产高效，增加掘进速度，提高工作效率，临矿集团里彦煤矿在16700上顺槽采用了EBZ160悬臂式掘进机掘进，断面规格为3.6m×2.2m。
16700工作面位于七采区轨道下山西翼，工作面标高为-290.9～-333m，工作面长度为66m，走向长度为600m，煤厚平均0.93m。
开采煤层顶板直接顶为十下灰，平均厚度约为5.20m，粗糙，质纯，致密，坚硬，有少量方解石脉。
直接底为厚度约1.4m浅灰色粘土岩，有菱铁矿和黄铁矿结核。
16700上顺槽即在转载运输巷内开门施工，与转载运输巷的夹角为90°。
此工程采用掘进机配合SGB-420/30T刮板输送机快速拐弯技术。
1 施工设备1.1 施工设备16700上顺槽掘进选用EBZ160悬臂式掘进机、SSJ-800mm型可伸缩带式输送机、SGB-420/30T刮板输送机、激光指向仪。
1.2 直巷施工工艺掘进过程中，按照交接班安全检查→开工准备→开机截割→临时支护→永久支护→清理验收的顺序。
掘进作业时，掘进一个循环之后，采用MQT-120S锚杆机或YT24风钻进行支护，支护完后掘进机往前掘下一个循环。
掘进30m后，延长带式输送机，准备下一个大循环生产[1]。
掘进机在激光指向仪的导向下，首先在煤岩交界线上入刀，当截割头达到预定的给进速度后，沿煤岩交界面向右横掏槽开出一个自由面，由下向上，从左帮到右帮呈“Z”型切割，直到巷道顶板；然后再从煤岩交界面处向下呈“Z”型截割，直到巷道底板，循环进尺为每循环0.7m。
装完余煤后，然后进行及时支护再进行下一个循环截割。
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
摘要本论文是设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置。
首先，通过查阅资料，分析了现有的张紧装置的优缺点，并在此基础上设计了装置的总体布局。
其次，通过对工况要求的分析，选择液压张紧的方式，并查阅资料设计了该装置的液压系统，主要部件液压缸以及对部分辅助液压元件进行了计算和选择。
最后，通过与指导老师交流和查阅资料选择了液压检测装置对皮带进行自动张紧。
从而达到生产使用的要求。
该装置可作为大型带式输送机的张紧装置，例如煤矿上的带式输送机等。
关键词：带式输送机；液压系统；液压缸；绞车目录摘要 (1)绪论 (1)第一章液压装置张紧装置简述 (2)第一节带式输送机简述 (2)第二节带式输送机的工作原理 (2)第三节带式输送机的构成及特点 (2)第四节带式输送机张紧装置的作用和类型 (4)第五节现有带式输送机张紧装置的原理及特点 (4)第六节带式输送机液压张紧装置 (6)第七节液压式自动张紧装置的设计 (8)第二章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构 (9)第一节总体结构各部件的确定 (9)第二节系统结构布置简图绘制 (9)第三章张紧装置的液压系统设计 (11)第一节设计参数和拉紧装置应该满足要求分析 (11)第二节工况分析并确定液压缸参数 (11)第三节液压缸的设计 (13)第四节活塞杆的设计与计算 (18)第五节活塞的设计与计算 (19)第六节导向套的设计与计算 (20)第七节端盖和缸底的设计与计算 (22)第八节其他零件的设计与计算 (23)第九节液压缸的密封防尘导向的选择 (24)第十节液压回路的分析及选择 (26)第十一节液压元件的选择 (29)第四章外设的选用 (33)第一节绞车的选型 (33)第二节滑轮的设计与选用 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论带式输送机是冶金，电力和化工等工矿企业常见的连续动作是运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽，采区上（下）山，主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
掘进工作面供电设计一．某采区主要原始资料1.采区巷道布置及开采方法高瓦斯矿井，采区为缓倾斜煤层，东西走向，向南倾斜，倾角8°～10°。
煤质中硬，高瓦斯，煤层平均厚度为2.5m，一次采全高。
采区采用中间上山开采，采区内分三个区段，区段长166m，其中工作面长150m，上顺槽宽3.5m，下顺槽宽4m，保安煤柱8.5m，采区一翼走向长860m。
采煤方法采用走向长壁区内后退式，东西两翼同时开采。
东西两翼各设一个综采工作面，采煤机用可调高的MLS3-340型双滚筒采煤机，支护用ZY35型支撑掩护式液压支架。
煤巷掘进采用S100型掘进机。
采煤和掘进工作面均采取三班生产一班检修的工作方式。
2．运输及通风情况采区巷道布置如图所示。
工作面落煤由可弯曲刮板输送机，经顺槽刮板转载机，可伸缩胶带输送机运至运输上山，运输上山采用三部宽为1000mm的胶带输送机将煤运至采区煤仓。
掘进落煤由掘进转载机、可伸缩胶带输送机运至采区运输上山，最后进入采区煤仓。
工作面所需材料和设备的运输，用110kW单滚筒绞车从轨道上山运至轨道平巷，再由调度绞车运至工作面。
采区通风系统的新鲜风流由水平运输大巷，经采区运输上山、运输平巷进入工作面，污浊风流经轨道平巷、轨道上山、采区回风石门至斜风井。
3．电源情况采区变电所的位置设在采区上山的中部，位于轨道上山与运输上山之间的横贯内。
4. 掘进工作面设备掘进工作面采用SJ100型掘进（包括转载机），SSJ-80/2×40型可伸缩带式输送机，设备布置见图1，设备额定参数见负荷统计表1序号用电设备名称电动机型号设备台数电动机功率kW额定电压V额定电流A①S100型掘进机（包括转载机） 1 100(60)+45+10660135.6②煤电钻MZ2-12 1 1.2127 9③4BA-18A型小水泵JQ241-2 1 5.5 660 6.3④SSJ-80/2×40型可伸缩带式输送机JDSB-40 1 40×266045×2⑤张紧绞车 1 4 660 4.6⑥局部通风机JBT61-2 1 14 66015.8合计18二．掘进工作面供电设计1.供电系统拟定供电系统图的拟定应满足供电安全、可靠、经济、系统简单、操作方便等煤矿企业对供电的要求。
三、矸石井下充填开采㈠工程条件1．构造及可采煤层本区总体构造形态为走向北东，倾向北西，倾角6～12°的单斜构造，在此基础上仅在北部发育了次一级的褶曲构造，在井田东部边界断层发。
区内未见岩浆岩活动。
井田构造简单。
本区可采煤层为山西组的3、6号煤层和太原组的8、9和15号煤层，除15号煤层全区稳定可采外，3、6、8和9号煤层均为局部可采的不稳定煤层。
各煤层特征见表4.1-4。
表4.1-4 各煤层特征一览表2．水文地质条件本井田构造简单，在井田东边界的中北部发育一组断裂，井田内陷落柱稀少，根据煤矿床的直接充水含水层的富水性及补给条件等水文地质特征，本井田的煤矿床水文地质勘探类型为二类一型和三类二型，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床和水文地质条件中等的岩溶充水矿床。
山西组煤矿床主要属二类一型，太原组煤矿床主要属三类二型（太原组富水性弱，但有奥灰突水性）。
本矿井设计生产能力为5.00Mt/a，根据地质报告对矿井涌水量预测，参照阳泉矿区现有生产矿井统计资料，正常涌水量按235m3/h，最大涌水量293m3/h 选择排水设备(已考虑到井下消防洒水、井筒淋水和黄泥灌浆析水量)。
3．其它开采技术条件⑴岩石工程地质特性3号煤层顶板砂质泥岩的抗压强度22.4-24.8 MPa，平均23.9 MPa，属中硬岩石；底板泥岩的抗压强度14.8-16.8MPa，平均15.9MPa，属软弱岩石。
6号煤层顶板泥岩的抗压强度13.5-23.7 MPa，平均16.4MPa，属软弱～中硬岩石；底板细粒砂岩抗压强度1.2-17.0MPa，平均9.1MPa，属岩石、粉砂岩的抗压强度30.4-33.2 MPa，平均31.8MPa ，属软弱～中硬岩石。
8号煤层顶板泥岩的抗压强度2.9-15.0 MPa，平均5.2MPa；砂质泥岩的抗压强度为18.0-20.8MPa，平均19.1MPa，属软弱～中硬岩石；8号煤层底板泥岩抗压强度4.3-9.5 MPa，平均6.9MPa；粉砂岩的抗压强度为13.2-30.8MPa，平均25.3MPa，属软弱～中硬岩石。
煤矿现代化 ２００９年第６期 总第９３期 ＳＳＪ８００／２＂７５可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用 济宁二号煤矿 轩涛史守忠陈连喜 目前兖矿集团公司各矿掘进工作面使用的皮带机大多都 是ＳｓＪ８０ｏ／２ ７５型皮带机，该机型已使用多年，随着掘进工艺 的发展，该机型运量明显不足。由于该机使用的胶带带宽为 ８００ｍｍ，每年都投入大量资金购置该胶带，而综采工作面皮带 机使用的胶带带宽在１２００ｍｍ，经过几个工作面使用后带宽变 窄、变薄，综采工作面无法使用，应用到ＳＳＪ８００，２ ７５皮带机上 又太宽，造成浪费。为此我们决定对ＳＳＪ８００／２＂７５型皮带机进 行升级改造，增加带宽，增加运量。现把具体改造、应用情况介 绍如下： １本机特征及改造目标 （１）目标参数的确定 带宽： Ｂ＝１００Ｏｍｍ 运量： Ｑ－－ｎｏｏｔ／ｈ 最大运距：Ｌｍａｘ＝１９００ｍ 带速： Ｖ＝１．Ｏｍ／ｓ 驱动功率：２×７５ ｋＷ 电压： ６６０Ｖ／１１４０Ｖ （２）以ｓｓＪ８００／２＊７５可伸缩带式输送机为基础，加宽机头、 机身、机尾２００ｒａｍ，能够使用ＰＶＧ８～９级阻燃胶带，厚度１５± ２ｍｍ，带宽为１０００ ｍｍ的胶带，滚筒、托辊更改为能满足 Ｂ＝１０ＯＯｍｍ的滚筒、托辊。 （３）机头传动装置中两个传动滚筒布置位置距相邻胶带 有一定高度差，以保证在胶带缠绕中不发生碰胶带的情况。 （４）加强机头传动装置架的卸载架与延伸架的联接强度。 （５）在转向架与张紧车上增加防跑偏立辊，防止胶带跑 偏。车轮改成槽沟型，卡轨器重新加固。 （６）张紧绞车改为１０Ｔ回柱绞车，与张紧装置架联接为一 体。钢丝绳改为巾１８．５ｍｍ，滑轮组改为单绳轮，加强张紧绞车 装置架的强度。 （７）留出煤矿安全要求中六大保护的安装位置。 （８）机头清扫器改造要清煤彻底，机头储带仓配护网。 （９）下胶带最大运输物品为ｄＯＴ溜槽。 （１０）卸料台改为长度３ｍ。卸料台上安装一字型清扫器。 （１ １）机尾部分做成加强型，承载段安装挡煤板，加强机尾 座与承载段联接部位，机尾座做成整体焊接型式，承载段之间 采用联板联接。 （１２）机尾滚筒改为＋４００，机尾滚筒改为轴承座型式。机 尾拖移固定方式不用机尾改向滑轮，采用工字钢加孔形式。加 强拉移机尾处的强度，刮煤板做成可抽拉式。 （１３）承载段缓冲托辊改为弹簧托辊，承载段横梁架加固。 承载段要求增加能拆卸的调高座高为２００ｍｍ，留有清煤空间。 ２主要改造结构 ２．Ｉ托辊和支架 托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。 使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。托辊沿输送机全长分 布，数量很多，它的工作情况好坏直接影响输送机运行。托辊 的制造质量主要表现为旋转阻力和使用寿命。托辊由中心轴、 轴承和套筒三部分组成。重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运 行。外面的两个托辊设置成２０或３０槽角。为此，我们确定使 用 ８９的三联上托辊和 ８９Ｖ型下托辊。 托辊的间距。应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。 胶带在托辊间的下垂度，一般不超过托辊间距的１％。因此，上 托辊设计成１．５ｍ一组，下托辊间距取３ｍ一组。 支架利用原有支架，但为了掘进期间向迎头运料，我们加大 了下托辊和上托辊之间的距离２００ｒａｍ。确保运输物品的空间。 ２．２传动装置 传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动 的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着 输送机运输能力的提高。运输距离的加长，电动机的功率在不 断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用２个电动机传动， 可以减少传动装置的高度和宽度。采用双滚筒传动。传动滚筒 用钢板焊接而成。其表面包胶，以防止胶带在滚筒上打滑。 掘进迎头的出煤（矸）量较小，但瞬间较大，由于我们加宽 了带宽，增加了运量。为延长托辊、滚筒等转动部位的寿命，对 减速箱进行重新设计，确保输送机由原来的带速２．０ｍ／ｓ降为 １．Ｏｍ／ｓ． ２．３拉紧装置 拉紧装置的作用是：保证胶带具有足够的张力使滚筒和 胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送 机正常工作。结合多年使用经验，原胶带输送机使用的是 Ｉ８．５ｋＷ的回柱绞车，由于其拉力较大，经常拉坏机架。现改为 ｌｏＴ回柱绞车，与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为 １８．５ｍｍ，滑轮组改为单绳轮，加强了张紧绞车装置架的强度， 同时增加弹簧过筒，进行缓冲，确保张紧效果的同时又不能拉 坏机架。 ２．４清扫装置 胶带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常 重要，因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。为此在 卸载滚筒的后面，设置重锤式清扫器清扫胶带的脏污面，另一 种方法是在机尾滚筒的前方装设一字型清扫器进行清扫。确 保附煤（矸）不与滚筒、托辊接触。
３应用产生的效果 设备改造完毕后，应用在济宁二号煤矿６３０８掘进工作 面，经实际使用证明效果良好，很好地满足了该工作面运量要 求，该面掘进期间全部使用综采工作面淘汰的旧胶带，托辊和 滚筒的损坏率与原胶带输送机相比降低了５Ｏ％，同时由于带 速降低了一半在底皮带运料时大大增加安全性，符合预期。验 证了设备设计方案的合理性，为我矿全面普及该型号设备提 供了重要依据。
４经济效益分析 （下转第７３页） ７Ｉ· 煤矿现代化 ２００９年第６期 总第９３期 （２）主变状态在线分析系统数据查询统计。实现对主变状 态分析点历史数据、报警数据、极值数据的查询和统计。 （３）电缆状态系统数据查询统计。实现对电缆状态点历史 数据、报警数据、极值数据的查询和统计。 ４．４数据曲线管理 提供对各个子系统历史数据、极值数据等各种数据的曲 线图、柱状图、饼图等各种图形２Ｄ、３Ｄ图形的显示。 ４．５报表模块 系统可根据用户要求提供多种报表，并提供用户自己编 辑报表的功能，以满足用户不同的报表形式。包括开关柜状态 系统温度报表、变电站主变状态数据报表、蓄电池电压报表、 ＧＩＳ室环境监测数据报表、电缆温度报表等报表形式。 ４．６ Ｃ／Ｓ控制端 ４．６．１．基础信息管理 （１）开关柜状态点信息管理。实现对开关柜状态点信息变 电站基础信息的修改、添加、删除等管理。 （２）主变状态分析点信息管理。实现对主变状态分析点信 息变电站基础信息的修改、添加、删除等管理。 （３）电缆状态点信息管理。实现对电缆状态点信息变电站 基础信息的修改、添加、删除等管理。 ４．６．２．通讯设置 （１）开关柜状态系统通讯设置。实现对开关柜状态系统通 讯方式、通讯地址、通讯端口、访问用户名、访问密码等信息的 修改、添加、删除等管理。 （２）主变状态分析系统通讯设置。实现对主变状态分析系 统通讯方式、通讯地址、通讯端口、访问用户名、访问密码等信 息的修改、添加、删除等管理。 （３）电缆状态系统通讯设置。实现对电缆状态系统通讯方 式、通讯地址、通讯端口、访问用户名、访问密码等信息的修 改、添加、删除等管理。 ４．６．３．报警设置 设置各个测温点报警的条件，报警的类型以及报警的优 先级，在出现报警时采用声音、弹出提示等方式向值班人员发 出报警信息。 ４．６．４．数据查询统计 （１）开关柜状态系统数据查询统计。实现对开关柜状态点 历史数据、报警数据、极值数据查询和统计。 （２）主变状态分析系统数据查询统计。实现对主变状态分 析点历史数据、报警数据、极值数据的查询和统计。 （３）电缆状态系统数据查询统计。实现对电缆状态点历史 数据、报警数据、极值数据的查询和统计。 ４．６．５．数据曲线管理 提供对系统历史数据、极值数据等各种数据的曲线图、柱 状图、饼图等各种图形的显示。 ４．６．６．招袁模块 系统可根据用户要求提供多种报表，并提供用户自己编 辑报表的功能，以满足用户不同的报表形式。包括开关柜状态 系统温度报表、变电站主变状态数据报表、电缆温度报表等报 表形式。 ４．６．７．工况图编辑 提供变电站内监测工况图的绘制，如变压器、开关柜、电 缆温度监测点的绘制，动态数据绘制、数据绑定等功能，使操 作人员可以看到直观的数据显示。 ４．６．８．工况图实时监测 提供图形方式的实时监测，使用图形编辑模块中已绘制 的工况图，数据显示当前最新的数据，给用户一个直观的、一 目了然的显示界面。 ４．６．９．权限管理 提供人员、角色、权限的设置，每个人分配不同的角色，每 个角色拥有不同的权限，根据登录用户权限的不同，可以进行 不同的操作。
５通讯子站 ５．１实时数据通讯 （１）开关柜状态点数据通讯。实现对开关柜状态系统各个 测量点的数据通讯。 （２）主变状态分析点数据通讯。实现对主变状态分析系统 各个监测点的数据通讯。 （３）Ｆｇ缆状态点数据通讯。实现对电缆状态系统各个测温 点的数据通讯。 ５．２定时任务管理 对于非实时监测系统，提供定时任务的设置，按照任务设 置，系统自动读取指定子系统的相关数据。 ＷＥＢ数据通讯软件 分别放在数据服务器和ＷＥＢ发布服务器上，用于交互数 据。通过该软件，两台服务器之间只能通过指定的数据。
６结束语 光纤光栅温度在线监测系统是一种全新的温度探测报警 系统，该系统具有防爆、防燃、抗腐蚀、抗电磁干扰，能够实现 实时快速准分布式测温并定位，具有实时超温报警功能。该系 统已在３５ｋＶ铁东变电所运行两年多时间，系统运行以来能够 准确的反映监测点的温度情况，给值班人员和维修人员提供 了准确、及时的设备运行信息，保障了变电所安全运行。
（收稿日期：２００９－６－２） （上接第７ｌ页） （１）６３０８工作面目前已经掘进完毕，掘进巷道８５０米，节 约新胶带１８００ｍ，按照４２０元，ｍ计算，合计节约生产成本 ７５．６万元。按类似工作面计算，该机型可使用２０个工作面，共 计节约１５１２万元。 （２）在本矿全面普及该型号输送机后，我矿未来可不购置 ８００ｍｍ胶带，经济效益和社会效益将是十分巨大的。
５结论
ＳＳＪ８００／２＂７５可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用成 功，将为类似矿井综掘工作面设备配套，提供参考依据，同时 也为煤矿安全生产节支降耗提供了一条切实可行的途径，其 成功地应用不仅给济二煤矿创造了巨大的经济效益，也给煤 矿安全生产创造了良好的条件，其经济效益和社会效益俱佳。
（收稿日期：２００９－－４－２８） ７３·
