半喂入式水稻联合收割机割台设计

度 不 断升 高 ， 料层 达 到一定 高 度 时 ， 位 工序 结束 。 料 工序 完毕 后 ， 干 进 烘 工 序 开 始 ，位 于烘 干 室 底 部 的 ４个 拔 料 辊将 物 料 均 匀 、连续 拨 人 烘 干 室 下 部 的 螺 旋 输 送 器
出 ，将 热 气 和 从 物 料 巾 排 出 的 水 分 吸 出 ，
符合 国家大 力推进收 割机械 化事业 的需 要 ， 拥有 自主知
识 产 权 。该 产 品 ２ ０ ０ ８年 秋 立 项 开 发 ，０ ９年 底 完 成 开 ２０
发鉴定 ．０ ０年批 量生 产上市 ． 受 巾场检验 并 获得用 ２１ 接
整 机 外 形 如 图 所 示 ，产 品 操 纵 台 和 左 侧 面 板 配 置 体 现 了 东 风 特 色 ， 种 机 型 Ｔ作 部 件 相 同 ， 据 不 同 销 售 地 两 根 区 的 要 求 ．选 装 配 套 常 柴 股 份 有 限 公 司 生 产 的 ４ ８ Ｌ８ （ ５马 力 ） Ｌ ８ ５ ６ ／ ６ （５马 力 ） 一 代 柴 油 机 ， 用 户 选 择 。 ４ 新 供 因 此 ， 产 品 具 有 结 构 先 进 、 能 优 良 、 实 耐 用 该 性 结
生产 率 （ ｇ ｔ ） １０ ０ ｋ ／ ｔ ：２ ０ ￣次 电机 总功 率 （ Ｗ）６６ ５ ｋ ：．２ 烘干 仓容 积 （ ｌ ：０ Ｉ ）２ ｌ
的 特 点 ， 品 的 总 体 功 能 配 置 有 自身 特 点 ， 且 达 到 产 并 了 同类 产 品 的 先 进 水 平 ， 摆 脱 了几 种 主 流 机 型 的 技 术 约 束 ， 有 自主 知 识 产 权 ， 将 在 促 进 我 国农 业 机 具 必 械 化 事 业 发 展 进 程 中发 挥 应 有 的 作 用 。 （ 崇鑫 沈 燕保 龙 ）

谷物联合收割机的总体设计研讨谷物联合收割机的总体设计研讨摘要：谷物联合收割机的设计包括零部件设计和总体设计两方面。

一台机器设计的好坏固然与每个零部件的设计有关，但对整机性能起决定作用的却是总体设计。

如果在设计中对整体缺乏全盘考虑，即使各部件的设计是良好的，但组合在一起却不一定获得好的效果。

因此在进行谷物联合收割机设计时考虑总体原那么是十分必要的。

一、谷物联合收割机的类型和特色按动力装备和挂接方式的不一样谷物联收机分为自走式、拖拉机牵引式。

按作物喂入脱粒设备的方式分为全喂入式谷物联合收割机--带穗禾秆悉数进入脱粒设备和半喂入式谷物联合收割机--穗部进入脱粒设备、另一端被夹持输送。

按谷物联收机用处分为普通型收成小麦为主、水稻联收机和坡地型谷物联收机等。

牵引式谷物联合收割机的构造较自走式优势为：作牵引动力的拖拉机在非收成时节可移作其他工作的动力，但在工作时的机动灵活性差。

在每一地块上开始工作前均需用人工或其他类型的机械先行开道。

自走式谷物联合收割机能自行开道、机动灵活性好、变换工作地块便利和劳动生产率高。

但其发动机的年利用率低。

悬装式和半悬装式谷物联收机兼有牵引式和自走式的长处, 但拖拉机手的驾驶座不够高时，对机器前方地面的视界差沮机器的分量散布和传动装备受拖拉机构造的约束而难以合理, 从而影响机器的稳定性和操作功能。

半装挂式同拖拉机的联接较悬装式简洁习惯地势改变能力强。

全喂入式谷物联合收割机收对各种作物的通用性较好, 但所需功率较大,收成后茎秆断碎散乱只能还田作肥料或用作饲料。

半喂入式谷物联收机所需功率较小，能保持茎秆相对完整，但对作物成长情况的习惯性较差不能收成玉米、豆类等作物。

二、谷物联合收割机总体配置的原那么进行总体配置就是要合理地布置各部件的位置，从而进一步确定机器的总体尺寸；估算机器的质量和重心位置，确定传递路线设计并布置操纵机构及驾驶台安排附件等。

总体配置对联合收获机的整体性能起决定性作用。

第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。

其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。

一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。

动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。

定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。

其中动刀片是通过铆钉铆在刀条1.2.3.4.5.6.7.8器是用来调整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。

切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。

（2）动刀片与护刃器对中的调整当动刀片运动到左右两个极限位置时，动刀片的中心线与护刃器（3如图拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切如1-4所示。

拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。

拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。

拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。

调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。

（2）拨禾轮前后位置的调整在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。

当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。

在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。

（3）弹齿倾角的调整在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。

半喂入花生联合收获机的设计
半喂入花生联合收获机的设计需要考虑以下几个方面：
1. 割花生部分的设计：需要确保刀片能够有效地将花生割下，同时还要避免损坏花生根部。

可采用可调节高度的刀片和匹配轴流气流系统的设计，以确保割花生的效率和质量。

2. 喂入花生部分的设计：由于只是半喂入方式，所以需要确保喂入口的设计合理，能够同时接收花生和废弃物，并且避免卡住或者堵塞。

为了避免花生积聚在喂入口周围，还需考虑一个收集或吸出系统。

3. 花生分离和收集系统的设计：为了将花生从割下的植株中单独分离出来，需要考虑一个有效的分离和收集系统。

例如，可以采用振动过筛机来分离花生和废弃物，并采用能自动将花生颗粒进一步输送的刷带等方法以实现花生的收集。

4. 联合收获系统的设计：除了花生之外，还需要考虑如何联合收获其他农作物，例如小麦。

可采用可调节高度和将花生喂入口与小麦喂入口分离的设计，以便同时收获两种作物。

5. 安全性和可靠性考虑：最后还需要考虑如何保证半喂入花生联合收获机的安全性和可靠性，例如避免刀片接触地面和其他障碍物，保持良好的维护和保养，以保证设备的长期稳定运行。