芯模振动成型工艺及操作规程(1)

一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。

2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。

3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。

但调整后应不影响性能。

4芯砂性能应作周期检查。

操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。

5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。

6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。

6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。

二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。

2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。

金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。

3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。

注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。

使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。

5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。

在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。

6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。

发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。

7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。

局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。

紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。

浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。

芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。

芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。

芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。

从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。

第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。

第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。

制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。

（2）24h内必须清碾一次。

（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。

（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。

（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。

（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。

（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。

（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。

（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。

（10）砂芯码放整齐。

（11）合模不严不许开机射芯。

（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。

（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。

（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。

（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。

（16）黏组好的型芯必须码放整齐。

（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。

（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。

第1篇一、前言坯体成型是砖瓦生产过程中的关键环节，直接影响到砖瓦产品的质量与产量。

为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于砖瓦生产中所有坯体成型操作。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查成型设备是否完好，包括电器、机械、液压等系统。

（2）检查模具是否符合要求，表面平整、无损坏。

（3）确保原料符合生产要求，过筛、加水搅拌均匀。

2. 成型操作（1）开启成型设备，调整至合适的速度和压力。

（2）将搅拌均匀的原料送入成型设备，确保原料填充均匀。

（3）操作模具，使原料在成型腔内均匀分布。

（4）在原料达到设定厚度后，关闭模具，开始压制。

（5）压制过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。

3. 成型后处理（1）成型后的坯体需在规定时间内取出，避免因时间过长而影响质量。

（2）取出坯体时，注意轻拿轻放，避免损坏。

（3）将坯体放置在规定位置，进行自然养护。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 操作过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保生产安全。

3. 严格遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数。

4. 操作人员需佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

5. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告上级处理。

6. 保养设备，确保设备正常运行。

五、质量检查1. 定期检查成型后的坯体，确保尺寸、厚度、形状等符合要求。

2. 发现不合格的坯体，及时处理，防止影响产品质量。

3. 对成型过程进行记录，为生产管理提供依据。

六、总结本规程旨在规范坯体成型操作，提高砖瓦产品质量。

操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、提高生产效率。

第2篇一、前言坯体成型是砖瓦生产过程中的重要环节，其质量直接影响到后续干燥、焙烧等工序的顺利进行，以及最终产品的质量。

为了确保坯体成型工序的顺利进行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于砖瓦生产中所有坯体成型设备的操作。

三、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应对成型设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。

振动时效设备平安技巧操纵规程之五兆芳芳创作1、操纵者必须熟悉设备的结构，性能及相关的调整，电气等根本知识和使用维护办法，操纵者必须经过培训及格后，方可进行操纵.2、任务前要做到：（1）查抄各连接线缆是否完好，装置正确.激振器偏心量调整正确，偏心块锁紧螺丝处于锁紧状态，转动正常，无异响.电机内无杂物.（2）查抄待处理工件支撑稳定，激振器装夹牢固，无松动，除装夹面外其他部位均不得与工件接触，并保持适当的平安距离.工件上不得放置东西等杂物.（3）查抄各电器插头插接牢固，无破损、露铜、接触不良等现象.电气接地良好.3、任务中认真做到：（1）据守岗亭，精心操纵，不做与任务无关的事.因事离开设备时必须停机，封闭电源.（2）按工艺规则进行加工.禁绝任意调整时效工艺.禁绝超标准、超负荷、超重量使用设备.（3）时效进程中严禁踩踏工件，严禁重物敲打工件.（4）调整激振器偏心量、改动激振器装夹位置必须在停机并封闭设备电源的状态下进行.改换工件必须在设备复位或关机状态下进行操纵.（5）禁绝擅自装配设备机壳，如需维修必须由经过培训的专业人员进行操纵.（6）经常清除设备上的铁屑、油污、尘埃，保持设备清洁.（7）密切注意设备运行情况，润滑情况，如发明动作失灵、飞车、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车查抄，排除毛病后，方可持续任务.（8）设备产生事故时应立即封闭电源，保持事故现场，陈述有关部分阐发处理.（9）严禁拉扯传感器屏蔽线缆，应按正确的方法取下传感器.（10）操纵者在任务中禁绝离开任务岗亭，如需离开时无论时间长短，都应封闭设备电源，以免产生事故.4、任务后认真作到：（1）封闭设备电源，裁撤各连接线缆，清理设备概略的尘埃、铁屑等杂物，查抄电机及激振器内有无杂物.（2）查抄各线缆有无断裂、破损.（3）查抄完毕将各线缆及配套东西放入专用的包装箱内保管.。

振膜工艺流程
《振膜工艺流程》
振膜工艺是一种在电子设备制造中广泛应用的工艺流程，主要用于生产高品质的振膜产品。

振膜是一种具有振动功能的薄膜材料，通常用于扬声器、麦克风和传感器等设备中。

振膜工艺流程主要包括材料准备、膜材制备、膜材加工和成品测试等环节。

下面将详细介绍振膜工艺的流程步骤。

1.材料准备：振膜工艺的第一步是准备好所需要的材料，通常包括聚酯薄膜、聚酯树脂、导电涂层等材料。

2.膜材制备：制备薄膜材料是振膜工艺的核心环节。

制备振膜所使用的薄膜材料需要具有较好的机械性能和导电性能，通常通过涂覆、拉伸等工艺将原材料加工成薄膜形式。

3.膜材加工：薄膜材料经过制备后需要进行加工，通常包括切割、模切、成型等环节，以满足不同产品对膜材的形状和尺寸要求。

4.成品测试：经过加工的薄膜振膜需要进行严格的测试，包括声学性能测试、电学性能测试、机械性能测试等，以确保产品符合设计要求。

5.包装和出货：通过测试合格的振膜产品需要进行包装，并最终交付到客户手中。

振膜工艺流程的每一个环节都需要精细操作和严格控制，以确保振膜产品的质量和性能。

随着科技的不断进步，振膜工艺也在不断完善和创新，以满足市场对高品质振膜产品的需求。

振膜工艺的不断发展将为电子设备的性能提升和产品创新提供更广阔的空间。

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成型生产工艺技术操作规程1 目的范围：用振动成型方法将糊料制成生阳极块。

主要由成型给料系统、成型机、冷却输送系统组成。

2 成型采用三工位振动成型机，成型后经悬链进入冷却水池，出块时，检查表面质量，不合格的不进入下一道工序。

3 技术条件3.1 成型温度：160±5℃。

3.2 振动时间：50～90秒。

3.3 振动幅度：2～3mm。

3.4 正常生产时偏心块偏心角90°、105°、135°，转速1800转/分。

3.5 生块体积密度：1.60g/cm 以上。

3.6 炭块尺寸：1520×790×550±15mm、重量：1030Kg。

3.7 产能：15～25块/小时。

4 操作前检查4.1 设备启动前应清除转换档板、振动给料机、称量漏斗、压头上附着的料。

4.2 检查液压油箱油位是否达到规定要求，油箱内严禁杂物混入，液压系统严禁漏油，打开液压油箱的冷却阀门。

4.3 检查悬链各部件是否正常运行，润滑是否正常。

4.4 成型机各注油部位都要注设计维护规程要求使用的对号润滑油。

4.5 控制室内设定好称量漏斗称料量，设定好振动时间。

4.6 检查炭块冷却水池内水的液位，打开冷却水补充阀门。

4.7 设备运行前，对模具、重锤进行预热。

5 生产操作5.1 成型机的操作在成型控制室内进行，分为自动和手动两种控制，在检修试车时，一定采用手动操作，正常生产时采用自动操作。

5.2 悬链系统可在现场操作箱上进行单体操作，也可以自控运行。

5.3 在开始生产时，糊料可能不合格，应将不合格料排出，不进入振型机内，糊料经检查合格后进入成型机成型。

5.4 成型操作应与混捏中控经常取得联系，注意沥青用量，混捏温度。

5.5 在生产操作中，应严密注视设备各部位运转情况及模拟板上的指示灯，注意电压、电流、液压温度、压缩空气、冷却水流量及压力等是否正常。

5.6 液压油应保持在30～40℃，不得超过50℃。

道路材料振动压实成型试验机操作规程
1、调节振动成型机上下车的配重块数、偏心块夹角和变频器的频率。

2、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密联结，然后将其放在坚实地面上。

混合料应一次装完，整平其表面并稍加压紧，然后将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。

3、将振动压头对准钢模后，拉动手动葫芦放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触，然后取下手动葫芦吊钩，然后放好手动葫芦拉链。

检查振动压实成型机上的螺栓及相关联接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机上。

4、启动振动压实机开关，开始振动压实。

仔细观察振动压实情况，在振动压头回弹跳起时关闭机器，记下振动压实时间。

5、用手动葫芦拉起振动压头。

松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实的混合料一起卸下。

用刮土刀沿套环内壁稍稍挖松振实后的混合料以便使混合料与套环脱离，松开螺栓后小心扭动并取下钢模套环，然后检查钢模内振实后的材料高度是否合适。

经过振实的混合料不能低于钢模的边缘，同时，振实后的混合料也不能高出钢模边缘10mm，否则按作废处理。

6、由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前需仔细检查仪器螺栓的紧固程度，操作时一定要遵守操作规程，不可疏忽大意。

振
动压实过程较短，应认真观察振动器压头是否达到跳起的状态，不要使振动压实机长时间在回弹跳起状态运行。

模锻工操作规程范文模锻工作是一项需要高度技术和专业知识的工作，其操作规程的严谨性对于保证生产工序的安全性和产品质量至关重要。

以下是一份针对模锻工操作规程的示范，供参考。

一、模锻工作前的准备1.检查设备：确保所有的模锻设备、工具和设施完好无损，且符合操作规程的安全标准。

2.制定模锻计划：根据产品需求和工艺要求，合理安排模锻工作的时间和顺序。

3.做好个人防护：佩戴个人防护装备，包括护目镜、工作服、耳塞等，确保自身安全。

二、模锻工作中的注意事项1.操作流程：按照工艺要求和操作指导书的步骤进行模锻工作，确保每个环节的准确性和合规性。

2.温度控制：根据工艺要求，控制模锻温度，确保模具和材料的合理温度范围，以避免变形或破裂。

3.保持设备清洁：定期清理设备表面上的杂质和油污，确保设备的正常运行和模锻的顺利进行。

4.定期保养设备：根据设备的保养要求，定期检查和维护模锻设备，确保其正常运转和寿命。

5.提高操作效率：熟练掌握操作技巧，提高操作效率，同时确保操作的安全性和准确性。

6.节约能源：合理利用能源，避免能源的浪费，如在加热设备中使用节能炉温控技术等。

7.严格遵守操作规程：严格遵守操作规程，禁止擅自修改设备参数或使用不符合要求的材料。

三、安全事项1.防止火灾：在模锻过程中，注意控制温度，避免过高温度引发火灾。

在发现明火时，立刻采取措施进行灭火。

2.负荷限制：不超过设备的负荷极限，以免设备过载导致设备受损或人身安全受到威胁。

3.电气安全：确保设备的接地良好，避免因电气故障引发事故。

严禁在设备上操作时，穿戴带有金属部分的衣物。

4.材料安全：在操作中使用的材料必须符合安全要求，避免使用有毒、易燃或其他危险材料。

5.紧急救援：建立完善的紧急救援预案，确保在发生事故时能够迅速采取救援措施，并及时报警。

四、模锻工作结束后的清理和保养1.设备清洁：完成模锻工作后，清理设备表面和工作区域的残留物，保持清洁。

2.模具保养：按照模具的保养要求，进行模具的清洁和涂抹防锈剂，避免氧化和腐蚀。

机械造型、制芯工安全操作规程模版机械造型和制芯工是一个非常重要的工艺过程，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和工作人员的健康。

以下是机械造型和制芯工的安全操作规程的模板，共____字。

一、一般规定1. 所有工作人员必须接受相关的安全培训，并理解并且遵守规程。

2. 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

3. 在进行机械造型和制芯工作时，必须确保工作场所整洁、干净和安全。

二、机械造型操作规程1. 在进行机械造型工作之前，必须检查并确保机械设备的工作状态良好，没有松动或者损坏。

2. 在操作机械时，必须使用正确的工具，并遵守操作手册中的操作步骤。

3. 使用机械过程中，必须保持专注，并注意周围环境，以防意外发生。

4. 在操作机械时，必须确保周围工作区域的安全，避免其他人员误入危险区域。

5. 在操作机械时，必须注意机器的噪音和震动情况，并且戴耳塞和防震手套。

6. 在操作机械时，禁止穿戴宽松的衣物，以免被卷进机械中。

三、制芯工操作规程1. 在进行制芯工作之前，必须检查并确保芯片设备的工作状态良好，没有松动或者损坏。

2. 在操作芯片设备时，必须使用符合标准且合适的工具，并遵守操作手册中的操作步骤。

3. 在操作芯片设备时，必须确保操作环境的清洁和温度适宜，避免灰尘或者静电对芯片产生影响。

4. 在操作芯片设备时，必须穿戴面罩、手套和防静电服等个人防护装备。

5. 在操作芯片设备时，必须注意芯片的温度和处理时间，以免造成芯片的损坏。

6. 在操作芯片设备时，禁止使用直接手工操作，必须使用专业的工具和设备进行操作。

7. 在操作芯片设备时，必须遵循正确的工作流程，严禁随意操作或者更改设置参数。

四、应急措施1. 工作人员必须了解紧急停机的操作方法，并在出现意外或者紧急情况时立即停止所有机械造型和制芯工作。

2. 工作人员必须知道各类紧急求助电话号码，并且能够及时联系相关人员进行报警和求助。

3. 工作人员必须知道和熟悉紧急逃生通道和安全集会点的位置，并且能够在紧急情况下快速逃离现场。