气体雾化喷嘴及影响因素
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喷雾喷嘴内部结构详解
空气雾化喷嘴是空气流和液体流相互冲击而产生薄雾的喷嘴,可分为可调实心锥形喷雾喷嘴、不可调实心锥喷雾喷嘴、可调扇形喷雾喷嘴、不可调扇形喷雾喷嘴。
此雾化喷嘴独特的内部结构设计能使液体和气体均匀混合,产生微细液滴尺寸的喷雾。
通常,经过提高气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾。
空气雾化喷嘴独特的内部结构能使液体和气体均匀的混合。
可调空气雾化喷嘴在不改变空气压力和液体压力的条件下,能够调节液体流量,满足不同的喷雾需求。
每一种喷雾喷嘴均由空气帽和液体帽构成,有扇形和圆形两种喷雾形式。
喷嘴喷出的微细液滴细雾,能对周围环境发挥很好的加湿效果。
喷嘴部件能够互换,拆装简单。
空气雾化喷嘴内部结构是什么样的?看如下图:。
纳米喷雾雾化仪的作用原理纳米喷雾雾化仪是一种能够将液体转化为微细雾状颗粒的设备。
它广泛应用于医疗、农业、制药、化工、美容等领域,可以用于药物雾化给药、农作物保护、空气净化、脸部护理等。
纳米喷雾雾化仪的作用原理主要分为液体流体力学原理和雾化原理两个方面。
一、液体流体力学原理:纳米喷雾雾化仪中的液体被通过泵或者压力来提供稳定的流体力学条件。
液体从供液系统进入雾化喷嘴的流道中,通过增加供液压力或者调整喷嘴结构,能够控制液体的流速和流量。
液体在喷嘴流道中的流速增加会导致压力降低,从而促使液体发生喷射效应。
而喷嘴流道的流体流动形式会影响喷雾效果,从而改变雾化粒子的大小和分布。
所以液体流体力学原理是纳米喷雾雾化仪中液体喷射和流动的基本原理。
二、雾化原理:纳米喷雾雾化仪中的雾化喷嘴是实现液体雾化的核心组件,其主要作用是将液体分散成微小颗粒的形式。
雾化原理主要有压缩气体雾化原理和超声波雾化原理两种。
1. 压缩气体雾化原理:压缩气体雾化原理是主要利用高速气流将液体分散成细小颗粒。
当压缩空气通过喷嘴的孔径时,产生高速气流,进而形成局部低气压环境。
此时容器中的液体会受到低气压环境的影响,形成局部气泡并随即破裂,从而将液体分散成非常小的颗粒。
通过控制气流的流速、压力和孔径的大小等因素,可以获得不同粒径的雾化颗粒。
2. 超声波雾化原理:超声波雾化原理是利用超声波的机械振动作用将液体分散成微细颗粒。
在纳米喷雾雾化仪中,超声波发生器将电能转变为机械波能,形成超声波传播。
超声波通过振动雾化器上的振动片,使液体发生细小的振动,进而产生剪切力和拉伸力。
液体表面受到剪切力的作用,会形成液滴并排列成链状。
受到拉伸力的作用,链状液滴会被拉长成细长的形状。
当液滴足够细的时候,会发生表面张力的破裂,即分散成均匀雾状颗粒。
超声波雾化原理主要适用于高粘度液体和高浓度溶液的雾化过程,因为其能产生更高的剪切力和拉伸力。
综上所述,纳米喷雾雾化仪的作用原理是基于液体流体力学和雾化原理相结合的过程。
雾化喷头原理雾化喷头是一种以气体或液体为介质,根据一定的工作原理,将物质、液体或气体分散成雾状或气溶胶状状态的方法。
最常见的雾化喷头主要有静压式喷头、压力控制式喷头、涡轮式喷头等。
它们所完成的任务不仅仅是起到喷头的作用,也可以实现物质的分散、流通和分流的作用。
它的应用范围非常广泛,几乎可以在任何工业领域中找到它的身影,例如喷粉、喷涂、空气清洗等。
雾化喷头的原理主要是利用流体动力学和传热学原理,将气流、空气或液体进行分散或分布,使其可以形成细小的雾状团簇或气溶胶。
基本工作原理是利用气体压强或流体压力,经过合理设计的喷嘴,将介质分散成小尺寸的气溶胶或雾状物质,从而形成所需要的精密均匀性和分布状态。
静压式喷头,也称为无压力喷头,主要是利用动力气源的压力,将气体和液体分散成雾状状态。
它利用气流的动能,就是说气流的经过造成压力损失,这就是雾化喷头效果的原理。
静压式喷头具有结构简单、安装灵活,操作简单,可靠性高,维护简单等优点,因此,它的应用广泛,是大多数工程场合的优选。
压力控制式喷头,主要利用压力控制器,改变气体和液体的压力及流量,然后利用气动原理,将气体或液体分散成雾状。
这类喷头具有结构紧凑,成本低、操作灵活,可靠性高等优点,是检测和控制系统的重要组成部分。
它广泛用于各类空调系统,空气清洗系统和其他类似应用系统中。
涡轮式喷头,也称为真空式喷头,是将气体、液体分散成微小的雾状状态的装置。
它利用涡轮机,通过合理的设计和组合,从而改变气体和液体的压力、方向和流量,以形成所需要的雾状物质。
涡轮式喷头相对于其他喷头而言,性能较高,噪声低,可以较长的距离喷出雾状物质,因此受到各类工业领域的欢迎。
尽管不同类型的雾化喷头原理不尽相同,但它们的作用机理基本是一致的,都是利用流体动力学和传热学原理,将气流、空气或液体进行分散或分布,使其可以形成细小的雾状团簇或气溶胶,从而实现物质的分散、流通和分流作用。
它们的应用范围已经遍及工业生产领域,为人们提供了更高效的分散和分流方式,促进了工业的发展。
喷嘴雾化原理喷嘴雾化原理一、引言在现代科技中,喷雾技术已经被广泛应用于化工、医药、农业等领域。
其中,喷嘴是喷雾技术的核心部件之一,其作用是将液体或气体转化为小颗粒的雾状物质。
本文将介绍喷嘴的雾化原理。
二、喷嘴结构喷嘴通常由进口管、节流口和出口管组成。
其中,进口管和出口管分别连接着液体或气体的输入和输出管道,而节流口则是将输入的液体或气体转化为雾状物质的关键部件。
三、液体雾化原理1. 压缩空气式喷嘴压缩空气式喷嘴是一种通过压缩空气使液体产生高速旋转而实现雾化的方法。
具体来说,当压缩空气通过进口管进入节流口时,会形成一个高速旋转的涡流,这个旋转会将液体带到节流口处,并使其产生快速旋转。
随着旋转速度加快,液体表面会出现不规则形状的涟漪,最终形成小颗粒的雾状物质。
2. 压力式喷嘴压力式喷嘴是一种通过高压液体将液体雾化的方法。
当高压液体通过进口管进入节流口时,会在节流口处形成一个高速的液体流动,这个流动会将液体表面带到节流口处,并使其产生快速旋转。
随着旋转速度加快,液体表面会出现不规则形状的涟漪,最终形成小颗粒的雾状物质。
四、气体雾化原理1. 压缩空气式喷嘴压缩空气式喷嘴也可以用于将气体雾化。
具体来说,当压缩空气通过进口管进入节流口时,会形成一个高速旋转的气流,在这个过程中,它会将周围的空气带到节流口处,并使其产生快速旋转。
随着旋转速度加快,周围空气会与输入的气体混合并产生不规则形状的涟漪,最终形成小颗粒的雾状物质。
2. 超声波式喷嘴超声波式喷嘴是一种通过超声波将气体雾化的方法。
具体来说,当高频超声波通过进口管进入节流口时,会在节流口处形成一个高速的气体流动,这个流动会将周围的空气带到节流口处,并使其产生快速旋转。
随着旋转速度加快,周围空气会与输入的气体混合并产生不规则形状的涟漪,最终形成小颗粒的雾状物质。
五、总结喷嘴是喷雾技术中不可或缺的部件之一。
本文介绍了压缩空气式喷嘴和压力式喷嘴两种液体雾化方法,以及压缩空气式喷嘴和超声波式喷嘴两种气体雾化方法。
气泡雾化喷嘴技术
气泡雾化喷嘴技术是一种高效能雾化技术,使用气泡作为液体
雾化的介质,通过受压气体的作用将液体牵引到喷嘴处,使得无法
直接喷出的液体通过气泡来雾化。
气泡雾化喷嘴技术的历史可以追溯到20世纪50年代初,在这
个时期,气泡雾化技术被用于生产石油和石油产品等化工制品的过
程中。
在此后的几十年里,气泡雾化技术得到了不断的完善和发展,并成功地应用于各个领域,如:环保、医疗、化工、生物等等。
相比于传统喷雾技术,气泡雾化喷嘴技术的最大优势在于雾化
效果更为均匀,能够使液体雾化成极小的颗粒,比普通喷雾器中的
液滴更细小,能够更好的被悬浮在空气中。
这种特点减少了液体的
损失,同时也使吸收效果更佳,效果更为显著。
此外,气泡雾化喷嘴技术在应用过程中还具有节能、环保的特点。
与传统的喷雾技术相比,气泡雾化喷嘴使用高压气体进行介质
传递,通过牵引和推动的方式将介质送到喷头处,降低了能量消耗
和物料损失的可能性。
同时,较小的液滴大小能够使得物料得到更
充分的利用,也减少了污染物的排放。
在实际应用中,气泡雾化喷嘴技术已经广泛应用于各种液滴颗
粒大小要求较高的场合,如雾化灭火器、化工染料加工、石油泵油、医用喷雾器、航空喷雾器等领域。
尤其在化工、环保、生物制药、
医疗卫生等行业得到了广泛的发展空间。
总之,气泡雾化喷嘴技术是一种新型的高效能喷雾技术,具有
雾化均匀,液滴大小细小、易于吸收,节能环保等特点。
我们相信,
在日后的应用中,气泡雾化喷嘴技术将会有更广泛的发展空间,并展现出更为出色的应用价值。
气体雾化法
气体雾化法是:气体雾化技术在粉末冶金领域中早已获得广泛的应用。
许多研究认为,雾化气体流动场的特性将影响熔融金属的破碎方式及液态颗粒尺寸和质量的分布,是决定产品显微组织与冶金质量的重要因素之一。
该特性在很大程度上依赖于雾化喷嘴的结构,同时也跟工艺因素有关。
高压气体雾化法,利用高压气体作为雾化介质来破碎连续的熔融金属细流,是生产金属粉末的最主要方法之一。
雾化机理包括流体薄层的形成,薄层破碎成金属液流丝线和金属液流丝线收缩形成微液滴三个阶段。
高压气体雾化获得直径50-100μm的金属粉末;气体雾化粉末为光滑圆球形,冷却速度约为102-103℃/s。
高压气体雾化广泛用来大吨位生产铝、工具钢、超合金、铜、铁、锡和低合金粉末。
雾化喷枪原理雾化喷枪是一种常见的喷涂工具,它通过将液体或粉末材料雾化成微小颗粒,然后通过气流将这些颗粒喷射到工件表面,实现涂覆或喷涂的目的。
雾化喷枪的原理是基于流体力学和空气动力学的基本原理,下面将详细介绍雾化喷枪的原理及其工作过程。
首先,雾化喷枪的原理基于气体动力学。
当压缩空气通过喷嘴进入雾化喷枪时,气流速度会急剧增加,同时气流的压力也会急剧降低。
这种气流速度的急剧增加和压力的急剧降低会导致液体或粉末材料被强烈拉伸和撕裂,从而形成微小的颗粒。
其次,雾化喷枪的原理还涉及到表面张力和黏度的作用。
液体或粉末材料在被喷嘴喷射出来的过程中,会受到气流的强烈剪切作用,从而使得液体或粉末材料的表面张力和黏度产生变化。
这种变化会导致液体或粉末材料分散成微小颗粒,并且这些微小颗粒会随着气流被带到工件表面。
最后,雾化喷枪的原理还与气雾比有关。
气雾比是指雾化喷枪中气体和液体或粉末材料的比例,它对雾化效果起着至关重要的作用。
当气雾比适当时,可以得到理想的雾化效果,颗粒大小均匀,覆盖面积广,从而实现高质量的喷涂效果。
在实际工作中,雾化喷枪的原理和工作过程是密不可分的。
当操作人员启动雾化喷枪时,首先通过调节气压和液体或粉末材料的供给量,使得气雾比达到最佳状态。
然后,压缩空气通过喷嘴进入雾化喷枪,气流速度急剧增加,压力急剧降低,液体或粉末材料受到强烈拉伸和撕裂,形成微小颗粒。
这些微小颗粒随着气流被喷射到工件表面,实现涂覆或喷涂的目的。
总之,雾化喷枪的原理是基于气体动力学、表面张力和黏度以及气雾比等基本原理的。
了解雾化喷枪的原理有助于操作人员更好地掌握雾化喷枪的工作过程,提高喷涂效果,确保生产质量。
同时,对于研发和改进雾化喷枪也有重要的指导意义,有助于提高雾化喷枪的性能和效率。
喷嘴技术两相喷嘴安全操作及保养规程前言喷嘴技术是液压、液力、气动、化工等领域中迅速发展起来的一项技术,广泛运用于化工、制药、石油、冶金、印染、造纸等领域。
喷嘴的本质作用是将液体或气体转化为细小的雾状或流状形态,实现流体分离、分布、传输、反应、燃烧、增湿等多种功能。
然而,在实际操作过程中,喷嘴的不正确使用和保养,却也会对人员和环境造成安全隐患。
因此,本文将详细介绍两相喷嘴的主要安全操作规程和保养方法,以便于读者正确认识和正确使用喷嘴。
1. 两相喷嘴的概述两相喷嘴,是指能够同时喷射出液体和气体(即两种不同相态的物质)的喷嘴。
通常情况下,液相和气相通过两个不同的通道引入喷嘴的内部,混合后从喷嘴出口喷射出去。
在实际应用过程中,两相喷嘴的可操作性和调节性好、效率高、产生的雾粒颗粒细小、涡流能力强、波动小等优点很受用户青睐。
2. 两相喷嘴的工作特性两相喷嘴在工作时通常由以下三个要素组成:压缩空气、液体或砂粒、两相混合形成的喷嘴。
在操作时,分别控制它们的供应流量、压力和喷射角度等套件参数,使得喷射效果达到最佳状态。
其中,两相混合形成的喷嘴是最为关键的要素之一,通常情况下它由内孔、外直径、外表面、喷嘴角度、喉管、喷嘴芯等组成。
这些要素之间相互配合,影响着喷嘴的雾化效果、防堵性、耐高温耐腐蚀性等方面性能。
正常工作时,只有正确掌握这些相互协调的关系,才能保证喷嘴的安全运行。
3. 两相喷嘴的安全操作规程在使用两相喷嘴时,我们需要遵循以下安全操作规程:3.1 检查机械设备的运行状态在进行开机操作前,必须检查机械设备的运行状态是否正常。
如果发现任何问题,必须及时排除。
同时,我们也需要确保机械设备的运行环境符合工作要求,且没有任何人员或设备会受到喷嘴物料喷射的危害。
3.2 确认好需要使用的喷嘴型号与规格在选择喷嘴型号和规格时,我们需要根据实际需要选择合适的型号和规格。
同时,在更换喷嘴时,必须进行严密的检查,确保喷嘴与其他设备(如输送带、加热炉等)无任何碰撞和干扰。
喷头工作压力汇总-概述说明以及解释1.引言1.1 概述喷头工作压力是指喷头在工作过程中所承受的压力大小。
喷头作为一种重要的工作设备,广泛应用于许多行业,如农业、工业、汽车等。
喷头的工作效果直接受到其工作压力的影响,因此对于喷头工作压力的研究具有重要的理论和实际意义。
本文将从喷头工作压力的定义、影响因素以及喷头工作压力的重要性和改进建议等方面展开探讨。
首先,我们将对喷头工作压力进行明确的定义,以确保读者对此概念有一个清晰的认识。
其次,我们将分析影响喷头工作压力的因素,这些因素包括液体流速、喷嘴直径、喷嘴材料等。
通过了解这些影响因素,我们可以更好地掌握喷头工作压力的调节方法,从而进行更有效的工作。
在结论部分,我们将总结喷头工作压力的重要性,并提出对喷头工作压力的改进建议。
喷头工作压力的合理调节可以提高喷头的工作效率和稳定性,减少能源与材料的浪费。
为了更好地实现这一目标,我们可以采取一些措施,如定期检查与维护喷头,选择合适的工作压力范围以及使用优质的喷嘴材料等。
通过对喷头工作压力的综述与分析,我们可以更好地理解喷头工作压力的重要性及其影响因素,为相关行业提供合理的喷头工作压力调节方案,从而提高工作效率和节约资源。
希望本文能够对喷头工作压力的研究和应用领域提供一定的参考价值。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构文章将按照以下顺序进行阐述:引言部分将首先给出概述,介绍喷头工作压力的定义和影响因素。
接着,正文部分将详细探讨喷头工作压力的定义和影响因素,包括其包括哪些方面的影响因素等。
最后,结论部分将总结喷头工作压力的重要性,并提出改进喷头工作压力的建议。
接下来,我们将详细介绍每个章节的内容。
1. 引言1.1 概述在喷头工作中,工作压力是一个重要的参数。
本文将探讨喷头工作压力的概念、定义及其在工程实践中的重要性。
1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行阐述。
首先,我们将对喷头工作压力的定义进行详细解释,包括其在喷头设计和应用中的作用。
这里将空气雾化喷嘴单独处理,因为它能产生极细的液滴。
液体被分解或者说空气雾化的主要能源是压缩空气或压缩气体。
相对液体压力来说,较高的气体压力能产生更细的雾化。
内部混合压力喷射装置和虹吸喷射装置都面临这样一个限制,即空气压力最高可以设置到多少而不让它切断液流。
在实际应用中要求在喷射期间保持同样的液滴尺寸,这样就使压力喷射装置工作于一个不利的状态,cyssco因为空气和液体之间的压力平衡必须很精确,而且在喷射期间必须维持这种压力平衡,这两个压力的任何变化都会导致液滴尺寸和液体流量的不可忽视的改变。
在使用虹吸喷射装置时维护压力平衡不是关键的问题,因为小的空气压力变化不会明显的影响液滴尺寸和液体的流量。
cyssco例如喷雾公司的空气雾化喷嘴中第16号喷射装置,在液滴的尺寸下降到10mm之前,它必须达到液体和空气的压力平衡点,当空气压力是50PS (3.4巴),液体压力是36PSI (2.5巴)时,主要的液滴尺寸落在10mm以下。
cyssco困难是如何精确的维护液体和空气压力之间的平衡。
液体和空气压力平衡微小的变化就会出现没有喷射或者喷射的体积中指Dv。
成为20而不是10微米。
喷射装置的虹吸高度是48英寸(1220毫米),cyssco空气压力是71PSI (4.9巴),大多数液滴尺寸在10微米以下.当压力变化时虹吸型喷嘴的液滴尺寸变化不大,所以控制压力不是很关键的问题。
由于这个原因,如果需要极小的液滴,建议使用外部混合虹吸喷射装置。
喷嘴技术手册一、喷嘴概述喷嘴是流体工程中重要的元件,用于将流体(液体或气体)转换成细小流动,以便实现更有效的传输、雾化、混合或冷却等效果。
喷嘴被广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等众多领域。
二、喷嘴类型与选择1.按出口截面形状分类:实心喷嘴、空心喷嘴、扇形喷嘴等。
2.按工作压力分类:低压喷嘴、中压喷嘴、高压喷嘴。
3.按用途分类:清洗喷嘴、喷雾喷嘴、喷射喷嘴等。
选择喷嘴时需考虑流体特性、工作压力、流量、喷射目标等因素。
三、喷嘴材料与特性喷嘴材料需根据使用环境和流体特性进行选择,常用材料有黄铜、不锈钢、塑料等。
每种材料都有其独特的特性和适用范围,如不锈钢适用于腐蚀性流体,塑料适用于温和的酸性流体。
四、喷嘴应用领域1.化工行业:用于化学反应过程中的液体喷射、混合和雾化。
2.环保行业:用于烟气脱硫、烟尘治理和污水处理等。
3.农业:用于灌溉和农药喷雾。
4.工业制造:用于冷却、清洗和表面处理等。
五、喷嘴性能参数喷嘴性能参数包括流量系数、雾化粒度、喷射角度等,这些参数直接影响喷嘴的工作效果和使用范围。
六、喷嘴流量与压力喷嘴的流量与压力需根据实际需求进行选择和调整,一般情况下,压力越大,流量越大,喷射效果越好。
但过高的压力可能导致喷嘴磨损和流体过热等问题。
七、喷嘴维护与清洁1.定期检查喷嘴是否堵塞或磨损,如有需要,及时更换或维修。
2.定期清洁喷嘴,以保持其良好的工作状态。
八、喷嘴常见问题及解决方案1.喷嘴堵塞:可能是由于流体中的杂质、沉淀物等造成。
解决方案:定期检查和清洗喷嘴,或使用保护网等设备进行保护。
2.喷嘴磨损:可能是由于流体的高压、高流速等造成。
解决方案:选择更耐磨的材料或表面处理技术,如硬质合金喷嘴。
3.喷嘴流量或喷射角度异常:可能是由于喷嘴内部结构损坏或安装不当造成。
解决方案:检查喷嘴内部结构,修复或更换损坏部分,确保安装正确。
九、喷嘴发展趋势与未来展望随着科技的不断进步,喷嘴技术也在不断发展。
双流体雾化喷嘴工作原理
1.基本构造
2.气体和液体的混合
当高压气体进入气体喷嘴时,由于气流在进口处的加速作用,周围的
气体会被带入气体喷嘴内。
同时,液体被液体喷嘴靠近的气流引导进入气
体喷嘴。
3.双流体的撞击和剪切
在气体和液体进入气体喷嘴后,由于速度和方向的差异,气体和液体
会发生撞击和剪切。
这种动力作用会将液体剪切成细小的液滴,并将其包
围在高速气体的流动中。
4.雾化效果
当细小的液滴被高速气流包围时,它们的表面积会大大增加,从而使
液体更容易蒸发或更易于在周围的环境中扩散。
这样,液体就会以微小的
液滴或颗粒的形式喷出,形成雾化效果。
总体而言,双流体雾化喷嘴的工作原理是通过将高压气体和液体混合,并利用气流的撞击和剪切作用将液体分散成细小的液滴,从而实现喷雾的
目的。
这种喷嘴具有喷射范围广、液滴细小、均匀度高等优点,适用于多
种喷雾应用领域。
空化射流喷嘴是一种通过将高速气体或液体流通过狭窄的喷嘴口,使其在环境中形成低压区域,从而引起液体的喷射和雾化的设备。
这种喷嘴在许多应用中被广泛使用,包括空气喷雾器、燃烧器、雾化喷淋系统等。
空化射流喷嘴的原理涉及到空气动力学中的空化效应。
以下是空化射流喷嘴的基本原理:
1. 高速气体流入狭窄通道:空化射流喷嘴的关键是通过一个狭窄的喷嘴通道将高速气体(通常是空气)引入。
这个喷嘴口的设计使得气体能够以高速流经喷嘴,形成一个高速的气体流。
2. 喷嘴末端的扩张:在喷嘴末端,喷嘴通道会扩张。
这一扩张造成了气体流速的增加,并导致了靠近喷嘴末端的低压区域的形成。
3. 低压区引起液体的吸入:由于喷嘴末端的扩张和气体流速的增加,附近形成了一个低压区域。
在这个低压区域中,液体(例如水)被吸入喷嘴。
4. 气液混合和雾化:当液体被引入低压区域时,气体会迅速将液体雾化,形成微小的液滴。
这些液滴随着气体流动,形成一个喷雾射流。
空化射流喷嘴的优势在于能够实现高效的液体雾化,因此在一些需
要喷雾和雾化的应用中得到广泛应用,如喷雾干燥、喷雾冷却、喷涂等。
这种喷嘴的设计取决于所需的液体流量、气体流速以及雾滴的大小和分布等参数。
喷雾枪原理
喷雾枪原理可以简单地描述为以下几点:
1. 原料储存:喷雾枪通常会有一个原料储存罐,用来储存液体或气体原料。
这些原料可以是水、溶液、药剂等。
2. 压力产生:在喷雾枪中,通常会有一个压力产生装置,比如压缩空气或泵。
通过施加压力,将原料推入枪口或喷嘴。
3. 喷嘴设计:喷嘴是喷雾枪中非常重要的部分,它能够将原料分散成更小的颗粒,形成雾状喷射。
喷嘴的形状、大小和角度等参数会影响喷射效果。
4. 雾化和散布:当原料经过喷嘴时,受到压力和流体动力的影响,会产生剧烈的液体运动和破碎,形成微小液滴。
这些液滴会呈现雾状,被喷雾枪释放到大气中。
5. 控制和调节:喷雾枪通常会有一些控制机构,比如可调节的喷射角度、流量和喷射强度。
通过调节这些参数,可以根据需要进行喷雾效果的控制。
总结起来,喷雾枪通过施加压力将原料喷射出来,并通过喷嘴的设计将原料分散成微小液滴,形成雾状喷射。
这种雾状喷射可以广泛应用于农业、消防、织物处理、涂装等领域。
⑧
哈尔滨焊接研究所(150080)
气体雾化制粉是借助高速气流冲击破碎金属或合 金液流.将液流破碎成微小液滴(其尺寸小于 160 ̄m)的制粉方法。气体雾化制粉是一种经济、有 效的制粉技术.适用于生产锡、铅、铜、银、锦等多 种金属粉末以及黄铜、青铜、不锈钢、合金钢、铁 基、锦基、钻基等合金粉末。气体雾化法制取的金属 或合金粉末通常为球形或椭球形.粉末细小.含氧量 低,因此不仅为粉末冶金工业提供优质的原料.也为 粉末的其他相关行业,如喷涂、喷捍、焊料等行业提 供优质的金属及合金粉末。 雾化的全过程极其复杂.雾化敷果受多种因素影 响,设备的主要部件是喷嘴.因此设计结构合理的雾 化喷嘴是获得好的雾化效果的前提。 雾化喷嘴 常见的雾化喷嘴结构分为自由降落式和分闭式, 不同的喷嘴有不同的装置特征。 1.自由降落式 自由降落式叉称非限制式 是指金属或合金液流 从漏包出口到雾化介质相遇点之间。依靠自身重力无 约束地自由降落(见图1)。 图1 自由降落式雾化喷嘴结构示意圉 自由降落式喷嘴的最大优点薹不窖易发生堵嘴现 象.但是它存在着如下缺点:采用自由降落式喷嘴 时.金属或合金藏流速度不稳定.受密度及漏包内藏 面高度的蓐响。密度比较小的液流. 当雾化气体压力 大于藏体静压时 气体沿液流导管逆流而上.形成鼓 泡现象.致使藏汽流动不稳定甚至造成事故.因而降 低雾化效桌。另外.自由降落式喷嘴.雾化气体交汇 点与气体喷口距离较远.气流克服环境阻力所消耗的 动能较大.使到达交汇点的气流速度比喷口处气流速 度小.降低了气体动能利用率,不利于获得细粉。 2.封闭式 封闭式叉称限制式。是指盘属或台盘液汽依靠高 速气体的吸动效应.到达雾化点(见图2) 封闭式喷嘴.由于靠吸动效应使金属或合金液流 到达雾化气体交汇点,所以金属或合金的液流速度比 豫硗莉孙键恩、T'仁}z3,” 较平稳,在动能传递过程中.气流能量损失小。雾化
过程中,能量传递均匀.有利于获得尺寸偏差小的细
粉。封闭式喷嘴的缺点是容易发生堵嘴现象。
气悻
图2封闭式雾化喷嘴结构示意圉
目前.尽管大部分气体雾化粉末是由传统的自由
降落式制得,但封闭式制榆所占比重越来越大.所生
产的金属或台垒瞬末性能优越.产品附加值高.正广
泛应用于工业和高科_技锾域 许多生产厂家和科研院
所正在采用封丽式制餐方式.或把传统的自由降落式
制期 国}转化为封闭式制l粉装置。
=、影响困素
雾化喷嘴结构中影响雾化效果的目素很多.最主
要的因素有 喷射顶角、雾化喷嘴形状、突出部位
P、漏眼直径d等。需要说明的是.设计喷嘴关键结
构参数时.很多数据都是经验性的。
1.喷射嘎角
选择合适的喷射顶角是制粉工作者设计雾化器的
关键 非限制式雾化器中.喷射顶角为45‘和35‘是
堵塞与不堵塞的商个临界状态。当大手45‘时,雾化
终止,当小于35’时,易发生射流.粉末较粗,甚至
不发生雾化。
制粉过程l中.由于粉末的种类及性能的要求不
同.所选择的喷射顶角也有很大差别
2.气体雾化嚷 形状
气体雾化喷晴,大部分为环状嗣心喷嘴。可分为
两大类:即环缝式和环孔式。由于相同出口面积.环缝
喷嘴气体喷射量远大于环孔喷嘴.因而环缝喷嘴细粉
收得率较环孔喷嘴细粉收得率高。环缝式喷嘴的气流
通道有三种形状;收缩型、扩张型、收放型(见图3)。
收缩型 扩张型 收赦翌
图3喷嘴气流通道类型示意圉
垒螓 秉秀 瓣
雪
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:突出部位
采用环状同心喷嚏时,内喷嘴锋沿与外喷嚏蜂措
在熔藏流葫前方向上有一十距离,通常称身突出部位
当P<O时.经蒲包流下的金属或合金熔液在雾
化过程书有一巷分将I钉雾化介质喷出相反的方向飞
扬, 而被砖凝在漏包嚏上, 造成堵羞 使雾化过程中,
断.影响生产效率。P>0时.髓着P的增大.雾化
喷射磺南a减小.制得粉末较粗,气流利用率较低.
同时.容易造成射流.严重影响雾化效果。
4.曩暖1径
旃眼直径d较小时,存在着毛细现象。盒属或
合金熔液过热度较低时.导致熔液在导着中凝固,造
成堵塞.中断雾化过程。漏眼直径d过大时.金属
或合金熔液的最低流速较大,易造成射菹.降低雾化
效果。在自由降落式雾化喷嚏中.如果褥眼直径过
大.在金属或合金灌面根低的情况下.极易发生反喷
事故。
三、新型喷嘴及其应用
1.新型环孔雾北噎譬
该喷嚏绩构属于自由降落式。喷嚏的l设计克分考
虑了喷射顶南,综合了大、d 喷射顶有的优点.内层
采用较小的喷射顶有.以防堵噍现象发生。冲间、次
外、外屠选用较大的喷射珥角.以挺高雾化敏果。喷
嘴结构(如图4所示)与一般环孔喷嚏相比.其优点
是t随着聚焦次数的增多 粉末直径迅速藏小,细橱
收得事提高 在相同的压力下,4掾聚焦喷嘴所得的
榆末平均粒径减小2l跏q.细粉收得率提高约5倍。
肃
图4新晕环孔雾化喷■结相
2.自嚷式超声毫环形射瀛雾化噎嚏
该喷嚏结构属于封闭式,外扩张环形(如图5所
示)。
在正常工作条件下.该气悼喷嚏产生超声速射流
弓f射加速金属或合金熔藏流,使其雾化,可获得≤
l25I^III粉<7o%)和≤45|.Ⅱ-粉(20%)的铝粉。此
种喷嚏,结构简单.操作方便.造价低,可连续生
产.适用于铝、铅等多种粉末的翻造生产。
3.雾他 聚喷嘴
该喷嚏结构属于自由降落式。雾化汇聚喷嚏产生
两路特殊气流.一路经辅助臂的气流防止拿曩或合金
熔藏厦喷.另一路经高速喷管产生超声甚冲击破碎气
慌f朝田 所示) 、 。
制甩赣囊嚏, 制备 钕铁■臻 非品徽晶
枋末。 ~
墙融渡流
图7轲 性放式蓦化喷囊结构示意田
四、国内外正在开发的王艺
紧密耦合气体雾化制备金属或台金橱末是目前国
际上正在开发、应用、根有前途的制橱撞术 紧密耦
合气体雾化喷嚏正在逐渐进入井应用于周内卦生产厂
家的气俸雾化设备系统中。
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