装配式建筑PC构件工艺介绍

装配式建筑PC构件工艺说明 第 1 页 共 16 页 装配式建筑 PC构件工艺说明

XX建筑工业工程有限公司 2017.10 装配式建筑PC构件工艺说明

第 2 页 共 16 页 目 录 第一章 构件执行标准及构件概述.............................................................3 第二章 构件使用说明.................................................................................5 第三章 构件堆放注意事项.........................................................................9 第四章 预制构件吊装..............................................................................11 第四章 注意事项......................................................................................16 装配式建筑PC构件工艺说明

第 3 页 共 16 页 第一章 构件执行标准及构件概述 1、构件执行标准 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015） 《建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程》（DBJ51-2015）

2、构件名：PC预制构件 主要种类：·外墙板，外挂板，PCF板，叠合梁，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制柱 ，飘窗板等 3、构件优势： 安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高； 质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制； 速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度； 成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人 工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。 环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。 4、构件技术参数： 装配式建筑PC构件工艺说明 第 4 页 共 16 页 装配式建筑PC构件工艺说明

第 5 页 共 16 页 第二章 构件使用说明 预制构件堆放、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50204-2002、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的规定。 1、预制构件堆码 1.1现场堆码应符合下列要求 ： 1.1.1、场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施； 1.1.2、应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道； 1.1.3、垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上； 1.1.4、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时设置防止构件倾覆的支架； 2、预制构件的存放 2.1、墙板存放 墙板采用立放专用存放架，墙板上端有几个起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块100*100*250mm木方，垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小于200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆，墙板与地面基本保持90度夹角，在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 装配式建筑PC构件工艺说明

第 6 页 共 16 页 墙板宽度小于4m时木方位置 墙板宽度大于4m时木方位置

现场预制墙板存放 2.2、叠合板存放

叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过4个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用20mm软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。 装配式建筑PC构件工艺说明

第 7 页 共 16 页 叠合板的存放 2.3、楼梯的存放

（1）楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。 （2）折跑梯左右两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100*100*500mm木方，距离前后两侧为250mm，或者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过4层。

楼梯的存放 装配式建筑PC构件工艺说明

第 8 页 共 16 页 2.4、PCF板存放 PCF板采用立放专用存放架，外叶墙下部垫2块100*100*250mm木方，直线PCF板两端距墙边300mm处各一块木方，L型PCF板下部每个方向垫1块100*100*250mm木方，木方位于每个边的中心线上共两块木方。在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 2.5、空调板、飘窗板的存放 空调板、飘窗板应分型号码放，水平放置，层间用2块100*100*500mm木方隔开，木方距两侧边缘250mm左右。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过10层。

空调板的存放 2.6、叠合梁的存放 叠合梁应按型号分别码放，水平放置，叠合梁宜只用设置两个垫点，下端分别用两块100*100*500的方木支垫，支点的位置位于梁吊点的下方，存放层数不宜超过两层。 装配式建筑PC构件工艺说明

第 9 页 共 16 页 第三章、堆放注意事项 1、现场对堆场必须合理规划，减少构件的二次转运； 2、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片； 3、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件及出筋原有保护措施的恢复； 4、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦，有排水措施，预制墙板应与地面成90°垂直稳固码放，严禁出现角度偏移； 5、各预制件码放严格按照构件叠放图执行； 6、按二点吊设计的预制构件，可用二点支垫堆放，支垫位置偏差不应超过± 200mm，为防止构件发生扭曲变形，应注意避免较长时间用二点堆放，必要时可采用多点支垫； 7、按三点吊以上设计的预制构件，一般采用多点支垫存放，垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降对构件的影响； 8、各堆构件之间应留有不小于20㎝的间距，以免构件碰坏； 9、板类构件堆码周期不宜超过2个月； 10、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩； 11、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂； 12、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2／3以上，上面要搭装配式建筑PC构件工艺说明 第 10 页 共 16 页 设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋人地下不少于50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固； 13、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒； 装配式建筑PC构件工艺说明

第 11 页 共 16 页 第四章、 预制构件吊装 4.1 吊装前的准备工作 4.1.1、编制专项吊装方案，对吊装进行复合及验算； 4.1.2、吊具应符合国家现行标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并认定合格后方能使用； 4.1.3、吊装前对管理人员及作业人员进行专门培训，实行持证上岗； 4.1.4、正式吊装之前，宜选择有代表性的单元或部分进行试吊； 4.1.5、施工单位与设计单位协调确定吊件形式，按国家现行有关标准确定吊装动力系数及安全系数等，计算吊件核算，按设计图纸提供的吊点位置预埋吊件，如有可靠经验可另行设计。 4.2 构件吊装 4.2.1、墙板吊装 根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。对于带门洞预制内墙板脱模、吊装、运输和安装过程中应对门下开洞处采取临时加固措施。当墙板与钢丝绳的夹角小于60度时或墙板上有3个或超过3个吊钉的应采用平衡梁吊装。当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。 装配式建筑PC构件工艺说明

第 12 页 共 16 页 4.2.2、叠合板及空调板吊装 根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。当叠合板及空调板与钢丝绳的夹角小于60度时或板上有6个或超过6个吊点的应采用平衡梁吊装。当塔吊把叠合板及空调板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。