当前位置：文档之家 › 矿用回柱绞车传动设计蜗轮蜗杆

矿用回柱绞车传动设计蜗轮蜗杆

  • 格式：doc
  • 大小：1.98 MB
  • 文档页数：40

1

目 录

前言 .......................................................................... 错误！未定义书签。

机械设计课程设计任务书 2

题目：矿用回柱绞车传动装置设计 .................................................................... 2

设计条件 ........................................................................................................................... 2

原始数据 ........................................................................................................................... 2

设计任务 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

设计要求 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

第一阶段设计 错误！未定义书签。

一、总体设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。

1、传动方案的拟定及说明 ........................................................... 错误！未定义书签。

2、电动机选择 ............................................................................... 错误！未定义书签。

3、计算传动装置的总传动比并分配传动比 ................................................................. 4

4、计算传动装置的运动和动力参数 ............................................................................ 5

二、传动件的设计计算 ........................................................................................ 6

1、蜗轮蜗杆传动设计计算.............................................................................................8

2、直齿圆柱齿轮传动设计计算 ................................................................................... 11

3、内啮合齿轮传动设计计算 ....................................................................................... 16

第二阶段设计 20

一、装配图设计 .................................................................................................. 20

二、传动轴的设计计算 ...................................................................................... 20

1、电机轴的确定 ........................................................................................................... 20

2、输入端联轴器选择 ................................................................................................... 20

3、I轴蜗杆设计 ............................................................................................................ 20

4、II轴蜗轮轴的设计 ................................................................................................... 25

5、III轴低速轴设计 ...................................................................................................... 28

三、键联接的选择校核与轴承寿命校核 .......................................................... 32

1、Ⅰ轴上与联轴器相联处键与轴承的校核 ............................................................... 32

2、ⅠⅠ轴上键与轴承的校核 ....................................................................................... 34

3、ⅠⅠⅠ轴上键与轴承的校核 ................................................................................... 35

第三阶段设计 36

一、铸件减速器机体结构外形设计 .................................................................. 36

1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 ........................................................................... 36

2、减速器附件的选择，在草图设计中选择 ............................................................... 37

3、润滑与密封(润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择) ........................................ 37

参考资料目录 37

课程设计小结 38 2

机械设计课程设计说明书

前 言

课程设计是考察学生全面掌握基本理论知识的重要环节。根据学院的教学环节，为期三周的机械设计课程设计。本次是设计一个二级蜗轮齿轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。

该减速器的设计基本上符合设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。

3

一、 机械设计课程设计任务书

题目：矿用回柱绞车传动装置设计

1、 设计条件

1） 机器功用：煤矿井下回收支柱用的慢速绞车

2） 工作情况:工作平稳，间歇工作，绳筒转向定期变换

3） 运动要求：绞车绳筒转速误差不超过8%

4） 工作能力：储备余量10%

5） 使用寿命：10年，每年350天，每天8小时

6） 检修周期：一年小修，五年大修

7） 生产批量：小批生产

8） 生产厂型：中型机械厂

2、 原始数据

钢绳牵引力：50KN

钢绳最大速度：0.13m/s

绳筒直径：280mm

钢绳直径：16mm

最大缠绕层数：4

3、 设计任务

1） 设计内容：电机选型，轮系设计，轴系设计，减速器设计

2） 设计工作量：减速器装配图A1图纸1张，蜗杆轴A3图纸1张，低速轴大齿轮A3图纸1张

4、 设计要求

蜗杆减速器设计成阿基米德蜗杆减速器

设计成蜗杆齿轮减速器

4

设计计算及说明 结 果

第一阶段设计

一、总体设计

1、传动方案的拟定及说明

减速器采用蜗轮-齿轮二级减速器，以实现在满足较大传动比的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。蜗杆传动布置在高速级，有利于啮合处油膜的形成，齿轮传动布置在低速级，可适当降低制造精度，降低成本。

传动方案简图说明如下：

一级直齿内啮合圆柱齿轮传动减速

两级蜗轮齿轮传动减速

2、电动机选择

1）电动机输出功率计算

工作机上作用力F50KN，线速度0.13m/sv

输出功率'1000FvP

传动装置的总效率 412345678

式中，...21为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程上机与设计》表9-1查得：

(高速)GCLD型电机轴伸鼓型齿式联轴器10.99；滚动轴承（脂润滑）20.99；双头蜗杆（油润滑）30.78；圆柱齿轮传动

合集下载

蜗轮蜗杆传动计算和设计流程

蜗轮蜗杆传动计算和设计流程

未知驱动探索，专注成就专业

1

蜗轮蜗杆传动计算和设计流程

蜗轮蜗杆传动的计算和设计流程一般包括以下几个步骤：

1. 确定传动比：根据传动的要求，确定所需的传动比。传动比可以通过计算Worm轮的齿数与Worm杆的螺旋线数之比来确定。

2. 确定蜗杆的参数：在确定传动比的基础上，确定蜗杆的螺旋线的角度、蜗杆的喉圆距离等参数。这些参数可以通过蜗杆的传动比、齿数和齿距等来计算。

3. 确定蜗轮的参数：根据蜗杆的参数和传动比，确定蜗轮的齿数和齿形。根据蜗杆和蜗轮的参数，可以使用蜗轮的设计公式来计算蜗轮的参数。

未知驱动探索，专注成就专业

2

4. 验证传动性能：根据设计的参数，利用传动计算公式，验证蜗轮蜗杆传动的传动效率、载荷分配、齿面接触应力等性能指标，确保传动的可靠性和合理性。

5. 进行材料选择：根据传动性能和使用要求，选择合适的材料来制造蜗轮和蜗杆，确保传动的强度和耐磨性等要求。

6. 进行结构设计：根据蜗轮和蜗杆的参数和材料，进行结构设计，包括蜗杆的螺纹加工、蜗轮的齿形加工等。

7. 进行制造和装配：根据结构设计，进行蜗轮和蜗杆的制造，并进行装配。在制造和装配的过程中，要注意工艺控制和质量检验，确保传动件的质量和精度。

8. 完成传动系统的调试和测试：在装配完成后，进行传动系统的调试和测试，检查传动的运行情况，验证设计的正确性和合理性。

未知驱动探索，专注成就专业

3

总之，蜗轮蜗杆传动的计算和设计流程就是根据传动要求确定传动比、确定蜗杆和蜗轮的参数，验证传动性能，选择材料，进行结构设计，制造和装配，最后进行调试和测试，以确保传动系统的性能和可靠性。

蜗轮蜗杆传动设计资料

蜗轮蜗杆传动设计资料

蜗轮蜗杆传动设计资料

7 蜗杆传动

应用和类型

传动的特点和应用

组成：蜗杆、蜗轮（一般蜗杆为主动件，蜗轮为从动件）

作用：传递空间交错的两轴之间的运动和动力。通常Σ=90°

应用：用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造工业中。最大传递功率为750Kw，通常用在50Kw以下。

1）、传动比大。单级时i=5~80，一般为i=15~50，分度传动时i可达到1000，结构紧凑。

2）、传动平稳、噪声小。

3）、自锁性，当蜗杆导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，可实现自锁。

4）、蜗杆传动效率较低，其齿面间相对滑动速度大，齿面磨损严重。

5）、蜗轮的造价较高。为降低摩擦，减小磨损，提高齿面抗胶合能力，蜗轮常用贵重的铜合金制造。

7.1.2 蜗杆传动的类型

照蜗杆的形状不同分为：圆柱蜗杆传动(a)、环面蜗杆传动(b)、锥面蜗杆传动(c)。

（a）圆柱蜗杆传动

图7-1 蜗杆传动的类型

（c）锥面蜗杆传动

、圆柱蜗杆传动

右旋之分。螺杆的常用齿数（头数）z1=1~4，头数越多，传动效率越高。蜗杆加工由于安装位置不同，产生的螺旋面在相对剖面内的齿廓曲线形状不同。

）、阿基米德蜗杆（ZA蜗杆） 米德蜗杆是齿面为阿基米德螺旋面的圆柱蜗杆。通常是在车床上用刃角α0=20°的车刀车制而成，切削刃平面通过蜗杆曲线，端面齿廓为阿基米德螺旋线

、缺点：蜗杆车制简单，精度和表面质量不高，传动精度和传动效率低。头数不宜过多。

用：头数较少，载荷较小，低速或不太重要的场合。

图7-2 阿基米德蜗杆

）、法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）

ZI蜗杆）

（1）、齿轮表面有较好的油膜形成条件，抗胶合的承载能力和效率都较高；

蜗杆蜗轮传动设计计算

蜗杆蜗轮传动设计计算

蜗杆蜗轮传动设计计算.txt

蜗杆蜗轮传动设计计算

一、简介

蜗杆蜗轮传动是一种常见的传动方式，常用于机械设备中。本文将介绍蜗杆蜗轮传动的设计计算方法。

二、设计计算

1. 轴心距计算：蜗杆蜗轮传动中，轴心距的确定直接影响到传动性能。一般可根据设备要求和材料选择来确定轴心距的大小。

2. 蜗杆蜗轮参数计算：

- 蜗杆参数计算：蜗杆的参数包括蜗杆齿轮模数、齿数、蜗杆导程等。根据蜗杆传动的工作要求，可通过相关公式计算得到蜗杆的参数。

- 蜗轮参数计算：蜗轮的参数包括蜗轮齿数、齿轮模数等。蜗轮参数的确定需要考虑到蜗杆蜗轮传动的匹配性，一般可通过公式计算得到蜗轮的参数。

3. 力学计算：

- 扭矩计算：根据传动功率和旋转速度，可以计算传动中所需的扭矩。

- 轴强度计算：蜗杆蜗轮传动的轴强度是设计中需要考虑的重要因素之一。根据传动扭矩、材料强度等参数，可以进行轴强度的计算。

4. 效率计算：蜗杆蜗轮传动的效率影响着传动的能量损失。通过相关公式和参数，可以计算蜗杆蜗轮传动的效率。

三、注意事项

在进行蜗杆蜗轮传动设计计算时，需要注意以下几点：

1. 使用合理的参数值和公式，确保计算结果准确可靠。

2. 考虑到材料的强度和耐磨性等因素，在选择蜗杆和蜗轮的材料时要谨慎。

3. 需要根据实际情况对设计参数进行适当调整，以满足工作要求和设备性能。

四、总结 蜗杆蜗轮传动设计计算是机械设备设计中的重要内容，通过合理的设计计算能够确保传动的准确性和可靠性。要注意选择合适的参数和材料，并根据实际情况对设计参数进行调整。

以上为蜗杆蜗轮传动设计计算的简要介绍，希望对您有所帮助。

蜗轮蜗杆设计范文

蜗轮蜗杆设计范文

蜗轮蜗杆设计范文

蜗轮蜗杆传动是一种常用的传动方式，它由蜗轮和蜗杆组成，通过摩擦产生的力矩来实现转动。蜗轮蜗杆传动具有结构简单、传动比大、传动效率高等优点，被广泛应用于各个领域。

首先，确定传动比是进行蜗轮蜗杆设计的首要任务。传动比是指输入轴的转速与输出轴的转速之比。根据具体的工作要求和设计要求，确定传动比，从而确定蜗杆的螺旋角度。传动比选择合理是非常重要的，它直接影响到整个传动系统的工作性能。

然后，根据传动比和输入输出轴的转速，计算齿轮参数。齿轮参数包括齿轮的模数、齿数、分度圆直径等。根据所选用的标准齿轮参数，计算出所需的齿轮参数。

确定齿轮材料是蜗轮蜗杆设计的另一个重要步骤。选择合适的齿轮材料是确保蜗轮蜗杆传动可靠运行的关键。齿轮材料需要具有一定的强度、硬度和耐磨性，以满足传动中的要求。常用的齿轮材料有铸铁、合金钢、硬齿面等。

计算齿轮尺寸是蜗轮蜗杆设计的重要环节。齿轮尺寸包括齿根圆直径、齿顶圆直径、蜗轮蜗杆中心距等。根据所需的传动比和输入输出轴的转速，计算出所需的齿轮尺寸。

考虑失效形式和许用应力是蜗轮蜗杆设计的最后一步。蜗轮蜗杆在传动过程中会受到一定的载荷和扭矩，因此需要考虑失效形式和许用应力，以确保传动的可靠运行。常见的失效形式有齿面疲劳断裂、齿根断裂等，许用应力可以根据所选用的材料和传动系统的工作条件确定。 总之，蜗轮蜗杆设计需要考虑传动比、齿轮参数、齿轮材料、齿轮尺寸、失效形式和许用应力等因素。通过合理的设计，可以确保蜗轮蜗杆传动的稳定性和可靠性，提高传动效率，满足工作要求。