2009-6-11
1质量管理教程
控制图
CHAPTER OUTLINECONTROL CHART
7.1 概述--从运行图说起
7.2 计量值控制图
QUALITY MANAGEMENT7.3 计数值控制图
7.4CUSUM控制图基础
7.1 概述--从运行图说起
运行图
24
22
20
18
16
14
12质量特征值
2时间10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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2控制图
控制上限
中心线控制图
测量值24
22
20
18
16
14
12
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 UCL
LCLCL
3♦受控过程控制图上的点在统计意义上可以预测的.
♦如果过程是连续的，控制线定义了期望变化的范围.控制下限时间15
质8
7
上控制限控制图的构成要素
下控制限
LCL量
特
征
值6
5
4
3
2
1UCL
中心线CL
41 23 4 5 6 7 8
样本号
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3控制图原理及控制限的选择
基于正态假设，利用概率原则判断过程是否正常
区域
99.7%95.5%68.3%控制上限
A
B
C
C
5控制下限B
A
控制上限
中心线
控制下限24
22
20
18
16
14
12
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 UCL
LCLCL
6n=5
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4控制图的应用
客户所有的需求，包括形式、功能、抱怨等.
问题区(收集到的误工, 高报废率和返工率).
关键的定位尺寸.
感兴趣的关键指标.
7
控制图示例
8
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5控制图的解释
正常模式
只存在由于随机波动导致的偶因，点子排列随
机
非正常模式
点子排列不随机
点子排列有缺陷
9
原则2:
三个点中有两个点在A区控制图的判异准则
XA
B
C
C
BUCL
10LCLA
原则1:
有一个点在控制线的外部
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6AUCL原则4:
连续9个点在中心线的一侧
LCLXB
C
C
B
A
11原则3:
五个点中有四个点在B区以外
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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 五大工具简介之一 基础统计过程控制(SPC)
第一节 概述
为什么作SPC？实际是在回答一个问题：在有一定变差的过程中，这个与操作是否是可以接收与允许的范围内的。
一、预防和检验
用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时间和原料投入无用的生产与服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法 是预防，事先预防是最好的节约。
二、过程控制系统（SPC）
人 Man
设备 Machina
材料 Material
方法 Method
测量 Measure
环境 Enrironment
▲过程/系统
▲输入
图1 SPC反馈系统(闭环控制系统)
1、 5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。
2、 产品或服务为输出集合。
3、 工作方法或资源融合为过程或系统。
4、 有关性能信息，研究过程及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速度、周转时间、过程的呼声PO’S
顾客的呼声PO’S 工作方法/资
源的融合 统计方法
顾客
识别更高的
要求和期望 产品或服务 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
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文件编号：JT /C－8.2.3J－002 版号：A/0
（SPC）控制图应用指导书
批准： 吕春刚
审核： 尹宝永
编制： 邹国臣
受控状态： 分发号：
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2 2006年11月15日发布 2006年11月15日实施
（SPC）控制图的应用指导书 JT /C－8.2.3J－002
1目的
用于使（工序）过程保持稳定状态，预防不合格发生。
2适用范围
适用公司对特殊特性与关键工序的控制。
3职责
3.1技术科
负责识别并确定特殊特性与关键工序，并确认需要控制的质量特性值。
3.2检验科
1）负责采集和记录控制图所需要的产品实物测量数据，并确定采用的控制图的种类。
2）负责对现场操作人员进行控制图作业的培训和指导。
3.3生产车间
负责控制或管理控制图的打点、判别、不合格的纠正。
4控制图的基本形式、种类及适用场合
4.1控制图的基本形式如图1
质量特性值
⊙
UCL
3倍的标准偏差
CL
3倍的标准偏差
LCL
X匀值：是通过每组样本的平均值得出的，然后把每组的平均值相加除以组数，得到总的平均值.
R 匀值：是通过每组两个极端值得到的,就是每组的最大值-最小值,等于每组的极差，再通过每组的极差值来计算总的极差平均值
平均极差分布及控制图常数表
2 用EXCEL软件绘均值一极差控制图(rR图）
2．1 绘图方法
2．1．1 EXCEL软件的作用
随着计算机技术的不断发展,尤其是计算速度的不断加快，使其在办公领域得以充分应用。一些
软件不但能制表，还能绘图，使质量管理工作也上了一个新水平。近来，笔者尝试用EXCEL绘均值一极
差控制图（ R 图)，以使质量管理工作更方便、更快捷。
2．1．2 应用示例
现以齿条总高为例，用EXCEL软件绘a—R 图.设共有25组数据,样本大小为5，其操作过程如下.
2．1．2．1 打开EXCEL软件中的一个工作薄，选择其中一个工作表。
2．1．2．2 在第1行输入表头。
2．1_2．3 在第l列单元格输入样本编号:选定要填充的第1个单元格A2,输入1，A3格输入2，选择
A2、A3格将鼠标移到A3格右下角的填充柄上,当鼠标指针变成小黑十字时,按鼠标左键在要填充的
区域上拖动(即从A4到A26）,松开鼠标左键，填充自动完成。
2．1．2．4 在第2列单元格输入标准值：选定单元格B2,输入2．8，将鼠标移到B2格右下角的填充柄上,
当鼠标指针变成小黑十字时，按鼠标左键在B3到B26格上拖动，松开鼠标左键填充自动完成。
2．1．2．5 将收集到的数据输入表中。
2．1．2．6 计算均值:选定H2，选“常用"工具栏中的“粘贴函数”（即厂 ）,出现“粘贴函数”对话框,在函数分类栏中选“常用函数",在函数名栏中选“AV—ERAGE”，点“确定”,在“Number1"栏中输入“C2：G2”，点“确定”，即求得一个均值，选定H2格,点常用工具栏中的“复制”，再选定H3到H26，选“常用”工具栏中的“粘贴”，即求出其余24个均值。
